本发明涉及一种超细化完整铁素体晶粒及残余奥氏体钢的生产方法，属低合金钢制造领域。在真空炉冶炼、浇铸和开坯轧制，再进行控轧控冷轧制，工艺过程为：板坯加热、保温、开轧、终轧、水冷、卷取、保温及空冷。高温再结晶区内多道次、小变形量、快速返往轧制使形变晶粒反复再结晶，有利于细粒超细化；每道次轧制时间间隔短，减缓了再结晶晶粒长大，最终获得了充分细化的超细晶组织；适量的硅和较高的终轧温度，保证了完整铁素体晶粒的获得；卷取温度较低，可获得一定数量的残余奥氏体。本方法具有生产成本低、工艺控制性强的优点，所生产的钢最适于制造汽车保险杠、车门内支撑件、煤矿安全构件、框架及低温输油输气管道。