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公开(公告)号：CN113736509B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202010466265.6
申请日：2020-05-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G53/08
Abstract: 本发明提供一种用于渣油浆态床加氢残渣油的处理方法，其包括：使所述渣油浆态床加氢残渣油与溶剂油、多孔材料混合，得到混合物；分离所述混合物，得到吸附多孔材料和混合油；分离所述混合油，得到回收溶剂油和经处理的残渣油。本发明提供的处理方法简单、易行，不仅可高选择性地脱除浆态床加氢残渣油中的重金属；而且可实现残渣中加氢金属组元变废为宝，作为加氢催化剂进一步有效利用。同时，将混合油进行蒸馏分离可得到溶剂油，溶剂油可循环回使用，脱除金属的残渣油可作为焦化或加氢处理的原料进一步加工处理。
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公开(公告)号：CN116024009A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111257805.0
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及渣油预处理技术领域，具体涉及一种渣油脱金属的方法和装置。该方法包括以下步骤：(1)在催化剂存在下，将渣油和氢气进行热转化反应，得到热转化反应产物；(2)将所述热转化反应产物或所述热转化反应产物中的重组分作为混合原料，和溶剂进行混合，并将得到的混合物进行过滤，得到富集金属的残渣和含脱金属渣油的滤液；(3)将所述脱金属渣油的滤液进行溶剂回收，得到回收液和脱金属渣油。该方法能够实现渣油中金属的脱除，具有较高的金属脱除率；此外，该方法具有原料适应性强、可连续操作、工艺流程简单等优点，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN115532309A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202110736700.7
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于浆态床加氢的油溶性催化剂的制备方法，包括：将浆态床加氢尾油在含氧气体中焙烧处理后进行气固分离，得到含有Ni的第一灰分和含有Mo和V的烟气；将烟气冷却，得到含有Mo和V的第二灰分；将第二灰分与氨水混合得到悬浊液；调整悬浊液的pH值调并与铵盐混合进行沉淀和固液分离，得到多钒酸铵沉淀物和含有Mo的第一分离液；将第一灰分与酸性溶液接触并浸取，得到含有Ni的浸取液；将浸取液与碱混合进行沉淀和固液分离，得到含有Ni的第二分离液；将第一分离液与第二分离液混合后得到第二混合物并与C6～C16的有机酸或有机酯进行配合反应。该方法实现了Mo、Ni的回收，且所得产品油溶性好，加氢裂化性能优良。
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公开(公告)号：CN111100987B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN201811259029.6
申请日：2018-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及废催化剂回收领域，公开了一种尾油中废催化剂金属组分的回收方法，所述废催化剂的金属组分包括Mo、V和Ni，该方法包括：1)将尾油进行萃取分离，得到改质油和第一含金属残渣；2)将所述第一含金属残渣进行抽提处理，得到抽出油和抽余物；3)将所述抽余物依次进行干燥、粉碎，得到第二含金属残渣；4)将所述第二含金属残渣在焙烧炉中进行氧化焙烧，焙烧的烟气经过逐级冷却过滤后排放；氧化焙烧过程产生的烟气依次通过一段收集塔、二段收集塔逐级降温。本发明的方法具有操作流程简单、三废排放少且处理成本低的特点。
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公开(公告)号：CN113736509A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010466265.6
申请日：2020-05-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G53/08
Abstract: 本发明提供一种用于渣油浆态床加氢残渣油的处理方法，其包括：使所述渣油浆态床加氢残渣油与溶剂油、多孔材料混合，得到混合物；分离所述混合物，得到吸附多孔材料和混合油；分离所述混合油，得到回收溶剂油和经处理的残渣油。本发明提供的处理方法简单、易行，不仅可高选择性地脱除浆态床加氢残渣油中的重金属；而且可实现残渣中加氢金属组元变废为宝，作为加氢催化剂进一步有效利用。同时，将混合油进行蒸馏分离可得到溶剂油，溶剂油可循环回使用，脱除金属的残渣油可作为焦化或加氢处理的原料进一步加工处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109423322B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201710736490.5
