一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法

    公开(公告)号:CN116266057A

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202111540682.1

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法,方法包括:基于预压型→反挤压→正挤压→拔伸的挤压拉拔成形过程实体信息数字孪生建模;利用数据采集模块、数据传输模块、设备监控模块实现工艺数据与数字孪生模型进行实时的交互传输;基于数字孪生模型预测挤压拉拔成形壳体工件材料组织性能,筛选优化成形工艺参数。本发明给出的适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法,能够对成形工艺参数实施全周期实时智能控制,实现目标材料组织的预测与调控,对提高成形壳体长径比,改善成形质量,提高生产效率具有重要意义。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种多向变形联合热处理的多道次耦合模型的建模方法

    公开(公告)号:CN114417746B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202210053574.X

    申请日:2022-01-18

    Abstract: 本申请提供一种多向变形联合热处理的多道次耦合模型的建模方法,包括以下步骤:建立金属材料在每个多向变形处理道次中的本构模型;建立金属材料在每个退火处理道次中的静态软化模型;根据所述本构模型和所述静态软化模型建立多向变形联合热处理的多道次耦合模型;对金属材料交替进行多个多向变形处理道次和多个退火处理道次的实验,根据得到的实验数据优化所述多道次耦合模型。使用本申请提供的建模方法建立的多向变形联合热处理的多道次耦合模型,能够更加精确地描述金属材料在交替进行的多向变形处理和热处理过程之间变形行为与微观组织演化的相互作用,并对多道次多向变形联合热处理过程中的流动应力和微观组织演化进行准确的预测。

    一种循环错位剪切大塑性变形细化钛合金微观组织的方法

    公开(公告)号:CN113416908B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202110764083.1

    申请日:2021-07-06

    Abstract: 本发明公开了一种循环错位剪切大塑性变形细化钛合金微观组织的方法。加载使圆柱形金属坯料在等温变形条件下,在单相区某一温度T(T>Tβ,Tβ为β相转变温度)发生整体剪切变形,随后将坯料取出,沿加载方向轴线旋转一定角度后(也可调整圆柱状坯料上下方向后再旋转)再次放入加工装置,施加载荷使坯料发生不同于上一次流动方向的剪切变形,随后多次重复取出坯料并旋转一定角度后再次加载,使坯料发生均匀剪切变形。该方法通过循环错位剧烈剪切变形在钛合金坯料内部积累应变能,使其内部晶粒破碎并发生动态再结晶,使坯料多次旋转不同角度后的发生变形,提高构件不同位置的变形量均匀性,获得等轴细小弱织构的β相晶粒。

    一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法

    公开(公告)号:CN109807272B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201910118765.8

    申请日:2019-02-18

    Abstract: 本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法,先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套,将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态,钢套加热至热塑态,迅速将铝合金芯体和钢套导入模具,并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形,使复合构件成型更精密;另外,利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面,结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合,将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。

    一种铝镁复合构件成形连接一体化方法

    公开(公告)号:CN109763006B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201910105167.7

    申请日:2019-02-01

    Abstract: 本发明公开了一种铝镁复合构件成形连接一体化方法,先制成熔炼用的铝合金材料和一定形状的镁合金坯料,镁合金坯料侧壁切削加工出一定负角度用于和熔体铝合金连接时形成机械互锁,并在镁合金上表面开出凹槽用于和铝合金熔体连接时形成稳定可靠的界面。成形过程中将高温铝液熔体注入放置有被分半式垫环包裹的处于室温下的镁坯料的模具型腔中迅速完成复合锻造。利用铝合金良好的抗腐蚀和抗氧化性能,实现了对镁合金表面的抗腐蚀保护,并通过机械互锁使构件具有良好的结合强度;实现双金属构件成形和连接的一体化,将镁合金的轻量化优势和铝合金的抗氧化抗腐蚀优势有效集成。

    一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法

    公开(公告)号:CN109807272A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201910118765.8

    申请日:2019-02-18

    Abstract: 本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法,先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套,将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态,钢套加热至热塑态,迅速将铝合金芯体和钢套导入模具,并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形,使复合构件成型更精密;另外,利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面,结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合,将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。

    一种组合脉冲径向加载连续成形装备系统

    公开(公告)号:CN119588868A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411826040.1

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 本申请涉及一种组合脉冲径向加载连续成形装备系统,包括驱动单元、加载单元、工件载体单元、送料单元、芯棒单元、加热模块。主要功能为驱动径向加载单元中的轴向分级的锤头组合,对坯料进行脉冲径向局部加载成形,加载过程中坯料沿轴向连续进给,实现高效高性能缩口/缩径成形。其中,驱动单元可控制径向加载单元转速,基于多组并列滚柱式驱动装置的结构设计,可调节不同轴向位置处锤头组合的加载频率、工作行程;送料单元提供坯料的径向夹紧力和轴向进给力,芯棒用于约束构件内孔的形状尺寸。本发明可适用于各种等径/非等径、等壁厚/非等壁厚、对称/非对称截面形状的管件、壳体或棒材。

    一种脉冲电流固化碳纤维复合材料的成型方法

    公开(公告)号:CN114571747B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202210202482.3

    申请日:2022-03-02

    Abstract: 本申请所述的一种脉冲电流固化碳纤维复合材料的成型方法,在碳纤维复合材料延纤维长度方向的两端分别设置导电性良好的金属材料作为电极,脉冲电源通过导线与电极相连,提供频率,峰值可控的脉冲电流,在电流的热效应作用下碳纤维中产生焦耳热,通过调整平均电流大小进行温度控制,同时通过调整脉冲电流的频率大小改变趋肤效应的趋肤深度,使碳纤维的有效电阻改变,进而协同控制材料温度,在碳纤维复合材料上外加均匀压力辅助条件下,根据复合材料固化温度要求进行碳纤维复合材料的固化成型。

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