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公开(公告)号：CN107132272A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710425846.3
申请日：2017-06-08
申请人： 南京理工大学 , 南京晨光集团有限责任公司
IPC分类号： G01N27/84
CPC分类号： G01N27/84
摘要： 本发明公开了一种多尺寸多结构工件的荧光磁粉表面缺陷成像检测系统，该系统包括检测床身、工件对中夹持装置、工件运动机构、磁悬液喷淋与回收装置、磁化装置、紫外光源、自动检测控制单元、图像采集设备及其多自由度运动机构、图像处理单元；工件对中夹持装置用于固定工件并保持其轴线与采集设备光心垂直方向一致；自动检测控制单元用于控制不同类型工件检测方式；磁悬液喷淋与回收装置、磁化装置用于形成表面缺陷磁痕；工件旋转运动机构、紫外光源、图像采集设备相互配合以获取工件不同位置和不同表面图像，并送入图像处理单元获取缺陷信息。本发明可解决不同结构、不同几何尺寸工件的磁粉成像检测问题，检测更安全快速、精确直观。
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公开(公告)号：CN111391355B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010187556.1
申请日：2020-03-17
申请人： 南京晨光集团有限责任公司 , 北京航空航天大学
摘要： 本发明公开了一种硅橡胶芯模压力测试及控制装置，包括：压力控制柜、压力测试系统、芯模加热系统、金属外腔、工业烘箱。其中，压力测试系统至少包括压力传感器、压力解调装置。芯模加热系统至少包括硅橡胶芯模、加热丝、热电偶。实验时，内置芯模加热系统的金属外腔放置于工业烘箱中，压力传感器、热电偶接至压力控制柜内。本装置通过压力控制柜对芯模加热系统输出功率的控制，实现了绝热橡胶层热压成型过程中成型压力的测试与控制，最终得到质量合格的绝热橡胶层制品。
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公开(公告)号：CN104076089B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410305302.X
申请日：2014-06-27
申请人： 南京晨光集团有限责任公司
IPC分类号： G01N29/04 , G01N29/275
摘要： 本发明公开了一种环形锻件自动超声波C扫描检测系统，该检测系统包括机械扫查控制单元、自动控制机械扫查装置、旋转工作台、给排水装置、喷水耦合装置、超声检测探头、超声探伤仪及其通讯单元、数据采集设备、C扫描无损测量单元；机械扫查控制单元提供给C扫描无损测量单元同步信号，并控制机械扫查装置、旋转工作台运动，从而带动安装在喷水耦合装置内的检测探头扫查，旋转工作台边缘设有给排水装置，以便水的实时供给排出，超声探伤仪通过检测探头收发脉冲，并将检测的回波信息通过数据采集设备传入C扫描无损测量单元进行成像分析。本发明可解决结构复杂的环形锻件超声检测问题，使成像更准确直观。
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公开(公告)号：CN117484916A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311626211.1
申请日：2023-11-30
申请人： 南京晨光集团有限责任公司
摘要： 本发明提出了一种复材回转壳体L型端框高效自动铺丝成型方法，包括：将芯模安装由翻边面与夹持主轴垂直优化为翻边面与夹持主轴平行，利用原有主轴系统由原先旋转模具优化为摆动模具，芯模通过V轴与夹持主轴U轴固定连接，翻边面朝向铺丝头；铺贴工装通过V轴与夹持主轴U轴连接，铺放时V轴与铺贴工装随夹持主轴U轴转动；将周向铺层分为多部分，采用固定区域铺放的方式实现周向铺层：铺丝头固定区域铺放，每铺完一个铺层，通过V轴旋转模至下一个铺层进行铺放，依次方式进行铺层铺放，最终完成周向全部铺层。本发明解决了端框铺放时铺丝头与模具、机械臂等碰撞干涉问题。
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公开(公告)号：CN115771285A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211500615.1
申请日：2022-11-28
申请人： 南京晨光集团有限责任公司
摘要： 本发明提出了一种大角度蒙皮翻边复材壳体轨迹设计及后处理方法，首先、根据蒙皮区域轨迹规划，获得预浸丝束的中心铺放轨迹；然后、进行翻边区域轨迹规划：首先设置蒙皮区域丝束满覆盖的丝束重叠率，并求取各预浸料丝束与翻边区域边界的相交点；分别以蒙皮丝束与铺放边界相交点做为翻边区域轨迹起始点，求得与翻边区域下边界交点，获得翻边区域轨迹线；最后翻边区域丝束覆盖性分析和丝束裁剪蒙皮轨迹延伸预留各辊丝束的精确计算后的翻边丝束长度。解决了成型时易产生蒙皮‑翻边连续性不好、翻边区域易产生褶皱和搭接缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN118700591A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410751902.2
