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公开(公告)号:CN118531210A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410516039.2
申请日:2024-04-27
申请人: 金川集团股份有限公司
摘要: 本发明涉及钴湿法冶炼技术领域,具体涉及一种白合金精制氯化钴溶液的方法。该方法包括磨矿、氯气浸出、喷淋除铁、P204预萃除铜锰、碱沉铜锰、纯碱沉钴、碳酸钴浆化溶解过滤、P204萃取除杂、P507萃钴除镍、离子交换除铜锡铅等工序。通过氯气浸出及萃取除杂,控制合适的液固比、反应时间、氧化还原电位、反应过程pH及萃取剂浓度等因素,再用纯碱沉钴将除铁除铜锰后的氯气浸出液转化为碳酸钴,进一步萃杂萃钴,可得到含钴150g/L,含镍、铜、铁极低的氯化钴溶液,实现有价金属的彻底分离。同时对反萃液进行沉铜沉锰,可分离回收铜锰。该方法具有浸出效率高,时间短,易于过滤,便于工业化生产等优点,得到的氯化钴溶液可满足电池材料四氧化三钴产品的生产。
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公开(公告)号:CN115244195B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202180020176.1
申请日:2021-02-10
申请人: 笹仓机械工程有限公司
IPC分类号: C22B23/00 , H01M10/54 , C22B3/06 , C22B3/26 , C22B3/44 , C22B7/00 , B09B3/70 , B09B3/30 , B09B101/16
摘要: 从溶解有钴及杂质金属的被处理液中以高纯度回收钴。钴回收方法中,通过向被处理液中添加碱而将pH调节为4以上且7以下(工序S3);对工序S3中析出的包含杂质金属的盐的晶体的析出物进行固液分离(工序S4);通过向工序S4后的被处理液中添加碱而将pH调节为7以上(工序S5);对工序S5中析出的包含钴盐的晶体的析出物进行固液分离(工序S6);将工序S6后的析出物用无机酸溶解(工序S7‑1);通过向再溶解液中添加碱而将pH调节为4以上且7以下(工序S7‑2);使工序S7‑2中析出的包含杂质金属的盐的晶体的析出物通过自重或离心分离而沉淀,分离为上清液和包含该析出物的浆料(工序S7‑3);通过向工序S7‑3后的作为上清液的再溶解液中添加碱而将pH调节为7以上(工序S7‑4);对工序S7‑4中析出的包含钴盐的晶体的析出物进行固液分离(工序S7‑5)。
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公开(公告)号:CN116174449B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202211726981.9
申请日:2022-12-29
申请人: 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
摘要: 本发明公开了基于TFT‑LCD玻璃基板的整板破碎设备,包括以下依序布置的装置:初次敲碎装置;一次运输装置,该一次运输装置连接初次敲碎装置与萃取装置;萃取装置;二次运输装置;二次敲碎装置;回收池。上述结构改进现有整板敲碎设备及整板敲碎工艺,实现整板的多级处理,以回收在敲碎过程中回收偏光膜、含有作为硅石替代材料的粒状玻璃、含有贵重金属铟以及液晶等多种可后续利用结构。
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公开(公告)号:CN115786703B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202211627574.2
申请日:2022-12-16
申请人: 吉林大学
IPC分类号: C22B3/26 , C22B3/36 , C22B3/38 , C22B59/00 , C22B47/00 , C22B3/28 , C22B15/00 , C22B23/00 , C22B11/00 , C22B13/00 , C22B17/00 , C22B3/34 , C22B34/34 , C22B60/02 , C22B43/00 , C22B19/20
摘要: 一种将无机多孔材料负载离子液体技术用于萃取矿物离子的方法,包括:1:将无机多孔材料加入到有机溶剂中;2:将离子液体加到有机溶剂中;3:将所获得含有无机多孔材料的有机溶剂和含有离子液体的有机溶剂混合后,去除有机溶剂;4:将含有离子液体的无机多孔材料,加入含有被萃取矿物质的水溶液中进行萃取;5:将含有被萃取金属的萃取无机多孔材料从所述水溶液中分离,得到含有被萃取矿物离子的萃取无机多孔材料;6:由所述含有被萃取矿物离子的萃取无机多孔材料,分离出被萃取矿物离子。
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公开(公告)号:CN115948655B
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202211498926.9
申请日:2022-11-28
申请人: 宜丰国轩锂业有限公司
摘要: 本发明公开了一种从锂云母渣中综合回收锂、铷、铯的方法,其具体包括以下步骤:S1、焙烧和浸出:将锂渣高温焙烧后,用水浸出,得到非、浸出液和1号渣;S2、除杂和沉锂:将浸出液调至碱性,去除杂质后,分离清液,在其中加入Na2CO3溶液进行沉锂,搅洗后得到碳酸锂;S3、酸浸、调浆和过滤:将1号渣和浓硫酸进行充分反应后生成硫酸盐,加水调浆后进行过滤,所得尾渣为水泥原料,所得浸出液备用;S4、除杂、萃取和反萃:浸出液调至碱性后,进行除钙,所得除杂液进行萃取,NaOH洗涤萃取液后用稀盐酸和浓盐酸依次反萃。本方法能够提高锂渣的利用率和对锂、铷、铯的回收率,避免了资源浪费和环境污染。
