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公开(公告)号：CN119589285A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411892220.X
申请日：2024-12-20
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明公开了一种火焰筒超温损伤的修复方法，使用超声检测装置检测出口环和锥部的厚度，记录尺寸数值并标记需要替换的高度；采用火焰筒本体相同材料或具备等效性能的替代材料实施切割下料、滚圆、电阻点焊、钎焊、放电孔加工和必要的校型，制备出口环组件；参照本体厚度情况，预留焊接间隙，实施焊前清理、在出口环焊接工装上点焊定位和固定，并采用检具确认总体高度符合要求；在氩气背压下进行连续熔覆焊接；实施去应力热处理；对修复后的部件进行打砂清洁并进行渗透检测，合格后返回正常修理工艺流程。本发明可以对超温严重损伤的复合冷却结构火焰筒进行修复，修复后具备再次运行条件，提高部件的使用寿命，降低机组运维成本。
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公开(公告)号：CN119457749A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411738882.1
申请日：2024-11-29
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
IPC: B23P15/04
Abstract: 本发明公开一种燃气轮机叶片的制备工艺，步骤一：选择叶片基材和钎料；步骤二：表面处理：对焊接部位进行机械打磨，去除表面氧化层；步骤三：钎料准备：将钎料切割成适当的形状，厚度控制在0.1‑0.3 mm之间；步骤四：装配与夹具设计：将动叶叶片的各组件按设计要求进行预装配，确保间隙控制在0.05‑0.1 mm；步骤五：钎焊工艺参数设置；步骤六：焊接后处理：对焊接接头进行热处理，以消除焊接应力，步骤七：质量检测：对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合标准。本发明提供的钎焊工艺能够显著提高燃气轮机动叶叶片的焊接质量及其在高温高压环境下的使用性能，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117781986A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311805023.5
申请日：2023-12-26
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置及方法，将火焰筒进口位置设计按照图纸标准值设计，用自定心胀紧机构安装在火焰筒进口处，通过安装在火焰筒出口处标准圆盘是否可以通过火焰筒出口内圈，来判定火焰筒出口是否满足相对进口同轴度公差，该圆盘中心与火焰筒进口胀紧机构中心同心，圆盘外径为安装火焰筒出口直径减去同轴度公差。本发明可以避免三坐标测量机检测此类进出口薄壁件因圆度及直径公差等因素影响同轴度判断问题，同时提高了火焰筒检测效率60%以上。本发明更贴合实际安装功能性，检测结果直观、简单，便于生产，为其他类试零件的制造检测提供参考和依据。
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公开(公告)号：CN119017005A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411204542.0
申请日：2024-08-30
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
Abstract: 本发明公开一种钴基高温合金喷嘴活性扩散钎焊的修复工艺，首先用切割片切除连接焊缝，然后将内外内外缘板安装到校形工装后使用氧化铝对喷嘴进行清洁，去除表面氧化物；然后用氟化氢持续冲洗，并随后炉内退火；从炉内取出喷嘴，使用镍砂对待钎焊表面进行镍喷砂；随后将喷嘴转移至钎焊房，使用针管注射阻焊剂至喷嘴所有冷却孔中，由孔内向钎焊面注射，并在距离表面0.3~0.5mm处停止；用配制好的钎焊均匀喷洒到喷嘴待钎焊表面，将喷涂好的喷嘴装载到钎焊炉中，抽真空，随后经过多次加热以及降温，最后冷却实现修复。该技术能够更高效、更精准地修复燃气轮机热通道部件，克服现有技术中的不足，如热影响区扩大、力学性能和耐腐蚀性损害、残余应力和变形问题。
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公开(公告)号：CN117340741A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311471734.3
申请日：2023-11-07
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动模拟燃机叶片半径的叶尖数控磨床，适合重型燃机透平叶片叶尖外弧加工专用磨床，该磨床带自适应不同半径叶片的圆弧磨床，包括机架，叶顶磨削总成，自适应半径装置，叶片摆动驱动总成，回转工作台、操作箱等总成。本发明通过数字控制与磨削联合应用，对耐高温镍基合金材料叶片进行加工，提高产品质量，实现不同半径叶片叶尖加工在一台设备上完成，提高了机器利用率，减低生产成本。本发明模拟了透平动叶片实际运行场景，保证叶片叶顶圆弧尺寸与实际安装相接近减少误差，同时模拟半径可以调节变化，实现不同透平动叶叶顶加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119657550A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411938520.7
