一种易切削低铜合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118207444A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410241370.8

    申请日:2024-03-04

    IPC分类号: C22C9/04 C22F1/08

    摘要: 本发明涉及铜合金的技术领域,公开了一种易切削低铜合金材料及其制备方法,所述易切削低铜合金材料包括以下重量百分比的成分:包括以下重量百分比的成分:Cu:53.8~56.8%,Pb:3.3~3.8%,Fe:0.5~1.0%,Sn:0.5~0.8%,Al:0.03~0.2%,Ni<0.45%,Mn<0.045%,Bi<0.06%,Sb<0.05%,Cd<0.035%,其余部分为Zn和不可避免的杂质元素。本发明能够制得低铜高铅铜合金产品,在铜合金中加入铅可以改善切削加工性,铅元素具有润滑效果,同时通过调配其它金属元素含量,在使铜合金能够进行高速切削的基础上,保持铜优良导电、导热、延展、耐腐蚀等性能。

    一种金属棒材自动连续转序机组
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116788779A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310635927.1

    申请日:2023-05-31

    摘要: 本发明公开了一种金属棒材自动连续转序机组,旨在解决现有金属棒材生产加工设备因储存量低,送料自动化程度低,而导致工效低、安全性较差的不足。该发明包括:平台机构,包括储存平台和自动运输平台,其分别用于金属棒材的成捆储存和分散送料;升降转运机构,用于储存平台到自动运输平台之间金属棒材的转运;转序送出机构,包括送料料架、设置在送料料架上的转送机构和辊道送料机构,通过转送机构可使自动运输平台分散运输的金属棒材逐个送入,并通过辊道送料机构使送入的金属棒材沿轴向逐个送出;本申请能够有效的提高物料的储存量和送料的自动化程度,合理、高效的利用场地空间,从而提高了其工效性和安全性。

    一种立式铸棒收圈机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140433A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310217105.1

    申请日:2023-03-02

    摘要: 本发明公开了一种立式铸棒收圈机,包括底板、立柱、立杆、多个打圈单元、多个收圈单元和牵引单元,立柱和立杆分别垂直固定在底板上,多个收圈单元上下间隔安装在立柱上,每个收圈单元包括转臂、第一驱动单元、第二驱动单元和料盘,转臂与立柱转动连接,转臂的转动由第一驱动单元驱动,料盘与转臂转动连接,料盘的转动由第二驱动单元驱动,多个打圈单元上下间隔安装在立杆上,每个打圈单元与一个收圈单元位置相对,牵引单元位于多个打圈单元的前侧。本发明收圈机可有效减少收圈机的占地面积,节省车间场地,并降低安全风险,同时可实现牵引、折弯、收圈的一体化自动操作,保证收圈得到的圈料圈径稳定,从而有利于提高铸棒后续加工质量和加工效率。

    一种黄铜合金线材无酸洗去除氧化层的方法

    公开(公告)号:CN113070356B

    公开(公告)日:2023-02-14

    申请号:CN202110257535.7

    申请日:2021-03-09

    摘要: 本发明涉及铜合金加工技术领域,针对无酸洗工艺能够很好的去除线材表面的氧化皮成本高的问题,提供一种黄铜合金线材无酸洗去除氧化层的方法,黄铜合金线材首先经过油槽,再经过模具安装装置中的延伸模和扒皮模,然后通过立式拉丝机的盘元,进入另一个模具安装装置的延伸模,最后经过倒立式拉丝机出成品。本发明通过延伸—扒皮—延伸或者延伸—扒皮—扒皮—延伸的流水线型操作达到去除氧化层的方法,减少酸洗操作过程,降低了生产成本,环境友好。

    一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置

    公开(公告)号:CN114923346A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210579225.1

    申请日:2022-05-25

    IPC分类号: F27D27/00 F27D25/00 F27D3/15

    摘要: 本发明公开了一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置,旨在解决现有手动的熔体搅拌和炉渣清理方式不仅劳动强度大,而且存在安全隐患的不足。该发明包括底座、横向移动安装在底座上的横移座、升降安装在横移座上的升降座,升降座上设有延伸臂,延伸臂上安装转轴,转轴向下延伸,转轴上安装搅拌叶片,延伸臂上铰接有转接座,转接座连接驱动机构、捞渣机构,驱动机构带动转接座转动使捞渣机构工作。这种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置结合了熔体搅拌和炉渣清理的功能,熔体搅拌和炉渣清理自动完成,降低了劳动强度,避免了安全隐患。

    一种再生黄铜工频感应电炉熔沟处用打炉料及使用方法

    公开(公告)号:CN112125682B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202010850670.8

