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公开(公告)号：CN102373310B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110317648.8
申请日：2011-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种指导转炉补吹过程操作的方法，属于钢铁冶金领域。通过炼钢数学模型与转炉补吹工艺过程的结合，本发明在获取钢水成分和温度信息的基础上，提供了一种自动判断冶炼终点以及未达到吹炼终点时确定相应补吹方案的方法。本发明极大地避免了由于人工经验判断而造成补吹后钢水成分和温度控制不准确的问题，缩短了转炉冶炼周期；此外，本发明还能预测补吹方案实施后的钢水成分和温度，省去了取样分析钢水成分的时间，提高了转炉的生产效率。将该方法应用于80t转炉生产实际，从试验结果可以看出：炼钢数学模型提供的补吹方案准确有效，补吹操作完成后钢水成分及温度均达到出钢要求，且炼钢数学模型还能准确预测终点钢水成分和温度。
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公开(公告)号：CN102419581A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110318384.8
申请日：2011-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供了一种基于混合规则和压缩-扩张算法(hybrid of rules and compression-extensive algorithm，HRCEA)的特殊钢厂炼钢-连铸生产调度方法。该调度方法通过对炼钢-连铸生产流程解析得出模型及算法参数，根据已知的生产浇次计划，采用HRCEA制定出初始生产调度计划；通过建立的调度规则和反馈的实时数据，利用HRCEA对后续各炉次作业计划进行调整，实现动态调度。该方法以合理加快生产节奏、缩短生产过程时间为目标，考虑了钢厂设备状况、生产的钢种及其温度要求，能够快速编制出可执行的生产调度计划，有助于调度人员对调度方案实时调整，优化炼钢-连铸过程的生产调度。
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公开(公告)号：CN103071774A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310025769.4
申请日：2013-01-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种控制连铸机矫直点处的铸坯表面温度的方法，属于连铸坯质量控制技术领域。本方法，特别适用于在连铸机矫直点前设置了较长空冷区的裂纹敏感性钢种的连铸生产。针对传统的二冷参数配水方法对裂纹敏感性钢种的冷却过程控制不足问题，提出了一种改进的二冷参数配水方法，该方法既能够保证在工作拉速下，铸坯在冷却过程中各冷却段的铸坯表面温度达到设定目标温度，铸坯在矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”，又能保证实际拉速偏离工作拉速的生产下，各冷却段的铸坯表面温度接近设定目标温度，铸坯在各冷却段的冷却速率基本不变，铸坯通过矫直点处的表面温度稳定地避开所浇钢种的“脆性温度区间”。本方法能有效地减少在拉速不稳定生产下铸坯裂纹缺陷的发生几率，进而提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN103192048B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310117067.9
申请日：2013-04-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本专利涉及一种基于精准热物性参数的连铸坯凝固冷却过程模拟方法，包括热物性参数数据库模块、连铸坯凝固传热计算模块、数据输出模块。具体实施方式如下：通过实验及归纳、整理相关文献数据，建立了钢的热性参数数据库模块，将该数据库模块嵌入已研发的中厚板坯连铸凝固冷却过程模拟与优化软件V1.0，所建立的热物性参数数据库模块，为连铸凝固传热计算模块提供精准数据支撑，形成了以精准钢的热物性参数为基础的连铸凝固冷却过程模拟方法。在此基础上，运用回归分析方法，形成了以化学成分为自变量的钢高温塑性预测方法，建立的高温塑性预测模型，构成钢热物性参数数据库模块的重要内容。目前，该方法已应用于连铸实际生产。
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公开(公告)号：CN103071774B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310025769.4
申请日：2013-01-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种控制连铸机矫直点处的铸坯表面温度的方法，属于连铸坯质量控制技术领域。特别适用于在连铸机矫直点前设置了较长空冷区的裂纹敏感性钢种的连铸生产。针对传统的二冷参数配水方法对裂纹敏感性钢种的冷却过程控制不足问题，提出了一种改进的二冷参数配水方法，既能够保证在工作拉速下，铸坯在冷却过程中各冷却段的铸坯表面温度达到设定目标温度，铸坯在矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”，又能保证实际拉速偏离工作拉速的生产下，各冷却段的铸坯表面温度接近设定目标温度，铸坯在各冷却段的冷却速率基本不变，铸坯通过矫直点处的表面温度稳定地避开所浇钢种的“脆性温度区间”。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101642804B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200910092310.X
