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公开(公告)号：CN1955257B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610008420.X
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G47/00
摘要： 本发明涉及一种生产化工原料的加氢裂化方法，将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料按比例混合，然后进行加氢处理和加氢裂化，通过控制操作条件，使重石脑油的收率达到40wt％左右，同时保护尾油收率为20wt％左右。本发明所使用的劣质催化裂化柴油具有密度高、多环芳烃含量高、十六烷值低等特点。其20℃密度0.95g/ml左右，芳烃含量可达到90wt％左右，十六烷值仅为20左右。现有技术一般难以有效处理，本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料混合加工，可以将其有效转化为高质量的催化重整原料，同时得到的尾油BMCI值较低，是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。
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公开(公告)号：CN100497545C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200610008416.3
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G65/10
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化方法。该方法用于生产高芳潜重石脑油和优质尾油，包括重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别加氢裂化，所得的裂化产物混合后进行气液分离，所得的液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所用劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/ml以上，芳烃含量为60wt%以上，十六烷值＜30。该方法充分利用加氢裂化工艺的特点，以重质馏分油和劣质催化裂化柴油为原料，生产高芳潜重石脑油和优质尾油，可分别作为优质的催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。本发明方法所生产的高芳潜的重石脑油，经催化重整处理，会副产大量的重整氢气，可用于本发明的加氢裂化过程中，使本发明的方法更加经济、合理。
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公开(公告)号：CN100497543C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200610008413.X
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G47/00
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化方法，首先将劣质催化裂化柴油进行加氢处理，裂化产物与VGO等原料混合进入第二加氢裂化反应区，然后分离出各种轻质产品和加氢尾油。其中涉及的劣质催化裂化柴油是重、渣油催化裂化得到的催化裂化柴油，特别是采用氢转移技术催化裂化得到的催化裂化柴油。其质量特点是密度高，多环芳烃含量高，十六烷值低。与现有技术相比，本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料有机结合，通过适宜的工艺流程和操作条件，可以最大量生产高质量的化工原料——高芳潜的重石脑油和低BMCI值的尾油。
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公开(公告)号：CN100439479C
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200610008419.7
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种劣质催化裂化柴油的组合加工方法。将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料混合，其中劣质催化裂化柴油具有密度高、多环芳烃含量高、十六烷值低等特点。混合原料经过加氢裂化处理后，得到包括重石脑油的各种轻质馏分和加氢尾油。其中重石脑油具有较高的芳潜值，是优质的催化重整原料，将该重石脑油进行催化重整处理，催化重整过程得到的副产氢可以用于前述的加氢裂化过程。与现有技术相比，本发明通过不同工艺过程的有机组合，可以将现有技术难以有效处理的劣质催化裂化柴油转化为高质量的化工原料，大大提高了劣质原料的利用价值。
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公开(公告)号：CN1955261A
公开(公告)日：2007-05-02
申请号：CN200610008417.8
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明公开了一种劣质催化裂化柴油加氢裂化方法。本发明方法将劣质催柴与重质加氢裂化原料混合后，首先进行加氢裂化，所得中间馏分油进行二段加氢裂化，得到高芳潜重石脑油和低BMCI值的尾油。由于一段所得中间馏分油已经脱除了硫、氮等杂质，催化剂活性得到充分发挥，因此可以在较高的空速和较低的温度下进行操作，甚至在较低的氢分压下操作，经济性得到改观。而且较低的氢分压有助于中间馏分油转化为高芳潜的重石脑油，较低的温度则减少了重石脑油的进一步裂解，从而大大提高了重石脑油的收率。
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公开(公告)号：CN100497547C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200610008415.9
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化方法。该方法包括重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别经加氢精制后，所得的物流混合，进入加氢裂化反应器，所得的裂化产物经气液分离后，其中液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所用劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/ml以上，芳烃含量为60wt%以上，十六烷值＜30。本发明方法充分利用加氢裂化工艺的特点，以重质馏分油和劣质催化裂化柴油为原料，生产高芳潜重石脑油和优质尾油，可分别作为优质的催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。本发明方法所生产的高芳潜的重石脑油，经催化重整处理，会副产大量的重整氢气，可用于本发明加氢裂化过程中，使本发明方法更加经济、合理。
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公开(公告)号：CN1955257A
公开(公告)日：2007-05-02
申请号：CN200610008420.X
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G47/00
摘要： 本发明涉及一种生产化工原料的加氢裂化方法，将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料按比例混合，然后进行加氢处理和加氢裂化，通过控制操作条件，使重石脑油的收率达到40wt％左右，同时保护尾油收率为20wt％左右。本发明所使用的劣质催化裂化柴油具有密度高、多环芳烃含量高、十六烷值低等特点。其20℃密度0.95g/ml左右，芳烃含量可达到90wt％左右，十六烷值仅为20左右。现有技术一般难以有效处理，本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料混合加工，可以将其有效转化为高质量的催化重整原料，同时得到的尾油BMCI值较低，是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。
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公开(公告)号：CN100549139C
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200610008418.2
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明公开了一种劣质催化裂化柴油加氢处理方法。本发明采用两段加氢裂化法来处理劣质催柴，特别是催化氢转移过程得到的劣质催柴。本发明催柴性质极差，20℃密度为0.90g/ml以上，芳烃大于60wt%，十六烷值小于30。本发明将劣质催柴与重质裂化原料混合并进行加氢处理，脱除生成油中的硫、氮等杂质并进行分离后，再进行加氢裂化。本发明方法可以充分利用催化裂化柴油氢含量低、芳烃含量高的特点，来生产高芳潜的重石脑油，实现了对该类劣质催化裂化柴油的有效利用。
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公开(公告)号：CN100439478C
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200610008414.4
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G47/02
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化方法，首先将劣质催化裂化柴油进行加氢裂化，裂化产物与VGO等原料混合进入第二加氢裂化反应区，然后分离出各种轻质产品和加氢尾油。其中涉及的劣质催化裂化柴油是重、渣油催化裂化得到的催化裂化柴油，特别是采用氢转移技术催化裂化得到的催化裂化柴油。其质量特点是密度高，芳烃含量高，十六烷值低。与现有技术相比，本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料有机结合，通过适宜的工艺流程和操作条件，可以最大量生产高质量的化工原料——高芳潜的重石脑油和低BMCI值的尾油。
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公开(公告)号：CN1955263A
公开(公告)日：2007-05-02
申请号：CN200610008419.7
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种劣质催化裂化柴油的组合加工方法。将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料混合，其中劣质催化裂化柴油具有密度高、多环芳烃含量高、十六烷值低等特点。混合原料经过加氢裂化处理后，得到包括重石脑油的各种轻质馏分和加氢尾油。其中重石脑油具有较高的芳潜值，是优质的催化重整原料，将该重石脑油进行催化重整处理，催化重整过程得到的副产氢可以用于前述的加氢裂化过程。与现有技术相比，本发明通过不同工艺过程的有机组合，可以将现有技术难以有效处理的劣质催化裂化柴油转化为高质量的化工原料，大大提高了劣质原料的利用价值。
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