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公开(公告)号：CN115870087B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211604011.1
申请日：2022-12-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B03D1/02 , B03C1/00 , B03C1/30 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
摘要： 本发明涉及一种微生物絮凝‑磁浮联合回收微细粒级钛铁矿的方法，其包括：将含有微细粒级钛铁矿调成预定浓度的矿浆，并给入水力旋流器；将离开水力旋流器的沉砂矿浆给入磨矿设备进行磨矿，并将磨矿产品返回水力旋流器；将水力旋流器的溢流给入第一搅拌槽，并滞留预定时间；将滞留预定时间之后的沉砂矿浆给入第一浓密机；将浓缩后的沉砂矿浆给入弱磁选机进行弱磁选；将弱磁选后所得尾矿给入第一高梯度磁选机进行一段强磁选；将一段强磁选后所得精矿给入第二高梯度磁选机进行二段强磁选；将二段强磁选后所得精矿给入第二浓密机，浓缩后给入第二搅拌槽进行调浆，调浆后脱硫；将脱硫后的矿浆给入第三搅拌槽；将搅拌好的矿浆给入浮选选钛粗选作业。
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公开(公告)号：CN116371586A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202211644407.9
申请日：2022-12-20
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种磁浮联合回收微细粒级钛铁矿的工艺，具体包括以下步骤：(1)将含有微细粒级钛铁矿的钒钛磁铁矿给入磨矿设备；(2)浆步骤(1)中磨好的矿浆给入磁选设备进行除铁作业得到次铁精矿；(3)将步骤(2)除铁后的矿浆给入高梯度磁选机进行磁选得到的磁性产品为钛粗精矿，非磁性磁性产品为尾矿Ⅰ；(4)浆步骤(3)中的钛粗精矿给入水力旋流器，溢流产品即为尾矿Ⅱ；(5)对沉砂产品进行调浆及脱硫作业，所得精矿为硫钴精矿；(6)将步骤(5)脱硫作业所得尾矿进行调浆及选钛作业，所得精矿为钛精矿，所得尾矿为尾矿Ⅲ。本发明解决了现有工艺中微细级钛铁矿难以回收的问题，有效的回收微细级中10μm以上的微细粒级钛铁矿。
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公开(公告)号：CN116162789A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211585380.0
申请日：2022-12-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钒钛磁铁矿球团有机粘结剂及其使用方法，该有机粘结剂由45‑55％羧甲基淀粉、45‑55％羧甲基纤维素钠和3‑8％硼砂组成；使用时，将钒钛磁铁矿和0.5wt％膨润土混合后进行润磨；再将钒钛磁铁矿质量0.1‑0.28％的所述有机粘结剂与上述混合物料进行混匀；然后造球并烘干；得到的干球预热，然后在1200‑1300℃条件下焙烧，制得氧化球团。本发明克服了传统工艺完全采用膨润士作为粘结剂残留量大、降低球团矿品位的缺陷；该有机粘结剂易于添加混匀，显著提高了钒钛磁铁矿生球的落下强度和爆裂温度，并可显著提高球团矿的强度，使球团矿具有良好的冶金性能，可满足中大型高炉使用要求。
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公开(公告)号：CN115870087A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211604011.1
申请日：2022-12-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B03D1/02 , B03C1/00 , B03C1/30 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
摘要： 本发明涉及一种微生物絮凝‑磁浮联合回收微细粒级钛铁矿的方法，其包括：将含有微细粒级钛铁矿调成预定浓度的矿浆，并给入水力旋流器；将离开水力旋流器的沉砂矿浆给入磨矿设备进行磨矿，并将磨矿产品返回水力旋流器；将水力旋流器的溢流给入第一搅拌槽，并滞留预定时间；将滞留预定时间之后的沉砂矿浆给入第一浓密机；将浓缩后的沉砂矿浆给入弱磁选机进行弱磁选；将弱磁选后所得尾矿给入第一高梯度磁选机进行一段强磁选；将一段强磁选后所得精矿给入第二高梯度磁选机进行二段强磁选；将二段强磁选后所得精矿给入第二浓密机，浓缩后给入第二搅拌槽进行调浆，调浆后脱硫；将脱硫后的矿浆给入第三搅拌槽；将搅拌好的矿浆给入浮选选钛粗选作业。
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公开(公告)号：CN112960692A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110392188.9
申请日：2021-04-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/053
摘要： 本发明公开了一种硫酸法钛白用钛原料的生产方法，包括将钛精矿进行分级处理，获得细粒级钛精矿和粗粒级钛精矿；将细粒级钛精矿与焦粉混合均匀，得到混合物料；将所述混合物料进行固相还原，得到还原后物料；将所述还原后物料在保护气氛下冷却，得到冷却物料；去除冷却物料中的金属铁，得到硫酸法钛白用钛原料。利用本发明提供的方法生产的硫酸法钛白用钛原料生产钛白，去除了浓缩结晶工序、降低了铁粉消耗、无需调钛液、工艺较稳定、酸解率高，产品质量稳定受控。能够从根本上解决现阶段硫酸法钛白行业三废排放量大、原料利用率低、成本过高的问题。
