-
公开(公告)号：CN114017661B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202111447104.3
申请日：2021-11-30
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 , 华能营口热电有限责任公司 , 西安热工研究院有限公司
IPC分类号： F16T1/48
摘要： 本发明公开了一种提前响应的蒸汽管道疏水方法、系统、设备及介质。将蒸汽管网分为多个测量点，实时获取每个测量点处管道内蒸汽的温度和压力；按照测量点离疏水阀的由近到远的顺序，根据每个测量点处管道内蒸汽的温度和压力，依次判断每个测量点处管道内是否处于液相区；若其中一个测量点处管道内处于液相区，则根据该测量点与疏水阀的距离，计算出疏水阀的开启时间t；直到对所有的测量点是否处于液相区判断完毕。可以提前感知管网是否存在凝结水，再通过得到疏水阀的开启时间，可以控制疏水阀的及时开启，并精确控制疏水阀的开启时间，将凝结水及时排出，保证管网安全运行。
-
公开(公告)号：CN118031282A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410225903.3
申请日：2024-02-29
申请人： 华能营口热电有限责任公司 , 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种耦合压缩空气储能的供热系统及控制方法，所述耦合压缩空气储能的供热系统包括压缩组件、换热组件、储能组件和膨胀组件，压缩组件适于气体压缩，压缩组件具有可进行热交换的通道，通道适于通入换热气体，换热气体通过通道与压缩组件内的压缩气体换热以降低压缩气体的温度，换热组件具有可进行热交换的第一流道和第二流道，第一流道与通道连通，以便经通道流出的换热气体流入第一流道，第二流道适于通入第一供热回水，储能组件与压缩组件连通，膨胀组件与压缩组件和储能组件的至少一者连通，以便对压缩组件和储能组件的至少一者流出的压缩气体膨胀做功。本发明的耦合压缩空气储能的供热系统具有供热效率高、供热成本低廉等优点。
-
公开(公告)号：CN114165793B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111503692.8
申请日：2021-12-09
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 , 华能营口热电有限责任公司
IPC分类号： F23G5/46 , F24D3/10 , F24D18/00 , F01K27/02 , F01K25/10 , F01K7/32 , F01K17/06 , F01K23/04 , F01D15/10 , F24D101/10
摘要： 本发明公开了一种基于超临界CO2循环的垃圾焚烧炉渣余热回收装置及方法，装置包括余热锅炉、CO2透平、汽轮机、第一换热器、第三换热器和冷凝器；本发明实施例提供的垃圾焚烧炉渣余热回收装置，通过超临界CO2循环和有机朗肯循环，实现炉渣热量的梯级回收，提高了垃圾焚烧电厂的输出功率；通过超临界CO2循环回收炉渣高品位热量，热量损失低。
-
公开(公告)号：CN114165939A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111447580.5
申请日：2021-11-30
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 , 华能营口热电有限责任公司
摘要： 本发明公开一种基于开式热泵的脱硫浆液闪蒸分级换热系统及方法，一包括脱硫浆液闪蒸塔体和与脱硫浆液闪蒸塔体连接的开式热泵，所述脱硫浆液闪蒸塔体中设置有换热器，所述换热器用于对所述脱硫浆液闪蒸塔体中的水蒸气进行一级换热，一级换热后得到的冷凝水与脱硫浆液闪蒸塔体中的冷浆液混合用于调节冷浆液的浓度，所述开式热泵用于向脱硫浆液闪蒸塔体中通入溴化锂浓溶液实现一级换热后剩余水蒸气的二次换热。本发明通过对换热器和开式热泵的换热量的分配实现分级换热，可精确控制闪蒸时换热器冷凝下的冷凝水的量，控制冷浆液的浓度，实现脱硫塔内的水平衡的控制，同时节约了水资源的利用。
-
公开(公告)号：CN114151822A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111453327.0
申请日：2021-11-30
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 , 华能营口热电有限责任公司
摘要： 本发明提供一种脱硫浆液闪蒸提热预热煤粉的系统及方法，包括汽轮机、脱硫塔、闪蒸罐，锅炉和吸收式热泵，其中：汽轮机的抽汽出口与吸收式热泵的高温热源入口连接；脱硫塔的脱硫浆液出口与闪蒸罐的脱硫浆液入口连接，闪蒸罐的蒸汽出口与吸收式热泵的低温热源入口连接；吸收式热泵中设置煤粉换热管道，所述煤粉换热管道的入口与磨煤机煤粉出口连通；本发明的系统以汽轮机抽汽为高温热源，以通过闪蒸从脱硫浆液提取的热量作为吸收式热泵的低温热源，高温热源和低温热源共同驱动吸收式热泵用于预热煤粉，达到节能降耗的效果。
-
公开(公告)号：CN114111094A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111450208.X
申请日：2021-11-30
