测定电工钢和铁芯的磁感应强度的方法

    公开(公告)号:CN101114011B

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN200710053052.5

    申请日:2007-08-28

    IPC分类号: G01R33/12

    摘要: 本发明提供一种测定电工钢及其产品铁芯的磁感应强度的方法,该方法根据晶体学织构分析原理,采用首先用X-射线衍射技术测量测定被测件若干不同晶体学方向的轴密度ρuvw,然后以ρuvw为参数,在被测件有标样的情况下,根据公式计算得到被测件外观方向的磁感应强度;其中,n是测定的晶体学方向的数目,Buvw是被测件的不同晶体学方向的磁感应强度;在被测件没有标样的情况下,根据公式得到被测件的相对磁感的过程,其中,n是测定的晶体学方向的数目,αuvw是被测件的晶体各向异性常数。本发明所提供的磁感测定方法,可以准确测量电工钢及其产品铁芯的磁感应强度或相对磁感应强度,为电工钢及其产品铁芯的磁感测量提供了一种新的测定方法,测量结果准确,且不会对被测试样表面和内部造成损害,属无损检测技术,可以在电工钢及其产品磁感检测领域推广应用。

    一种测量钢中残余奥氏体含量的方法

    公开(公告)号:CN101819167A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010160182.0

    申请日:2010-04-23

    IPC分类号: G01N23/20

    摘要: 本发明涉及一种测量钢中残余奥氏体含量的方法,它的测量设备主要为X-射线衍射仪,其特征在于:包括以下步骤:步骤(1)、准备好块状钢铁材料试样和标样,该标样中不存在织构;除去试样和标样的表面残余应力;步骤(2)、实验的步骤;步骤(3)、根据步骤(2)测得的试样和标样的峰强度和左右两背底强度,计算得到试样中奥氏体含量。本发明方法能在常规的X-射线衍射仪上测定钢中残余奥氏体,且测量结果接近真值,误差小。

    测定电工钢和铁芯的磁感的方法

    公开(公告)号:CN101114011A

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200710053052.5

    申请日:2007-08-28

    IPC分类号: G01R33/12

    摘要: 本发明提供一种测定电工钢及铁芯的磁感的方法,该方法根据晶体学织构分析原理,采用首先用X-射线衍射技术测量测定被测件若干不同晶体学方向的轴密度ρuvw,然后以ρuvw为参数,在被测件有标样的情况下,根据公式计算得到被测件外观方向的磁感应强度;在被测件没有标样的情况下,根据公式计算得到被测件的相对磁感应强度。其中,n是测定的晶体学方向的数目,αuvw是被测件的晶体各向异性常数,Buvw是被测件的不同晶体学方向的磁感应强度。本发明提供了的测定方法,测量结果准确,属无损检测技术,可以在电工钢及其产品磁感检测领域推广应用。

    0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢及生产方法

    公开(公告)号:CN104480383A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410678224.8

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: C22C38/04 C21D8/12

    摘要: 0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢,其组分及wt%为:C≤0.0030%,Si:0.5~1.0%,Mn:0.5~1.5%,S≤0.0060%,N≤0.0060%,P:0.01~0.05%;生产步骤:1)常规冶炼、连铸成坯后进行常规热轧;卷取;常化;经常规酸洗后对钢板加热;在80~260℃下冷轧;成品退火并常规涂层;去应力退火;自然冷却至室温。本发明磁感应强度较高,尤其是B2500≥1.71T,B5000≥1.78T,同时铁损P1.0/50≤1.60W/kg,P1.5/50≤3.00W/kg。相对于普通无取向电工钢来说,B2500高0.02-0.04T,铁损P1.5/50低0.3-0.5W/kg,实现了高磁感和低铁损的配合;并且合金元素少,含量低,容易控制;常化、成品退火和去应力退火温度低,时间短,也有利于降低成本。

    超细化完整铁素体晶粒及残余奥氏体钢的生产方法

    公开(公告)号:CN1151301C

    公开(公告)日:2004-05-26

    申请号:CN02147762.0

    申请日:2002-11-29

    IPC分类号: C22C38/06

    摘要: 本发明涉及一种超细化完整铁素体晶粒及残余奥氏体钢的生产方法,属低合金钢制造领域。在真空炉冶炼、浇铸和开坯轧制,再进行控轧控冷轧制,工艺过程为:板坯加热、保温、开轧、终轧、水冷、卷取、保温及空冷。高温再结晶区内多道次、小变形量、快速返往轧制使形变晶粒反复再结晶,有利于细粒超细化;每道次轧制时间间隔短,减缓了再结晶晶粒长大,最终获得了充分细化的超细晶组织;适量的硅和较高的终轧温度,保证了完整铁素体晶粒的获得;卷取温度较低,可获得一定数量的残余奥氏体。本方法具有生产成本低、工艺控制性强的优点,所生产的钢最适于制造汽车保险杠、车门内支撑件、煤矿安全构件、框架及低温输油输气管道。