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公开(公告)号：CN112456550A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011241165.X
申请日：2020-11-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/053
摘要： 本发明公开了一种制备高酸解率钛渣的方法，包含以下步骤：(1)在钛渣冶炼出渣过程中，将熔融的钛渣输送进渣桶中；(2)在钛渣中加入形核剂，混合均匀；(3)将步骤(2)中的混合物在超重力下进行冷却；(4)将步骤(3)中的冷却后的混合物取出冷却至室温，通过机械切割去除硅酸盐相，得到高酸解率钛渣。本发明的方法将添加形核剂及超重力场引入到钛渣熔体中，并通过控制冷却速度使得不同物相在钛渣中定向富集析出，通过去除影响酸解率的物相硅酸盐相使得钛渣酸解率大幅提高的方法。
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公开(公告)号：CN103934197B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410122904.1
申请日：2014-03-28
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钛精矿分级装置及其分级方法。所述分级装置包括通过管道连接的高位料仓、螺旋进料单元、流态化分级单元、供气单元、粗粒级钛精矿承接单元、细粒级钛精矿承接单元和微细粒级钛精矿承接单元，其中，通过向流态化分级单元中通入气体并调节流态化分级单元中的气体流量和气体流速实现对钛精矿的分级。本发明的钛精矿分级方法则采用上述分级装置进行。本发明针对粒度分布宽且粒度较细的钛精矿并利用流态化分级装置实现了对钛精矿的快速、高效分级，通过调整流态化工艺中的气体流量和气力流速实现了不同粒度的钛精矿分选，提升了钛精矿的利用效果和针对性。
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公开(公告)号：CN105177281A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510744583.3
申请日：2015-11-05
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于钛渣冶炼技术领域，主要对细粒级钛精矿进行预处理制备钛原料的方法。本发明解决技术问题的技术方案是提供了一种制备钛原料的方法，该方法包括筛分分级、压球机压制、氧化焙烧等三个工序。钛精矿经筛分分级后，粒度在-160目～200目以上钛精矿直接电炉冶炼，粒度在-160目～200目以下用于压球机压球，生成球团经氧化焙烧，从而得到优质钛原料。本发明方法解决了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。
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公开(公告)号：CN104911343A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510401946.3
申请日：2015-07-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于钛精矿冶炼钛渣领域，具体涉及强化钛精矿球团预还原的方法。本发明要解决的技术问题是现有的预还原钛精矿球团金属化率较低、后期冶炼电耗较高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种强化钛精矿球团预还原的方法，包括以下步骤：a、压球：将钛精矿、粘接剂和水混合30min，送入辊皮压球机压制成球团；b、烘球：将压制好的球团在200℃干燥60min；c、预氧化：将烘干后的球团于950～1050℃下焙烧预氧化10～20min，预氧化气氛为空气；d、预还原：在氮气保护下，将氧化焙烧后的球团与煤粉混合均匀后，于1250～1350℃下焙烧预还原25～30min。本发明解决了攀枝花细粒级钛精矿的利用问题，有效降低后期冶炼电耗，改善冶炼炉况，所需设备简单易得，操作方便。
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公开(公告)号：CN116251679A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211586152.5
申请日：2022-12-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B03D1/008 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D101/04 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明公开了一种低硫钛铁矿选矿选别工艺及利用该钛铁矿制备高纯铁的方法，属于选矿和冶金技术领域。对TiO2品位18‑20％的原料添加浮选药剂H2SO4、丁基黄药、起泡剂进行浮选脱硫，将上述脱硫尾矿进行4次扫选脱硫，每段扫选脱硫精矿添加药剂为丁基黄药和起泡剂；将上述脱硫尾矿进行浮选选钛，得钛精矿和选钛尾矿。将上述钛精矿进行电炉熔炼得高钛渣和铁水；铁水进行真空精炼得高纯铁。本发明通过选矿和冶炼相结合的方法，从冶炼原料端尽可能的降低钛铁矿的有害元素S、Co、Ni、Cu的含量，从而减少后续冶炼处理的难度，实现了对钛铁矿进行有效分离的技术目标，进而使其满足各种工业高端需求。
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