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 , 华能营口热电有限责任公司
IPC分类号： F25B15/06 , F25B27/02 , F22B33/18 , F24D3/18 , F24D18/00 , F01K11/02 , F01K17/04 , F24D101/10
摘要： 本发明公开了一种利用机组抽汽与吸收式热泵的脱硫浆液余热回收装置，包括锅炉、汽轮机、引射塔和吸收式热泵；锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的入口，汽轮机出口连接引射塔的蒸汽入口；吸收式热泵包括吸收器、溶液换热器和蒸发器；吸收器冷端连接热网水，吸收器热端入口连接引射塔的蒸汽出口，吸收器的液体出口通过溶液换热器热端连接蒸发器冷端进口，蒸发器冷端出口通过溶液换热器冷端连接吸收器的液体进口。提高了脱硫浆液热量的利用程度，实现了烟气余热的深度回收利用。
-
公开(公告)号：CN114082294A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111573651.6
申请日：2021-12-21
申请人： 华能营口热电有限责任公司 , 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
摘要： 本发明属于二氧化碳捕集领域，具体涉及一种带二氧化碳捕集的烟气余热梯级利用装置及方法，包括第一换热器，第二换热器，吸收塔，解吸塔，第三换热器和第四换热器，烟气经第一换热器、第二换热器换热降温，控制了进入吸收塔的烟气温度，提高了二氧化碳吸收量；热网回水经过第三换热器、第四换热器和第一换热器换热升温，系统的热量利用效率较高，热网水最终可以达到100～130℃，本发明利用离子液体对二氧化碳的吸收量随温度增加而降低的特点，在低温时吸收二氧化碳，高温时释放二氧化碳，并对高温富二氧化碳离子液体的热量、烟气中热量进行了回收利用。
-
公开(公告)号：CN114082293A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111573639.5
申请日：2021-12-21
申请人： 华能营口热电有限责任公司 , 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及碳硫捕集领域，具体涉及一种碳硫同时捕集的烟气余热梯级利用装置及方法，包括第一换热器，第二换热器，第三换热器，第四换热器，第五换热器，第六换热器，第七换热器，吸收塔，二氧化硫解吸塔，二氧化碳解吸塔；通过热网回水作为冷源，减少了循环冷却水的用量和消耗，在不同温度下的解吸塔实现了二氧化碳和二氧化硫的分别脱除与捕集，通过烟气的梯级降温和热网回水的梯级升温，降低了进入吸收塔的烟气温度，提高了二氧化碳吸收量；同时实现了烟气余热的梯级利用，提高了热量利用效率，供热效益提高。通过离子液体的梯级降温，实现了离子液体的有效循环再利用。
-
公开(公告)号：CN114046614A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111452952.3
申请日：2021-11-30
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 , 华能营口热电有限责任公司
摘要： 本发明提供一种闪蒸塔与毛细管吸收器的一体化装置及其工作方法，包括脱硫塔和毛细管吸收器；脱硫塔为倒U型结构，一侧为脱硫闪蒸侧，另一侧为溶液吸收侧；毛细管吸收器位于溶液吸收侧中，毛细管吸收器上方设置有浓溶液入口管道，脱硫塔在毛细管吸收器下方连接有稀溶液出口管道和抽真空管道；毛细管吸收器包括顶层毛细管管板和底层毛细管管板，顶层毛细管管板和底层毛细管管板侧面将溶液吸收侧内部分隔，顶层毛细管管板和底层毛细管管板之间设置有多个毛细管，毛细管顶底端与顶层毛细管管板和底层毛细管管板连通。实现火电系统中湿法脱硫后的脱硫浆液内的水分蒸发，并使热量以潜热的方式被水蒸气携带输运，并吸收回收水及水蒸气的潜热。
-
公开(公告)号：CN113982714B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202111447060.4
申请日：2021-11-30
申请人： 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 , 华能营口热电有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用地热能的超临界二氧化碳发电系统及其工作方法，燃烧器的二氧化碳出口与二氧化碳透平的入口相连，二氧化碳透平的出口与第一回热器的热端入口相连，第一回热器的热端出口分别与冷却器的入口和间冷换热器的热端入口相连，冷却器的出口与第一预热器的二氧化碳入口相连，第一预热器的二氧化碳出口和间冷换热器的热端出口均与第一回热器的冷端入口相连，第一回热器的冷端出口与燃烧器的二氧化碳入口相连；间冷换热器的冷端入口和第一预热器热端入口均与地热单元的放热端连接，间冷换热器的冷端出口和第一预热器热端出口均与地热单元的吸热端连接。有效利用地热能对冷凝后的超临界二氧化碳工质进行预热，提高能量利用效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
498 条记录 (耗时 0.097 秒)