申请日：2024-12-26
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
Abstract: 本发明公开一种重型燃气轮机燃烧室气体分配器通道的清洗工艺，包括以下步骤：首先，停机并断开燃气轮机的电源，确保安全；拆卸燃烧室外壳，取出燃烧室组件，暴露气体分配器通道；选择环保型清洗剂，调节超声波清洗机、喷洗设备、高压水枪设备；用高压水枪对气体分配器通道进行初步冲洗，去除表面松散污垢和积炭物质；将环保型清洗剂稀释至推荐浓度，通过喷洗设备均匀喷洒在气体分配器通道内，使用超声波清洗机对气体分配器组件进行清洗，步骤六：再次用高压水枪对清洗过的通道进行冲洗；步骤七：用干燥空气将清洗后的通道吹干。本发明能够有效去除通道内部的积炭和污垢，恢复通道的畅通性，从而提高燃烧效率，降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN119407473A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411859650.1
申请日：2024-12-17
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
IPC: B23P6/04
Abstract: 本发明公开一种带冷却孔的叶片修复方法，包括以下步骤：步骤S1：损伤评估，全面评估叶片的损伤情况；步骤S2：表面处理，使用超声波清洗和喷砂处理，去除表面氧化层及污染物；步骤S3：冷却孔位置选择，对冷却孔位置进行优化；步骤S4：修复材料选择，选择高温合金粉末，确保其在高温环境下的稳定性和耐腐蚀性，采用具有优良流动性的焊接材料，确保在修复过程中能够填补裂纹和缺损；步骤S5:修复工艺，使用高功率激光器进行金属粉末的熔化沉积；步骤S6:后处理，通过热处理、表面处理以及性能检测进行后续处理。通过以上步骤，本发明技术能够有效延长叶片使用寿命，提高其在高温、高压环境下的工作性能，减少因叶片损伤导致的停机时间和维修成本。
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公开(公告)号：CN119245485A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411502152.1
申请日：2024-10-25
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
Abstract: 本发明公开一种快速检测局部圆弧安装面类零件平整度方法，包括以下步骤：步骤一：对角按压，选择圆弧安装面的两个对角处，分别施加一定按压力；步骤二：百分表测量，在圆弧安装面的中心位置，放置百分表，测量圆弧安装面的直径方向和周向方向的尺寸变化；步骤三：数据分析，通过对对角按压和百分表测量的数据进行分析，判断圆弧安装面的平整度是否满足基本要求；步骤四：优化调整，根据数据分析后结果，对圆弧安装面进行优化调整，使其达到要求平整度；步骤五：重复测量，在完成调整后，重复对圆弧安装面进行对角按压和百分表测量，验证调整效果，确保平整度满足要求。本发明成本低、操作简便、适用范围广、测量速度快、精度适中、避免过度测量。
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公开(公告)号：CN216205942U
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202122508609.8
申请日：2021-10-19
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
Inventor： 成李峰
Abstract: 本实用新型公开了一种重型燃机动叶叶冠部位Z型缺口检测快速工具，包括底座、角度块、榫头夹具、榫头夹持棒、第一叶冠检测标准块和第二叶冠检测标准块；底座的一端固定安装有角度块，角度块的顶部固定安装有榫头夹具，榫头夹具上设有榫头夹持棒，通过榫头夹具和榫头夹持棒对榫头进行夹持，通过角度块实现叶片的安装姿势，方便手动测量；第一叶冠检测标准块和第二叶冠检测标准块按照底座上槽侧面定位面安装，保证检测标准块基准面与叶冠被检测面保持平行，通过塞尺检测叶冠至第一叶冠检测标准块和第二叶冠检测标准块的间隙，判断其是否符合图纸要求。本实用新型的工具对优化工艺路线，减少检测费用和缩短维修周期有重要意义。
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公开(公告)号：CN215984441U
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202122533451.X
申请日：2021-10-20
Applicant: 华瑞(江苏)燃机服务有限公司
Inventor： 成李峰
IPC: G01B21/00
Abstract: 本实用新型公开了一种燃烧室过渡段几何检测工装，包括右拖板、左拖板、导轨、底座、拖板微调装置、出口安装支架、三爪自定心卡爪和进口支撑支架；其中，通过左拖板在导轨上的前后移动来调整的左拖板的位置，左拖板上固定安装有三爪自定心卡爪，通过三爪自定心卡爪的卡盘涨开模拟过渡段进口中心，用于检修燃烧室过渡段本体的进口处的位置尺寸；通过拖板微调装置的移动可以使左拖板左右移动来消除组装和机加工误差。本实用新型的工装能够模拟进出口的空间位置，达到检测的目的，通过测量可以快速检测重型燃机过渡修理后的位置尺寸，保证了该部件进出口的位置尺寸，缩短了维修周期，提高了工作效率。
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