    金属材料X-射线相分析方法

    公开(公告)号:CN103940838A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410184133.9

    申请日:2014-05-04

    IPC分类号: G01N23/20

    摘要: 本发明涉及金属材料X-射线相分析方法,包括以下步骤:分别对试样和相同成分标样进行衍射强度的旋转测量、对无织构标样进行衍射强度的旋转或非旋转测量,得到Ii(hkl)值、Ij(hkl)值和Ir(hkl)值;对衍射强度进行织构修正,分别计算出试样、相同成分标样的{hkl}轴密度Pi(hkl)、Pj(hkl),进一步分别计算出试样、相同成分标样的经过织构修正的{hkl}晶粒的衍射强度Ii(hkl)(c)、Ij(hkl)(c);将Ii(hkl)(c)、Ij(hkl)(c)代入公式Xi=Ii(hkl)(c)/Ij(hkl)(c)Xj,计算出试样的相含量。本发明改衍射强度的固定测量方式为旋转测量方式,并对衍射强度进行织构修正,有效地消除大晶粒效应造成的强度测量误差,从而大大提高了X-射线相分析精度。

    汽车板织构的评价方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103926262A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410156121.5

    申请日:2014-04-18

    IPC分类号: G01N23/20

    摘要: 本发明涉及汽车板织构的评价方法,包括以下步骤:用公式计算{hkl}晶面中的各[uvw]的各向异性常数m,用公式q=[m(极大)-m(极小)]/m(平均)计算不同晶面的制耳指数q;采用X-射线反极图法或者中子射线反极图法测定织构并用公式Q=∑qf计算试样的制耳倾向Q;比较判据Q大小,评价试样间织构的优劣。本发明提供了一种简便、实用的汽车板织构的评价方法,可定量评价汽车面板等金属薄板织构的优劣,为改进工艺,提高汽车板性能提供了依据,从而在板材性能与工艺之间架起了的桥梁,有效地解决了差别较小试样的织构评价问题。本发明能作为常规方法应用于各实验室。

    一种测量钢中残余奥氏体含量的方法

    公开(公告)号:CN101819167B

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN201010160182.0

    申请日:2010-04-23

    IPC分类号: G01N23/20

    摘要: 本发明涉及一种测量钢中残余奥氏体含量的方法,它的测量设备主要为X-射线衍射仪,其特征在于:包括以下步骤:步骤(1)准备好块状钢铁材料试样和标样,该标样中不存在织构;除去试样和标样的表面残余应力;步骤(2)实验的步骤;步骤(3)根据步骤(2)测得的试样和标样的峰强度和左右两背底强度,计算得到试样中奥氏体含量。本发明方法能在常规的X-射线衍射仪上测定钢中残余奥氏体,且测量结果接近真值,误差小。

    超细化完整铁素体晶粒及残余奥氏体钢的生产方法

    公开(公告)号:CN1415775A

    公开(公告)日:2003-05-07

    申请号:CN02147762.0

    申请日:2002-11-29

    IPC分类号: C22C38/06 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种超细化完整铁素体晶粒及残余奥氏体钢的生产方法,属低合金钢制造领域。在真空炉冶炼、浇铸和开坯轧制,再进行控轧控冷轧制,工艺过程为:板坯加热、保温、开轧、终轧、水冷、卷取、保温及空冷。高温再结晶区内多道次、小变形量、快速返往轧制使形变晶粒反复再结晶,有利于细粒超细化;每道次轧制时间间隔短,减缓了再结晶晶粒长大,最终获得了充分细化的超细晶组织;适量的硅和较高的终轧温度,保证了完整铁素体晶粒的获得;卷取温度较低,可获得一定数量的残余奥氏体。本方法具有生产成本低、工艺控制性强的优点,所生产的钢最适于制造汽车保险杠、车门内支撑件、煤矿安全构件、框架及低温输油输气管道。