申请日：2017-08-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G11/02
Abstract: 本发明提供一种煤衍生物催化裂解的方法，该方法包括：将含有芳环与烷基相连结构的煤衍生物原料与催化裂解催化剂在催化裂解反应器中接触并在临氢条件下进行催化裂解反应，得到含有芳烃和烷烃的催化裂解产物；其中，所述催化裂解催化剂包括烃类分散剂以及分散在烃类分散剂中的第VIII族金属的有机化合物、第VIB族金属的有机化合物、硫化剂、纳米碳材料、可选的第VB族金属的有机化合物和可选的有机镧系金属化合物。本发明的方法可实现煤衍生物高选择性裂解来生产芳烃。
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公开(公告)号：CN104560170B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310523166.7
申请日：2013-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种重油临氢转化方法，包括（1）存在或不存在临氢热裂化催化剂的条件下，重油或重油和氢气进入第一反应器，进行临氢热裂化反应；（2）脱油沥青、临氢热裂化催化剂和氢气进入第二反应器，与临氢热裂化催化剂接触，在较低温度下进行临氢热裂化反应；（3）第一反应器的反应产物和第二反应器反应产物混合进入分离单元，分离得到馏分油产品和渣油；（4）来自步骤（3）的渣油进入溶剂抽提塔脱除沥青，得到脱沥青油和脱油沥青，所述的脱油沥青返回第二反应器中继续反应；其中第二反应器比第一反应器的反应温度低5～50℃。与现有技术相比，本发明提供的方法显著提高了重油转化率和轻质油收率，提高了重油的轻质化率。
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公开(公告)号：CN104560170A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310523166.7
申请日：2013-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/00
CPC classification number: C10G67/00 , C10G2300/206 , C10G2300/70
Abstract: 一种重油临氢转化方法，包括（1）存在或不存在临氢热裂化催化剂的条件下，重油或重油和氢气进入第一反应器，进行临氢热裂化反应；（2）脱油沥青、临氢热裂化催化剂和氢气进入第二反应器，与临氢热裂化催化剂接触，在较低温度下进行临氢热裂化反应；（3）第一反应器的反应产物和第二反应器反应产物混合进入分离单元，分离得到馏分油产品和渣油；（4）来自步骤（3）的渣油进入溶剂抽提塔脱除沥青，得到脱沥青油和脱油沥青，所述的脱油沥青返回第二反应器中继续反应；其中第二反应器比第一反应器的反应温度低5～50℃。与现有技术相比，本发明提供的方法显著提高了重油转化率和轻质油收率，提高了重油的轻质化率。
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公开(公告)号：CN116024009B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202111257805.0
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及渣油预处理技术领域，具体涉及一种渣油脱金属的方法和装置。该方法包括以下步骤：(1)在催化剂存在下，将渣油和氢气进行热转化反应，得到热转化反应产物；(2)将所述热转化反应产物或所述热转化反应产物中的重组分作为混合原料，和溶剂进行混合，并将得到的混合物进行过滤，得到富集金属的残渣和含脱金属渣油的滤液；(3)将所述脱金属渣油的滤液进行溶剂回收，得到回收液和脱金属渣油。该方法能够实现渣油中金属的脱除，具有较高的金属脱除率；此外，该方法具有原料适应性强、可连续操作、工艺流程简单等优点，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN114427029B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202011187332.7
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B34/34 , C22B34/22 , C22B3/26 , C22B23/00 , C01G39/02 , C01G31/02 , C01G53/04
Abstract: 本发明涉及一种实现金属分离回收的重油处理方法，该方法包括：1)将含Mo、Ni和V的重油进行萃取分离，得到萃取油和金属残渣；2)将所述金属残渣进行干燥、粉碎后，在含氧气体存在下在焙烧装置中进行焙烧处理，得到MoO3、NiO和V2O5的金属灰分；3)对所得金属灰分中进入氨‑铵盐溶液浸取，得到含Mo浸取液，以及含V和Ni滤渣；4)对含Mo浸取液进行提取处理，得到MoO3产品；5)对含V和Ni固渣进行提取处理，得到V2O5产品和含Ni浸取液；6)对含Ni浸取液进行进行提取处理，得到NiO产物。本发明方法分离效果好，步骤简化，废渣处理量少，成本低。
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