抗拉强度590MPa级热轧高强薄钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103667906B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201310641225.0

    申请日:2013-12-03

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种抗拉强度590MPa级热轧高强薄钢板及其生产方法。该钢的化学成分按照重量百分比计为C:0.06~0.09、Si:0.10~0.30、Mn:1.00~1.70、P≤0.020、S≤0.012、Ti:0.015~0.035、Nb:0.01~0.04、Als:0.01~0.04,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法依次包括以下步骤:铁水脱硫、转炉冶炼并合金化处理;钢包炉处理,处理时喂入硅钙线;连铸连轧;铸坯出炉高压水除磷;七道次轧制;层流冷却;卷取;酸洗;平整;精整。本发明的钢性能稳定、尺寸精度高、延伸率良好,可用于车底盘、加强板等汽车结构件和安全件,降低生产成本。

    屈强比≤0.5的具有抗延迟断裂的高强钢及生产方法

    公开(公告)号:CN103667893B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310649762.X

    申请日:2013-12-06

    摘要: 屈强比≤0.5的具有抗延迟断裂的高强钢,其组分及wt%为:C:0.11~0.25%,Mn:15.5~17.5%,Mo:0.030~0.050%,Co:0.005~0.02%,B:0.005~0.009%,N:0.009~0.011%,La+Ce+Nd:0.011~0.025%;生产步骤:铁水脱硫;转炉冶炼;RH真空处理;连铸;热轧,终轧温度在755~790℃;冷轧,其压下率在51~54%;连续退火。本发明解决了现有同级别高强钢延伸率低、屈强比高和焊接性能不好的问题,避免了延迟断裂现象发生;其制造的汽车防撞部件优于其它冷轧高强钢的成形性、焊接性能以及能量吸收性能,大大增加了产品的使用安全性和减重节能性;采用了B、Mo、Co、N,实现细晶强化和析出强化,保证了低屈强比和耐热性、耐腐蚀性;钢板还具有双重效应和低屈强比,保证了材料良好的成形加工能力和承载性以及抗断裂性。

    具有特超深冲铁锌合金镀层的钢板生产方法

    公开(公告)号:CN104342541A

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201410680559.3

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: C21D8/02 C23C2/06 C23C2/40

    摘要: 本发明公开了一种具有特超深冲铁锌合金镀层的钢板生产方法,步骤如下:1)脱硫、转炉冶炼及合金化处理;2)连铸制备板坯;3)铸坯粗轧温度1060~1100℃,终轧温度890~920℃,卷曲温度680~730℃;4)冷轧;5)对冷轧板进行合金化连续热镀锌处理,机组速度90~100m/min,加热温度830~850℃,快冷段温度500~520℃,出锌锅后上行段对镀锌板进行冷却,冷却速度40~60℃/s,合金化后对钢板进行冷却,冷却速度30~50℃/s。本发明使特超深冲GA板表面镀层结构致密、无明显微裂纹缺陷、镀层表面锌铁合金晶粒细小且大小分布均匀、合金化镀层抗粉化性优异,可广泛应用于汽车用钢生产领域。

    抗拉强度510MPa级热轧高强薄钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103667907A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310641525.9

    申请日:2013-12-03

    IPC分类号: C22C38/14 B22D11/18 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种抗拉强度510MPa级热轧高强薄钢板及其生产方法。该钢的化学成分按照重量百分比计为:C:0.05~0.09、Si:0.10~0.30、Mn:0.70~1.50、P≤0.025、S≤0.012、Ti:0.015~0.040、Als:0.01~0.03,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法依次包括以下步骤:铁水脱硫、转炉冶炼并合金化处理;进行钢包炉处理,处理时喂入硅钙线;进行连铸连轧;铸坯出炉进行高压水除磷;进行七道次轧制;进行层流冷却;进行卷取;酸洗;平整;精整。本发明的钢性能稳定、尺寸精度高、具有良好延伸率,可用于乘用车底盘、各类加强板等汽车结构件和安全件,降低汽车生产成本,而且其生产方法生产成本低、工业生产适应性良好。

    抗拉强度590MPa级热轧高强薄钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103667906A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310641225.0

