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公开(公告)号：CN118637588A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411097507.3
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北大学
IPC: C01B25/455 , H01M4/58 , H01M10/054
Abstract: 本发明涉及一种利用含钒浸出液原位制备氟磷酸钒钠的方法，步骤为：将含钒矿物与焙烧添加剂混合得到混合物料，再焙烧得到焙烧熟料，其中含钒矿物与焙烧添加剂的质量比为3～8:1；将焙烧熟料破碎后研磨，浸出，之后固液分离，得到含钒浸出液；将含钒浸出液加入还原剂和有机溶剂，得到含V4+浸出液；将得到的含V4+浸出液空冷后以V:P:F为2:2:0.5～5加入磷源和氟源，调节pH为5～8，然后转移入反应釜，反应结束后冷却；将所得产物经固液分离，并反复冲洗沉淀后烘干，得到氟磷酸钒钠。本发明实现了氟磷酸钒钠材料的短流程、低能耗和高效率合成，合成的氟磷酸钒钠材料可作为钠离子电池正极材料使用。
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公开(公告)号：CN114018903B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111275755.9
申请日：2021-10-29
Applicant: 东北大学
IPC: G01N21/73 , G01N21/31 , G01N23/2055 , C22B1/02
Abstract: 本发明涉及一种钒渣钙化焙烧熟料中铬酸钙定量检测的方法，其包括：先制备铬酸钙标准物质，选择标准介质并将获得的铬酸钙标准物质溶解浸出，所得浸出液中总铬浓度记为C1，将铬酸钙标准物质在实际钒渣钙化提钒酸浸介质中浸出溶解，检测浸出液中铬浓度记为C2，计算酸浸系数ψ＝C2/C1；对钒渣钙化焙烧熟料做浸出实验，得到浸出液中铬浓度；将上述得到的浸出液中总铬浓度除以酸浸系数ψ得到铬酸钙应完全溶解情况下总铬浓度，并进一步计算焙烧熟料中铬酸钙的生成量。本发明的方法以酸浸系数为依据，定量了钒渣钙化焙烧过程中铬酸钙的生成情况，解决了目前铬酸钙难以定量表征的问题，为钒渣钙化提钒工艺的大规模利用提供了依据。
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公开(公告)号：CN114018903A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111275755.9
申请日：2021-10-29
Applicant: 东北大学
IPC: G01N21/73 , G01N21/31 , G01N23/2055 , C22B1/02
Abstract: 本发明涉及一种钒渣钙化焙烧熟料中铬酸钙定量检测的方法，其包括：先制备铬酸钙标准物质，选择标准介质并将获得的铬酸钙标准物质溶解浸出，所得浸出液中总铬浓度记为C1，将铬酸钙标准物质在实际钒渣钙化提钒酸浸介质中浸出溶解，检测浸出液中铬浓度记为C2，计算酸浸系数ψ＝C2/C1；对钒渣钙化焙烧熟料做浸出实验，得到浸出液中铬浓度；将上述得到的浸出液中总铬浓度除以酸浸系数ψ得到铬酸钙应完全溶解情况下总铬浓度，并进一步计算焙烧熟料中铬酸钙的生成量。本发明的方法以酸浸系数为依据，定量了钒渣钙化焙烧过程中铬酸钙的生成情况，解决了目前铬酸钙难以定量表征的问题，为钒渣钙化提钒工艺的大规模利用提供了依据。
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公开(公告)号：CN109019687A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811141971.2
申请日：2018-09-28
Applicant: 东北大学
IPC: C01G31/02 , C01G37/033
Abstract: 本发明涉及一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒和三氧化二铬的方法，该方法是将高铬型钒渣进行钠化后焙烧之后在(NH4)2SO4溶液中进行浸出，过滤后，得到含钒铬浸出液和尾渣；调节含钒铬浸出液的pH值及温度将钒沉淀，过滤分离固液，得到钒酸铵沉淀及含铬上清液；焙烧钒酸铵沉淀制得五氧化二钒；含铬上清液加还原剂，并调节pH值使铬沉淀，过滤得到氢氧化铬沉淀及提钒铬废液；氢氧化铬沉淀焙烧制得三氧化二铬，提钒铬废液进行循环利用。本发明方法实现了高铬钒渣中钒铬的高效分离，分别制得的五氧化二钒和三氧化二铬的纯度都较高，同时获得的提钒铬废液可循环返回浸出过程中利用，实现了提钒铬废液的循环利用，避免水体污染，且有效节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN108905541A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810752863.2
申请日：2018-07-10
Applicant: 东北大学
IPC: B01D53/32