申请日：2024-06-11
申请人： 南京晨光集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种用于开槽复材结构件的免机加一体化成型方法，属于复合材料成型技术领域，包括如下步骤：S1：涂覆封孔剂以及脱模剂；S2：在所述模具底座中铺贴基层铺层预浸料，并进行真空压实处理；S3：放置金属块和非金属预埋块并进行真空热压实；S4：铺贴蒙皮铺层预浸料并进行真空压实；S6：进行加热固化；S7：完成加热固化后将金属块取出；通过上述方式，能够无需进行机加，直接形成槽型结构，一方面提高成型效率，降低生产成本，同时避免传统机加工艺中泡沫残留以及纤维损伤等问题。
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公开(公告)号：CN117445443A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311441509.5
申请日：2023-11-01
申请人： 南京晨光集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种耐高温聚酰亚胺复合材料网格加筋结构的成型方法，采用两步法成型工艺，通过优化的网格加筋结构模具铺贴聚酰亚胺复材预制体，利用热压罐工艺的真空优势，在亚胺化反应过程中有效地排出小分子副产物，利用模压工艺的高温高压特点，在交联固化反应阶段促进树脂的流动，两种成型工艺相结合制备耐高温聚酰亚胺复材网格加筋结构制件。本发明可有效地解决耐高温聚酰亚胺复材制备网格加筋结构过程中内部缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN112848384A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011640393.4
申请日：2020-12-31
申请人： 南京晨光集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种回转筒体结构碳纤维复合材料微波固化成型方法，包括以下步骤：步骤1：采用玻璃纤维复合材料制造回转筒体结构透波模具；步骤2：将回转筒体结构的模型导入到铺放软件中，生成正确的轨迹代码并输入到电脑；通过铺放头的送料、切料和止纱三个步骤，选用T300碳纤维高温环氧树脂预浸料，按照预先设定好的轨迹在回转筒体结构透波模具上进行连续铺放；步骤3：采用真空袋压法进行预压实；步骤4：将抽真空预压实的回转筒体碳纤维预制件连同玻璃纤维复合材料透波模具用螺栓紧固起来；步骤5：放入到微波罐中进行微波固化。该方法确保了微波固化工艺参数的可靠性。
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公开(公告)号：CN115464899A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211020487.0
申请日：2022-08-24
申请人： 南京晨光集团有限责任公司
摘要： 本发明提出了一种带前后端中空回转体结构复材成型方法，首选在模具前端和主体交界处进行分模处理，后端与主体保持一体；对分体模具进行组装，对模具进行清理，涂覆封孔剂和脱模剂；铺贴一层预浸料作为工艺层；在预浸料工艺层上结构圆角处放置预浸料圆条，放置辅材进行抽真空预压实；将裁切好的预浸料料片铺贴到模具上；铺贴过程进行抽真空预压实处理；裁切均压板，裁切完成后铺覆一层带胶脱模布；将擦拭干净的均压板与铺贴完毕的预浸料接触；将橡胶条使用隔离膜包裹并固定在铺贴完预浸料上的圆角处；在均压板表面上铺覆辅材，抽真空；进行热压固化，去除辅材、金属均压板和橡胶压条，拆除上盖完成产品脱模。本发明可得到光滑平整的内外表面。
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公开(公告)号：CN107132272B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201710425846.3
申请日：2017-06-08
申请人： 南京理工大学 , 南京晨光集团有限责任公司
IPC分类号： G01N27/84
摘要： 本发明公开了一种多尺寸多结构工件的荧光磁粉表面缺陷成像检测系统，该系统包括检测床身、工件对中夹持装置、工件运动机构、磁悬液喷淋与回收装置、磁化装置、紫外光源、自动检测控制单元、图像采集设备及其多自由度运动机构、图像处理单元；工件对中夹持装置用于固定工件并保持其轴线与采集设备光心垂直方向一致；自动检测控制单元用于控制不同类型工件检测方式；磁悬液喷淋与回收装置、磁化装置用于形成表面缺陷磁痕；工件旋转运动机构、紫外光源、图像采集设备相互配合以获取工件不同位置和不同表面图像，并送入图像处理单元获取缺陷信息。本发明可解决不同结构、不同几何尺寸工件的磁粉成像检测问题，检测更安全快速、精确直观。
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