    申请日:2013-12-03

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种抗拉强度590MPa级热轧高强薄钢板及其生产方法。该钢的化学成分按照重量百分比计为C:0.06~0.09、Si:0.10~0.30、Mn:1.00~1.70、P≤0.020、S≤0.012、Ti:0.015~0.035、Nb:0.01~0.04、Als:0.01~0.04,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法依次包括以下步骤:铁水脱硫、转炉冶炼并合金化处理;进行钢包炉处理,处理时喂入硅钙线;进行连铸连轧;铸坯出炉进行高压水除磷;进行七道次轧制;进行层流冷却;进行卷取;酸洗;平整;精整。本发明的钢性能稳定、尺寸精度高、具有良好延伸率,可用于乘用车底盘、各类加强板等汽车结构件和安全件,降低汽车生产成本,而且其生产方法生产成本低、工业生产适应性良好。

    抗拉强度1300MPa级汽车安全件用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102181790B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110117615.9

    申请日:2011-05-09

    IPC分类号: C22C38/38 C22C38/32

    摘要: 本发明涉及抗拉强度1300MPa级汽车安全件用钢及其生产方法。其组分及重量百分比:C:0.12~0.22%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.00~1.60%,Cr:0.10~0.45%,Ti:0.01~0.10%,B:0.0005~0.005%,Als:0.01~0.06%,P:≤0.025%,S:≤0.010%,N:≤0.008%;步骤:转炉冶炼;合金化;真空处理及成分微调;连铸;将铸坯加热到1220~1280℃;粗轧;精扎;层流冷却;卷取;酸洗;冷轧;退火;平整;精整;剪切;在氮气保护气氛下加热奥氏体化;模具成型;淬火;回火;取出构件,待用。本发明具有超高强度,满足汽车工业对车身安全件强度和刚度的要求,能完成复杂变形且无回弹,零件尺寸精度高,并能够在普通的大生产设备上完成工业生产。

    一种IAD的内网接入方法

    公开(公告)号:CN102724089A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210208636.6

    申请日:2012-06-21

    IPC分类号: H04L12/28 H04L12/66

    摘要: 本发明涉及IAD技术领域,公开了一种IAD的内网接入方法,包括:在局端,将NGN网络下发的IP信号转换成运营商提供的传输网所支持的电信号;将电信号转换成光信号,并在传输网内进行光信号的传输;在接收端,将光信号转换成接收端的电信号;将接收端的电信号转换成接收端的IP信号;将接收端的IP信号送至IAD中。本发明将协议转换技术和SDH技术结合起来,利用局端已有的运营商SDH闲置资源,轻松实现了远程IAD以内网方式接入到局端的核心设备的效果,同时节省了大量设备、基建投资和日常运维费用。

    一种用于抗拉强度800MPa级高铝汽车板的电阻点焊方法

    公开(公告)号:CN102717178A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210170056.2

    申请日:2012-05-29

    IPC分类号: B23K11/11

    摘要: 本发明涉及一种用于抗拉强度800MPa级高铝汽车板的电阻点焊方法。其步骤:进行点焊预压;采用50Hz三相次级整流焊机进行单点焊接;焊后进行热处理;进行保压。本发明通过进行焊后的加热时间及焊后加热电流的控制,能使钢板厚度在1.6~2.0毫米,抗拉强度在800MPa级,铝重量百分比含量在1.3~1.7%的高铝汽车板的电阻点焊焊后拉剪强度达26.5kN及以上,最高可达到32.5kN,焊接失效或开裂模式为扣/孔式(或母材撕裂式),其完全满足了汽车生产市场的新要求。

    一种300MPa级汽车结构件用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102703808A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210191182.6

    申请日:2012-06-12

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种300MPa级汽车结构件用钢及其生产的方法。其主要组分及重量百分比含量为:C:0.06~0.08%,Si:0.05~0.09%,Mn:0.30~0.45%,Al:0.025~0.055%,P:0.015~0.025%,S≤0.006%,Nb:0.010~0.019%,N≤0.006%,其余为Fe及杂质;生产步骤:铁水脱硫;转炉冶炼;钢包吹氩;连铸;对铸坯加热;热轧;卷取;常规酸洗;冷轧;连续;平整,并待用。本发明工艺流程短、能耗较低,力学性能稳定,且在满足屈服强度为300~340MPa及抗拉强度390~445MPa的前提下,延伸率不低于31%,塑性应变比r:1.45~1.80,应变硬化指数n:0.16~0.20,宽冷弯试验弯曲180°,弯心直径d=0,金相组织中,等轴铁素体为85~90%,粒状珠光体为10~15%。