一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法

    公开(公告)号:CN103071774A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310025769.4

    申请日:2013-01-24

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 本发明涉及一种控制连铸机矫直点处的铸坯表面温度的方法,属于连铸坯质量控制技术领域。本方法,特别适用于在连铸机矫直点前设置了较长空冷区的裂纹敏感性钢种的连铸生产。针对传统的二冷参数配水方法对裂纹敏感性钢种的冷却过程控制不足问题,提出了一种改进的二冷参数配水方法,该方法既能够保证在工作拉速下,铸坯在冷却过程中各冷却段的铸坯表面温度达到设定目标温度,铸坯在矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”,又能保证实际拉速偏离工作拉速的生产下,各冷却段的铸坯表面温度接近设定目标温度,铸坯在各冷却段的冷却速率基本不变,铸坯通过矫直点处的表面温度稳定地避开所浇钢种的“脆性温度区间”。本方法能有效地减少在拉速不稳定生产下铸坯裂纹缺陷的发生几率,进而提高铸坯质量。

    一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法

    公开(公告)号:CN103071774B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201310025769.4

    申请日:2013-01-24

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 本发明涉及一种控制连铸机矫直点处的铸坯表面温度的方法,属于连铸坯质量控制技术领域。特别适用于在连铸机矫直点前设置了较长空冷区的裂纹敏感性钢种的连铸生产。针对传统的二冷参数配水方法对裂纹敏感性钢种的冷却过程控制不足问题,提出了一种改进的二冷参数配水方法,既能够保证在工作拉速下,铸坯在冷却过程中各冷却段的铸坯表面温度达到设定目标温度,铸坯在矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”,又能保证实际拉速偏离工作拉速的生产下,各冷却段的铸坯表面温度接近设定目标温度,铸坯在各冷却段的冷却速率基本不变,铸坯通过矫直点处的表面温度稳定地避开所浇钢种的“脆性温度区间”。

    一种辅助预报转炉炼钢终点的方法

    公开(公告)号:CN103103309B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201310026381.6

    申请日:2013-01-24

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 一种辅助预报转炉炼钢终点的方法,属于钢铁冶金领域。本发明针对缺乏动态检测设备的中小型转炉,利用工业控制计算机和过程数据库,可以根据转炉吹炼初始金属料装入信息及终点钢水目标碳含量和温度计算各副原料加入量和氧耗量;根据吹炼过程信息对吹炼过程熔池碳含量和温度进行实时计算;吹炼达到终点时计算钢水Mn、P和S元素含量。将该方法应用于80t转炉生产实际,从试验结果可以看出:本发明提供的方法对转炉炼钢终点钢水成分与温度的预报值与实测值接近,可辅助操作人员准确控制转炉炼钢终点,从而不断提高转炉炼钢的终点控制水平。

    一种辅助预报转炉炼钢终点的方法

    公开(公告)号:CN103103309A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201310026381.6

    申请日:2013-01-24

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 一种辅助预报转炉炼钢终点的方法,属于钢铁冶金领域。本发明针对缺乏动态检测设备的中小型转炉,利用工业控制计算机和过程数据库,可以根据转炉吹炼初始金属料装入信息及终点钢水目标碳含量和温度计算各副原料加入量和氧耗量;根据吹炼过程信息对吹炼过程熔池碳含量和温度进行实时计算;吹炼达到终点时计算钢水Mn、P和S元素含量。将该方法应用于80t转炉生产实际,从试验结果可以看出:本发明提供的方法对转炉炼钢终点钢水成分与温度的预报值与实测值接近,可辅助操作人员准确控制转炉炼钢终点,从而不断提高转炉炼钢的终点控制水平。