申请日：2009-09-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明属于板坯连铸技术领域，涉及一种板坯连铸二冷过程中对铸坯表面进行均匀冷却的方法，主要是通过该变铸坯二次冷却区扇形段喷嘴的布置方式来实现：板坯宽度方向上每排有三个喷嘴(1、2、3)，相邻两个喷嘴间的间距相同，其中两侧喷嘴(1、3)距离铸坯(4)表面的高度相同，中间喷嘴(2)距铸坯表面的距离高出两侧喷嘴50～150mm；三个喷嘴采用的均是扁平形气-水喷嘴；三个喷嘴位于垂直拉坯方向的同一平面时，其扁形喷水口(9)均与垂直平面成一定的夹角，亦或三个喷嘴扁形喷水口(9)长度方向均与垂直拉坯方向的平面平行，两侧的喷嘴(1、3)位于垂直拉坯方向的同一平面上，中间的喷嘴(2)偏离两侧喷嘴所在平面一定的距离。经组合喷嘴的冷态测试，上述的喷嘴布置方式水量分布较为均匀，能够实现板坯沿宽度方向上的均匀冷却。
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公开(公告)号：CN101293272A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810115200.6
申请日：2008-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于仪器仪表领域，涉及高温钢坯温度的测量，特别涉及一种在运动的连铸钢坯上连续测量连铸钢坯表面温度的装置和方法。环形测温仪2安装在钢坯支撑辊上，测温仪直径与所安装支撑辊的直径相同，同支撑辊一道绕辊子中心轴同速转动。测温时，环形测温仪2转动，当测温仪上的测温热电偶1的测温探头与钢坯8的表面接触时，测得钢坯8的表面温度。同热电偶1另一端相连的导线3固定在环形测温仪2上，与环形测温仪2一起转动。转动导线3中的信号通过旋转连接器4传到静止导线5中，静止导线5再与外部的温度信号处理器6、计算机7相连，以达到测量温度、取得温度数据的目的。本发明装置直接装在连铸机的支撑辊上，不需额外空间，符合连铸机结构复杂的现状；基本原理是用热电偶接触式测温，测得温度比较准确；测温范围广，对热电偶探头磨损相对小，可延长热电偶的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103192048A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310117067.9
申请日：2013-04-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种基于精准热物性参数的连铸坯凝固冷却过程模拟方法，包括热物性参数数据库模块、连铸坯凝固传热计算模块、数据输出模块。具体实施方式如下：通过实验及归纳、整理相关文献数据，建立了钢的热性参数数据库模块，将该数据库模块嵌入已研发的中厚板坯连铸凝固冷却过程模拟与优化软件V1.0，所建立的热物性参数数据库模块，为连铸凝固传热计算模块提供精准数据支撑，形成了以精准钢的热物性参数为基础的连铸凝固冷却过程模拟方法。在此基础上，运用回归分析方法，形成了以化学成分为自变量的钢高温塑性预测方法，建立的高温塑性预测模型，构成钢热物性参数数据库模块的重要内容。目前，该方法已应用于连铸实际生产。
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公开(公告)号：CN102373310A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201110317648.8
申请日：2011-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种指导转炉补吹过程操作的方法，属于钢铁冶金领域。通过炼钢数学模型与转炉补吹工艺过程的结合，本发明在获取钢水成分和温度信息的基础上，提供了一种自动判断冶炼终点以及未达到吹炼终点时确定相应补吹方案的方法。本发明极大地避免了由于人工经验判断而造成补吹后钢水成分和温度控制不准确的问题，缩短了转炉冶炼周期；此外，本发明还能预测补吹方案实施后的钢水成分和温度，省去了取样分析钢水成分的时间，提高了转炉的生产效率。将该方法应用于80t转炉生产实际，从试验结果可以看出：炼钢数学模型提供的补吹方案准确有效，补吹操作完成后钢水成分及温度均达到出钢要求，且炼钢数学模型还能准确预测终点钢水成分和温度。
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公开(公告)号：CN101293272B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810115200.6
申请日：2008-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于仪器仪表领域，涉及高温钢坯温度的测量，特别涉及一种在运动的连铸钢坯上连续测量连铸钢坯表面温度的装置和方法。环形测温仪（2）安装在钢坯支撑辊上，测温仪直径与所安装支撑辊的直径相同，同支撑辊一道绕辊子中心轴同速转动。测温时，环形测温仪（2）转动，当测温仪上的测温热电偶（1）的测温探头与钢坯（8）的表面接触时，测得钢坯（8）的表面温度。同热电偶（1）另一端相连的导线（3）固定在环形测温仪（2）上，与环形测温仪（2）一起转动。转动导线（3）中的信号通过旋转连接器（4）传到静止导线（5）中，静止导线（5）再与外部的温度信号处理器（6）、计算机（7）相连，以达到测量温度、取得温度数据的目的。本发明装置直接装在连铸机的支撑辊上，不需额外空间，符合连铸机结构复杂的现状；基本原理是用热电偶接触式测温，测得温度比较准确；测温范围广，对热电偶探头磨损相对小，可延长热电偶的使用寿命。
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