    申请日:2020-08-21

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/101 F27D1/16

    摘要: 本发明涉及改善冶金熔炉技术领域,针对工频感应电炉熔沟处易受热断裂的问题,公开了一种再生黄铜工频感应电炉熔沟处用打炉料及使用方法,所述打炉料包括:粒径大于2mm的原料重量占比为40%~60%,粒径介于0.5~2mm的原料重量占比为20%~30%,余量为粒径小于0.5mm的原料。本发明提供一种耐热耐火性能好的打炉料,该打炉料具有较强的耐热性能与力学性能,高温下不易变形,通过不同粒径及不同占比之间的有效配合来实现最优打炉料的配制;本发明给出了打炉料具体的使用过程,通过使用过程与使用步骤具体参数的优化来实现打炉料与熔沟之间的有效结合,起到较好的熔沟防护防断裂作用,进而显著延长工频感应电炉的使用寿命。

    棒材自动送料机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114346737A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111454044.8

    申请日:2021-12-01

    IPC分类号: B23Q7/00 B23Q7/04

    摘要: 本发明公开的棒材自动送料机包括机架和沿送料方向前后依次设置的链条式输送机构、翻料机构和顶料夹紧机构,翻料机构的前侧和后侧分别设有待翻转物料区和待顶物料区,待顶物料区的上侧架设有桥架,下钳口的侧面设置有钩料机构,桥架上安装有小车,小车上安装有抓料机构,抓手的下侧设置有导料机构;该棒材自动送料机可以将整捆棒材自动、连续分离,对于直棒和直度较差的弯棒都能进行全过程的自动化分离,无需人工搬运,可降低人工劳动强度,且安全性高;本发明填补了现有技术中棒材弯料无法自动分离的空白,实现了自动化生产,提高了工作效率,减轻了工人劳动强度,可用于矫直机、切割机、无芯车床、剥头机、拉丝机等金属加工设备的前端上料。

    一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN111218561B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN201911095430.5

    申请日:2019-11-11

    IPC分类号: C22C1/06 C22B9/10 C22B15/14

    摘要: 本发明属于铜熔铸过程熔体净化技术领域,特别涉及一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂及其使用方法。所述复合精炼剂按照重量百分数计由以下组分组成:NaNO3 30~35%、Na2SO4 25~35%、CaCO3 20~30%、NaF 5~10%、CaF2 5~10%以及碳粉5~10%。该方法的特点将含Al废旧黄杂铜完全熔化后,熔体温度控制在950~1000℃之间,将占熔体1.5~2%的添加剂加入熔体中,保温10~15分钟,保温过程搅拌3~5分钟,使得添加剂有效结合铜熔体中的铝形成炉渣,并且上浮,达到降低50~80%的铝含量,使得废旧黄杂铜的铝的有害作用去除,从而达到绿色再生利用。

    一种降低黄杂铜中铝元素的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112391553A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011286102.6

    申请日:2020-11-17

    IPC分类号: C22C1/06 C22C9/04

    摘要: 本发明公开了一种降低黄杂铜中铝元素的方法,属于废杂铜精炼技术领域。主要处理工艺包括废杂铜原料熔化—加清渣剂—加反应剂—加聚渣剂—浇铸处理。经过预处理的黄杂铜原料被送入感应炉内熔化,待化料均匀后加入清渣剂,保温5‑30min捞渣后加入反应剂,保温5‑30min后加入聚渣剂,再经过2‑10min捞渣,结束后浇铸成黄铜锭。此发明取代了黄铜生产中冒火除铝的方法,同时避免了锌的挥发,为废杂铜精炼领域提供了一种可行的技术手段。

    一种黄铜合金及其生产方法

    公开(公告)号:CN110791679A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911029854.1

    申请日:2019-10-28

    IPC分类号: C22C9/04 C22C1/03

    摘要: 本发明公开了一种黄铜合金及其生产方法,该合金的重量百分比组成包括:Cu 51.1-55.9wt%,Pb 1.0-4.5wt%,Ni 0.35-2.5wt%,Sn 0.51-1.5wt%,Zr 0.001-0.1wt%,Cr≤0.1wt%,Al≤0.2wt%,余量为Zn及不可避免的杂质元素,其中,不可避免的杂质元素Fe、Sb、P、As、Si、S、Mg、Te的总含量不超过该合金重量百分比组成的1 wt%;该合金具有β相基体、α相和富铅相共存的微观组织,且其中部分α相沿富铅相周边析出。本发明合金在铜含量降低的条件下,其微观组织中的α相含量比理论值增加明显,确保该合金具有理想的α+β+富铅相组织,保证合金良好的性能;本发明合金的生产成本低,其生产以铜合金废料为主要原料,变废为宝,使废料中的合金元素得到高值化利用。