本发明公开了一种大型薄壁法兰的胎模内锻造成形方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、根据零件尺寸设计锻件，根据锻件尺寸设计胎模锻模具，包括套模、制坯下模、成形下模、冲孔冲头、成形冲头和退料漏盘；步骤2、根据锻件形状，计算锻件重量、下料重量、下料规格、锻造火次、材质需求；步骤3、将加热好的坯料置于制坯组合模具内镦粗，出模具冲通孔，制成中间制坯；步骤4、将步骤3所得中间制坯置于胎模锻模具内，通过成形冲头的锻造作用成形锻件，锻件出模后堆冷，正火处理即得。本发明克服传统胎模工艺锻造大型薄壁法兰时，法兰内孔余量大，材料浪费严重，设备吨位要求高等问题，减少加工余量，节省能源材料，提高生产效率。