Zur Herstellung von Sekundärcoatings für Lichtwellenleiter werden Harze benötigt, die flüssig sind und aufgrund einer hohen Strahlenempfindlichkeit und einer Viskosität, die allenfalls den Zusatz relativ geringer Mengen an Verdün­nungsmitteln erfordert, Sekundärcoatings ergeben, welche ein Einfriergebiet ≧ +60°C besitzen und mit den Primär­coatings, insbesondere auf der Basis von Urethanacrylaten, verträglich sind.
Dies wird durch ein Harz erreicht, das ein Reaktionspro­dukt von (Meth)acrylsäure bzw. -säurechlorid oder Isocya­natoalkyl-(meth)acrylat mit einem 1:2-Addukt aus einem Di­epoxid mit einem mittleren Molekulargewicht ≦ 1000 und einem kurzkettigen α,ω-Diol mit einem mittleren Molekular­gewicht ≦ 700 oder mit einem 1:2-Addukt aus einem Diepoxid mit einem mittleren Molekulargewicht ≦ 400 und einem ein­wertigen aliphatischen Alkohol mit einem mittleren Moleku­largewicht ≦ 200 ist, wobei das Diepoxid ein aliphatisch-­aromatischer oder aromatischer Diglycidylether, ein ali­phatisches oder cycloaliphatisches Diepoxid oder ein sili­ciumorganisches Diepoxid ist, und wobei das kurzkettige α,ω-Diol ein α,ω-hydroxyterminiertes Polyoxyalkylen, ein α,ω-hydroxyterminierter Polyester, ein α,ω-hydroxytermi­niertes Polybutadien, ein α,ω-hydroxyterminiertes organo­funktionelles Polysiloxan oder ein α,ω-Alkandiol mit einem mittleren Molekulargewicht ≦ 200 ist.
LWL-Coatings