Abstract: 本发明涉及一种微波等离子体分解NO的方法，其采用微波作用于特定的发电介质，激发发电介质产生等离子体，用以分解NO；详细地，包括如下步骤：S1：采用微波作用于发电介质，使发电介质产生等离子体流，并将产生的等离子体流通入反应区内；S2：通过载气将NO气体通入反应区内，并与通入反应区内的等离子体流的高能粒子能量传递，混合后使气体分解成离子状态，进一步获取能量后生成N2和O2。本发明提供的微波等离子体分解NO的方法，其不仅解决现有技术中分解NO成本高和催化剂寿命限制等的问题，而且还具有转化率高，节能环保的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116161942A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310285942.8
申请日：2023-03-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用硼泥基础料制备硫氧镁板的方法，属于冶金环保技术领域。所述方法包括如下步骤：(1)将硼泥和焙烧后的硼泥混合，得到硼泥基础料；(2)将硼泥基础料与氧化镁、硫酸镁、柠檬酸、磷酸和纤维湿混，搅拌，得到料浆；所述硼泥基础料的添加量为浆料的20‑50wt％，硼泥基础料与氧化镁的质量比为1‑8：2‑10；(3)料浆采用流浆法成型制备样坯；(4)样坯养护，得到硫氧镁板。本发明实现了硼泥的减量化处理和资源化利用，解决了硼泥在天然环境下的堆放问题，并降低了硫氧镁板的原料成本，产生经济效益。
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公开(公告)号：CN112495432A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011460361.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，包括如下步骤：S1、将柱状活性炭进行改性，得到催化剂试样载体，并测量吸水率；S2、将步骤S1中得到到载体采用等体积浸渍法，浸渍于过渡金属盐溶液中，浸渍一定时间后，取出并干燥，再浸渍于稀土金属盐溶液中，浸渍一定时间后，取出并干燥，得到样品；S3、将步骤S2中得到的样品置于惰性氛围下进行煅烧；S4、将步骤S3中煅烧后得到的样品再次浸渍于尿素溶液中，浸渍一定时间后，取出并干燥，得到催化剂试样。本发明提供的制备方法通过改性商用活性炭，并实现过渡金属氧化物和稀土金属氧化物与尿素在改性活性炭内的均匀负载，最终得到具有优异低温脱硝性能的催化剂试样。
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公开(公告)号：CN118637588B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411097507.3
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北大学
IPC: C01B25/455 , H01M4/58 , H01M10/054
Abstract: 本发明涉及一种利用含钒浸出液原位制备氟磷酸钒钠的方法，步骤为：将含钒矿物与焙烧添加剂混合得到混合物料，再焙烧得到焙烧熟料，其中含钒矿物与焙烧添加剂的质量比为3～8:1；将焙烧熟料破碎后研磨，浸出，之后固液分离，得到含钒浸出液；将含钒浸出液加入还原剂和有机溶剂，得到含V4+浸出液；将得到的含V4+浸出液空冷后以V:P:F为2:2:0.5～5加入磷源和氟源，调节pH为5～8，然后转移入反应釜，反应结束后冷却；将所得产物经固液分离，并反复冲洗沉淀后烘干，得到氟磷酸钒钠。本发明实现了氟磷酸钒钠材料的短流程、低能耗和高效率合成，合成的氟磷酸钒钠材料可作为钠离子电池正极材料使用。
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公开(公告)号：CN118175710A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410280100.8
申请日：2024-03-12
Applicant: 东北大学
IPC: H05H1/24
Abstract: 本发明涉及一种等离子体的生成装置及等离子体制备工业原料的方法。等离子体的生成装置包括介质阻挡放电等离子体设备组件、高压等离子体电源、电解质存储设备以及循环泵，介质阻挡放电等离子体设备组件的电极端与高压等离子体电源的高压端电连接，高压等离子体电源的低压端与电解质存储设备电连接，电解质存储设备通过循环泵与介质阻挡放电等离子体设备组件相连，电解质存储设备与循环泵电连接，高压等离子体电源的接地端接地，高压等离子体电源的输入端与外部市电电连接。本发明提升了放电的效率，在降低能耗的同时，降低了低压电极易损坏的问题。
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公开(公告)号：CN112430740B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202011385521.5
申请日：2020-11-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种钙盐和锰盐协同焙烧钒渣强化钒铬分离的方法，该方法是将钒渣、钙盐与锰盐混合得到混合物料，高温焙烧得到焙烧熟料；浸出后，过滤，得到含钒浸出液和浸出渣；调节含钒浸出液pH值及沉淀温度、时间将钒沉淀，过滤，得到多钒酸铵沉淀及含锰上清液；焙烧沉淀制得五氧化二钒产品。浸出渣通过还原熔分可制备铁合金。含锰上清液中锰回收所得产物可作为产品输出或作为添加剂参与下一轮焙烧；沉钒废液除杂后循环回浸出体系作为浸出介质。本发明方法实现了钒渣中钒的高效提取，钒铬的高效分离，制得的五氧化二钒纯度很高，同时锰盐添加剂可循环使用，并可回收钒渣中部分原始锰盐，沉钒废液可循环利用，有效节约了生产成本，提高了提钒效率。
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