一种钛合金内六角零件热镦成型模具及成型方法

    公开(公告)号:CN118905140A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411413236.8

    申请日:2024-10-11

    摘要: 本发明公开了一种钛合金内六角零件热镦成型模具及成型方法,涉及模具设备及螺杆制造加工技术领域,上模具部分包括上模芯,上模芯的底模面中心位置设有内六角模芯;下模具部分包括有下模体,下模体内设有模腔,模腔的下端部插设有顶杆,模腔的上端部设有T型合金螺杆头模槽,所述T型合金螺杆头模槽的上端头模槽采用锥筒结构;将钛合金毛坯上端加热后放入下模体内,钛合金毛坯上端加热部位处在上端头模槽内,在冲床的冲压作用下,上模芯将钛合金毛坯上端冲压成锥台冒体,同时,内六角模芯在锥台冒体上冲压出内六角口,将钛合金毛坯冲压成钛合金螺杆;提升上模具部分,在上端头模槽对锥台冒体的限位作用下,上模芯和内六角模芯与锥台冒体快速分离。

    一种高温合金锻造过程钢锭或钢坯的保温装置及其方法

    公开(公告)号:CN110947899B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN201911388600.9

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: B21J17/02 B21J13/10 B21J1/06

    摘要: 本发明提供了一种高温合金锻造过程钢锭或钢坯的保温装置及其方法,包括右臂、左臂、底座、保温隔热毯和钢锭;所述右臂和左臂固定在底座上,均由数个关节组成,每个关节可在0‑180度角度内向内转动;所述底座上设置有凹槽,用于支撑保温隔热毯,并使钢锭可固定在底座上,所述支撑保温隔热毯上粘附玻璃粘贴剂,使保温隔热毯可粘贴在钢锭上。本发明采用自动包套装置和自粘贴保温绝热毯,实现钢锭在加热后快速自动包套,有效降低热量损失,满足棒材的细晶和超细晶组织要求,大幅度改善操作人员工作环境。

    一种支座的生产方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808512A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411135733.6

    申请日:2024-08-19

    摘要: 本发明属于支座的生产方法技术领域,具体涉及一种支座的生产方法,支座运用模锻锤进行生产,模锻锤包括机架、移动底座、模型固定装置和锤体;移动底座滑动连接于机架内的底部,模型固定装置设置于移动底座上,锤体滑动连接于机架内的顶部。本发明的有益效果:该模锻锤能够对不同尺寸的锤锻模型进行固定,避免锻打时锤锻模型移动,从而造成预成型胚料的锻打位置误差,提高锻打预成型胚料的均匀性,且提高预成型胚料的成型效率;移动底座实现预成型胚料分别沿丝杆一、丝杆二方向来回移动锻打,且能够实现预成型胚料从中心位置向外周各方向来回均匀锻打,保证预成型胚料快速且均匀地充满锤锻模型。

    一种大高径比铝合金圆铸锭的镦粗方法

    公开(公告)号:CN118357403B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410789358.0

    申请日:2024-06-19

    摘要: 本发明提供了一种大高径比铝合金圆铸锭的镦粗方法,包括以下步骤:S1)将铝合金圆铸锭加热,所述铝合金铸锭的圆形截面具有凹形切口;S2)将三个步骤S1)得到的铝合金铸锭按照横截面积最大的方式排列,得到组合铸锭;S3)在所述组合铸锭端面中心位置进行预冲孔;S4)将步骤S3)得到的铸锭进行镦粗。本申请提供了一种大高径比铝合金圆铸锭的镦粗方法,其可在铸锭间最紧密接触条件下具有最大总截面积,同时铸锭间受到最大相互制约力约束,不易在镦粗过程中分离,保证了铸锭的均匀变形;且采取了预冲中心孔的方法,减少变形死区,防止镦粗起始阶段,过早产生“鼓肚”,而产生变形失稳。

    一种锻造件锻造加工设备及加工方法

    公开(公告)号:CN118788905A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410997225.2

