钛铁精矿流态化氧化-还原焙烧改性的系统及焙烧工艺

    公开(公告)号:CN103031432B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201110300998.3

    申请日:2011-09-30

    IPC分类号: C22B1/10

    摘要: 本发明公开了一种钛铁精矿流态化氧化-还原焙烧改性的系统及焙烧工艺。采用流化床氧化反应器对钛铁精矿粉体进行氧化焙烧,通过热风炉预热流化空气和多级旋风预热器预热矿粉为氧化焙烧提供热量;氧化后的矿粉进入流化床还原反应器对氧化矿后粉体进行还原焙烧,通过煤气预热器加热煤气为还原焙烧提供热量;还原反应器的焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,燃烧后的热烟气一路与氧化反应器尾气混合后进入多级旋风预热器与冷的钛铁精矿粉体换热,预热钛铁精矿的同时回收热量,另一路用于预热冷煤气,使进入还原炉的流化煤气升温而强化还原条件;本发明具有氧化、还原效率高,焙烧过程热量利用效率高等优点。

    钛铁精矿流态化氧化/还原焙烧改性的系统及焙烧工艺

    公开(公告)号:CN103031432A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110300998.3

    申请日:2011-09-30

    IPC分类号: C22B1/10

    摘要: 本发明公开了一种钛铁精矿流态化氧化-还原焙烧改性的系统及焙烧工艺。采用流化床氧化反应器对钛铁精矿粉体进行氧化焙烧,通过热风炉预热流化空气和多级旋风预热器预热矿粉为氧化焙烧提供热量;氧化后的矿粉进入流化床还原反应器对氧化矿后粉体进行还原焙烧,通过煤气预热器加热煤气为还原焙烧提供热量;还原反应器的焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,燃烧后的热烟气一路与氧化反应器尾气混合后进入多级旋风预热器与冷的钛铁精矿粉体换热,预热钛铁精矿的同时回收热量,另一路用于预热冷煤气,使进入还原炉的流化煤气升温而强化还原条件;本发明具有氧化、还原效率高,焙烧过程热量利用效率高等优点。

    一种碳化渣粒化方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117488100A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311406402.7

    申请日:2023-10-26

    摘要: 本发明公开了一种碳化渣粒化方法,包括S1:将经过高温碳化还原、水淬后的碳化渣进行细磨;S2:添加结合剂采用快速搅拌制粒的方式,将细磨后的碳化渣细粉制成沸腾氯化需要的碳化渣空心颗粒;S3:对制粒后的碳化渣空心颗粒进行干燥处理,去除碳化渣空心颗粒中的游离水和结合水;本申请采用“高温碳化还原—水淬—细磨—快速制粒—干燥”的工艺,制备了60目—120目区间的碳化渣颗粒,不仅可有效规避立磨碳化渣细粉粒度分布宽,氯化操作难度大,氯化除尘负荷重,粗TiCl4固含量高等问题,而且通过细磨使碳化渣中有效成分TiC充分暴露,可大幅提升碳化渣氯化率,同时还可提升氯化炉生产效率。

    气体分布装置及氯化炉
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115504505B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202211135824.0

    申请日:2022-09-19

    IPC分类号: C01G23/02 F27B15/00 F27B15/10

    摘要: 本发明公开了一种气体分布装置及氯化炉。所述装置包括:分布板,所述分布板上开设多个通孔;多个支管,多个所述支管穿过多个所述通孔;主进气管,设置在所述分布板的底面外侧,多个所述支管与所述主进气管连通;其中,所述分布板的顶面设有多个凹槽,所述凹槽的尺寸从槽口到槽底逐渐收缩,每个所述凹槽的槽底与每个所述通孔连通。本发明能够减少或避免在分布板的未开孔部分形成流化死区,从而能够在很大程度上规避流化状态差时在氯化炉炉底发生烧结的情况。

    用于氯化炉的加料系统
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115465887B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202211114313.0

    申请日:2022-09-14

    IPC分类号: C01G23/02 B65G53/36 B65G53/66

    摘要: 本发明公开了一种用于氯化炉的加料系统。所述系统包括:原料仓;两个称重料仓、两个第一切断阀,两个所述称重料仓分别通过两个所述第一切断阀与所述原料仓连接;输送泵,配置为驱动所述原料仓内的物料进入所述称重料仓;两个缓存料仓、两个第二切断阀、两个第一气动密封阀,两个所述缓存料仓分别依次通过两个所述第一气动密封阀、两个所述第二切断阀与两个所述称重料仓连接,两个所述缓存料仓分别位于两个所述称重料仓下方;U型阀、两个第二气动密封阀,两个所述缓存料仓分别通过两个所述第二气动密封阀与所述U型阀连接,所述U型阀用于与氯化炉连接。本发明能够实现精准、稳定、连续加料,并且能够防止氯化炉内气体返窜至加料系统。