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公开(公告)号:CN117695871B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410015500.6
申请日:2024-01-04
申请人: 中国海洋大学
IPC分类号: B01D71/26 , B01D71/34 , B01D71/36 , B01D71/68 , B01D69/12 , B01D67/00 , B01D11/04 , C22B3/26 , C22B26/12
摘要: 本发明公开了一种高镁锂分离复合膜及其制备方法和应用,属于盐湖卤水提锂技术及海水资源化领域。所述高镁锂分离复合膜由高镁锂选择皮层与支撑液膜层耦合而成;其中,高镁锂选择皮层由多元胺水溶液和多元酰氯有机溶液在支撑液膜层的一侧聚合得到。本发明采用高镁锂选择性皮层与支撑液膜共同构成的复合膜与膜萃取技术耦合的方式对卤水或海水进行提锂,此方法具有高镁锂选择分离性强、提锂过程稳定性高等特点。本发明采用的萃取剂对锂离子具有高度选择性,并通过膜萃取的方式有效解决了传统溶剂萃取提锂工艺过程中存在的有机相夹带损失,避免了萃取剂与盐水互溶造成的环境污染,具有绿色、高效的特点。
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公开(公告)号:CN118256716A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410378971.3
申请日:2024-03-29
申请人: 郑州天一萃取科技有限公司
摘要: 本发明属于锂提纯技术领域,涉及一种γ‑二酮基锂离子萃取剂及萃取体系。锂离子萃取剂包括γ‑二酮基化合物,其中γ‑二酮基化合物,具有如式I所示的通式:#imgabs0#其中,n=2,R1、R2、R3、R4各自独立地为H或C1‑C8烷基、C6‑C12苯基、C6‑C12取代苯基、C6‑C20芳基、C6‑C20取代芳基或C6‑C20杂芳基,R1、R2、R3、R4相同或者不相同;并且所述的γ‑二酮基化合物不为以下结构:#imgabs1#本发明的γ‑二酮基化合物能够控制单分子烯醇化程度,实现部分烯醇化解决现有技术问题中萃取体系碱耗较大、萃取剂溶解损失大及对钾离子选择性差、去除率低的问题。
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公开(公告)号:CN118186223A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202211590782.X
申请日:2022-12-12
申请人: 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要: 一种硫化镍精矿的浸出方法,将待处理的硫化镍精矿和氧压浸出液混合,反应后,固液分离,获得中和后液和中和渣,其中,控制反应终点的pH值≤2;将所述中和渣与水混合,细磨,获得矿浆;对所述矿浆进行氧压浸出后,固液分离,获得氧压浸出液和氧压浸出渣。本发明先利用氧压浸出液对硫化镍精矿进行预处理,然后对所得中和渣加水磨细后进行氧压浸出,采用高温强氧化条件,使矿物中的硫大部分被氧化成硫酸,自产硫酸浸出矿物中的有价金属,不需要外加硫酸,有助于实现硫化镍精矿的低成本、高效浸出。
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公开(公告)号:CN115637327B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202211333320.X
申请日:2022-10-28
申请人: 昆明理工大学
摘要: 本发明方案公开了一种基于超声辅助于盐湖中提锂的耦合装置及其使用方法。本发明通过采用新兴的反应耦合技术对高镁锂比的盐湖卤水提锂更加适合。所述装置包括耦合萃取反萃取技术、结晶技术和超声波技术,将超声技术作为辅助传质设备应用于盐湖提锂:在超声萃取反萃取联合系统中,超声技术产生的空化作用可以促进水相与油相混合,提高锂盐纯度且减少料液浪费,达到有效强化萃取‑反萃取过程的目的。在超声结晶器联合系统中,超声波存在的能量作用提高传热过程,增加水分气化的产生,加快结晶过程;其空化作用降低夹带的母液,使结晶充分并减小结晶颗粒的大小,从而达到提高锂资源采收效率的目的。
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公开(公告)号:CN117987662A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202211325143.0
申请日:2022-10-27
申请人: 天齐创锂科技(深圳)有限公司
摘要: 本发明提供了一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法,属于固体废物管理技术领域。所述方法可包括如下步骤:收集锂渣;将锂渣置入筛分器中,筛分出富集料;将富集料与浸取液投入搅拌釜中,搅拌至充分反应;浆料进入过滤器,分离得到清洗渣和滤液,如果氧化锂浓度>1.5g/L,则滤液通入膜浓缩装置;滤液经膜浓缩后,富集液A进入锂萃取装置;萃取反应结束后,有机相并入反萃装置;有机相与反萃取剂进入反萃装置,装置出口的有机相返回萃取装置回用,水相即为富集液B。本发明采用的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法,所得产品锂浓度高,所用材料成本低廉,便于获取,工艺能耗低,可广泛推广使用。
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