    申请日:2024-07-24

    摘要: 本发明涉及锻造设备技术领域,具体为一种锻造件锻造加工设备及加工方法,包括工作台,所述工作台上设有放置台,所述放置台上设有夹持机构,所述工作台上设有驱动杆机构,所述夹持机构与驱动杆机构驱动连接,所述工作台上设有横向驱动机构,所述横向驱动机构与驱动杆机构驱动连接。本发明的锻造方式为先对粗坯逐步部分冲压,即粗坯实现初步塑形,然后再对粗坯整体冲压塑形,该锻造方式对液压机和冲压块的工作负荷较低,有利于本发明持续工作,本发明通过夹持机构、驱动杆机构、横向驱动机构、单向齿轮机构和控制机构的配合设置,实现了冲压过程中粗坯位置的适用性调整,使本发明的自动化程度较高,进一步提高了本发明的实用性。

    汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺

    公开(公告)号:CN114130933B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202111359781.X

    申请日:2021-11-17

    摘要: 本发明提供了汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺,其确保了内孔锻造的稳定可靠,提高了成品合格率。汽轮机大型中压过渡法兰的锻造工艺,其特征在于,其包括如下工艺路线:下料—锻造—锻后高温等温回火‑常规等温退火‑粗加工‑淬火—回火—取样—试样加工—拉伸试验及夏比冲击试验‑‑‑试验报告‑‑‑技术分析;所述锻造工序中包括如下步骤,a前三次火经过下料、镦粗,1200宽砧法中心压实,镦粗,冲孔制坯;b第四次火形成预设的锻件尺寸;c第五火次用近净成形工装模具挤压成型、进行近净成形挤压铆镦工艺;所述锻后高温等温回火和常规等温退火通过两种不同奥氏体化温度进行细化晶粒热处理。

    一种TC17合金轮盘锻件及其β锻成型方法

    公开(公告)号:CN118751832A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411008911.9

    申请日:2024-07-26

    摘要: 本申请公开了一种TC17合金轮盘锻件及其β锻成型方法,涉及TC17合金锻造技术领域。包括以下步骤:选取坯料并进行机加,得到棒料;对棒料进行预热保温,得到预热棒料;根据轮盘预制坯的尺寸,对预热棒料进行镦饼后,通过仿真数值模拟进行荒型优化设计,以控制目标锻件内部各部位等效应变<1.5,再进行荒型机加,得到轮盘饼坯;对轮盘饼坯进行预热保温,再进行压制模锻,冷却后,得到预期锻件;压制模锻的过程包括模锻空程阶段、第一模锻压制阶段和第二模锻压制阶段,模锻空程阶段压制速度为100mm/s~120mm/s;第一模锻压制阶段压制速度为2mm/s~6mm/s;第二模锻压制阶段压制速度为0.2mm/s~0.8mm/s;对预期锻件进行热处理,得到轮盘锻件。本申请所获得的轮盘锻件超声波检测杂波合格,内部应变分布均匀。

    两相/近α钛合金电脉冲辅助改锻工艺及工装

    公开(公告)号:CN118751822A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411245241.2

    申请日:2024-09-06

    发明人: 严思梁

    摘要: 本发明公开了一种两相/近α钛合金电脉冲辅助改锻工艺及工装,针对开坯后粗大魏氏体组织(由片层组织构成的丛域结构)两相/近α钛合金锭坯,以两相区低温段常规大锻造比锻造复合高频短时高温电处理和低频长时低温电处理的方法进行改锻,获得初生α相球化程度高,且转变β相基体中析出细小片层α相的细晶双态组织钛合金锻坯。本发明的两相/近α钛合金电脉冲辅助改锻工艺及工装,显著提高了钛合金单道次变形球化率,降低了改锻加热温度及火次数,降低了生产成本,简化了工艺流程,从而缩短了生产周期,提高了材料利用率,进一步提高了锻坯质量。