    一种碳化渣沸腾氯化方法

    公开(公告)号:CN115180647B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202211025928.6

    申请日:2022-08-25

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种碳化渣沸腾氯化方法,包括以下步骤:基于碳化渣中TiC含量设定一级沸腾氯化炉和二级沸腾氯化炉的氯化条件,向二级沸腾氯化炉内通入混合气,其中一级沸腾氯化炉和二级沸腾氯化炉串联连接;将碳化渣加入一级沸腾氯化炉进行初步氯化反应;将初步氯化反应后的碳化渣排入二级沸腾氯化炉进行深度氯化反应,反应后排出尾渣,二级沸腾氯化炉内剩余气体经旋风除尘后通入一级沸腾氯化炉。本发明的方法通过设置两级沸腾氯化串联,实现Cl2与难反应碳化渣接触反应,低浓度Cl2与新碳化渣表层TiC反应,不仅提升了氯气利用率,大幅降低碱消耗,降低四氯化钛生产成本,而且提升碳化渣氯化率效率,提升综合氯化效果。

    制备四氯化钛的方法及装置

    公开(公告)号:CN115367790B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202211031253.6

    申请日:2022-08-26

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种制备四氯化钛的方法及装置。所述方法包括:将炉渣粉料预热至预定温度,其中所述炉渣粉料包含以下物质中的一个或多个:碳化钛、氮化钛、碳氮化钛;利用包含氯气与氮气的混合气流将预热后的所述炉渣粉料送入外加磁场的管形反应器中,使得所述混合气流与所述炉渣粉料在所述管形反应器中发生反应,生成四氯化钛;其中,所述管形反应器水平设置,或者所述管形反应器相对于水平面倾斜预定角度并且所述管形反应器的原料进口端高于产物出口端。本发明能够提高反应效率和氯化率,降低四氯化钛生产成本。

    高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法

    公开(公告)号:CN110629045B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201911049996.4

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: C22B34/12 C22B7/04 C22B1/00

    摘要: 本发明属于冶金及化工领域,具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤:(1)对钛渣进行烘干、筛分;(2)将钛精矿在950~1000℃下进行高温强氧化反应;(3)然后在800~850℃下进行弱还原反应;(4)加入盐酸,在加热旋转条件下加压浸出;(5)固液分离,经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣,使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料,对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。

    一种改性钛精矿的制备方法

    公开(公告)号:CN107955885B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201711165722.2

    申请日:2017-11-21

    IPC分类号: C22B34/12

    摘要: 本发明公开了一种改性钛精矿的制备方法,属于钛渣冶炼技术领域。一种改性钛精矿的制备方法,该方法包括以下步骤:a、氧化:控制钛精矿氧化率不小于90%;b、还原:控制还原后钛精矿氧化率在30%~50%;c、分级:得到粒径为+200目≥90%的粗粒级钛精矿,粒径为‑200目≥90%的细粒级钛精矿,所述粗粒级钛精矿即为改性钛精矿A;d、造球:对细粒级钛精矿进行造球处理,控制球团粒度在10~20mm,得改性钛精矿B;所述改性钛精矿为改性钛精矿A、改性钛精矿B中的至少一种。本发明改性钛精矿作为钛渣冶炼原料,可有效降低冶炼电耗及冶炼时间,同时改善了造球条件实现了细粒级钛精矿的合理利用,节能降本效果明显,具有良好的国内外推广应用前景。

    提钛尾渣的回收利用方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111663053A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN202010606136.2

    申请日:2020-06-29

    IPC分类号: C22B34/12 C22B7/04 B03C1/015

    摘要: 本发明涉及提钛尾渣的回收利用方法,属于钛资源利用领域。本发明提供了提钛尾渣的回收利用方法,包括如下步骤:取提钛尾渣,水洗,磁选,将所得磁选精料干燥,沸腾氯化处理,即得四氯化钛;其中,所述的提钛尾渣含有如下质量百分比的成分:TiC 2%~3.5%、TTi 11%~14%、TFe 1.2%~1.7%、SiO220~28%、FeO 1%~2%、MgCl20.1%~1%、CaCl22%~4%。采用本发明方法对提钛尾渣进行处理后,尾渣中TiC降低至1.0%以下,整个工艺流程的Ti的回收率大于80%,对于提高尾渣中Ti的利用率具有重要意义。