多尺寸多结构工件的荧光磁粉表面缺陷成像检测系统

    公开(公告)号:CN107132272A

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201710425846.3

    申请日:2017-06-08

    IPC分类号: G01N27/84

    CPC分类号: G01N27/84

    摘要: 本发明公开了一种多尺寸多结构工件的荧光磁粉表面缺陷成像检测系统,该系统包括检测床身、工件对中夹持装置、工件运动机构、磁悬液喷淋与回收装置、磁化装置、紫外光源、自动检测控制单元、图像采集设备及其多自由度运动机构、图像处理单元;工件对中夹持装置用于固定工件并保持其轴线与采集设备光心垂直方向一致;自动检测控制单元用于控制不同类型工件检测方式;磁悬液喷淋与回收装置、磁化装置用于形成表面缺陷磁痕;工件旋转运动机构、紫外光源、图像采集设备相互配合以获取工件不同位置和不同表面图像,并送入图像处理单元获取缺陷信息。本发明可解决不同结构、不同几何尺寸工件的磁粉成像检测问题,检测更安全快速、精确直观。

    多尺寸多结构工件的荧光磁粉表面缺陷成像检测系统

    公开(公告)号:CN107132272B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201710425846.3

    申请日:2017-06-08

    IPC分类号: G01N27/84

    摘要: 本发明公开了一种多尺寸多结构工件的荧光磁粉表面缺陷成像检测系统,该系统包括检测床身、工件对中夹持装置、工件运动机构、磁悬液喷淋与回收装置、磁化装置、紫外光源、自动检测控制单元、图像采集设备及其多自由度运动机构、图像处理单元;工件对中夹持装置用于固定工件并保持其轴线与采集设备光心垂直方向一致;自动检测控制单元用于控制不同类型工件检测方式;磁悬液喷淋与回收装置、磁化装置用于形成表面缺陷磁痕;工件旋转运动机构、紫外光源、图像采集设备相互配合以获取工件不同位置和不同表面图像,并送入图像处理单元获取缺陷信息。本发明可解决不同结构、不同几何尺寸工件的磁粉成像检测问题,检测更安全快速、精确直观。

    一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法

    公开(公告)号:CN111458406A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201911404327.4

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: G01N29/04 G01N29/24

    摘要: 本发明公开了一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法,包括:采用A型脉冲反射式超声波探伤仪;根据检测位置和对象不同,采用不同类型的探头;选择和制作对比试块;检测灵敏度调节;工件准备;采用探头进行扫查;缺陷定量和评判。本发明综合运用纵波双晶斜探头、纵波双晶直探头和双晶爬波探头,并研制了角对接对比试样,形成了一套专用检测方法,解决了该类奥氏体不锈钢角焊缝的超声波检测需求,保证了焊缝质量。

    环形锻件自动超声波C扫描检测系统

    公开(公告)号:CN104076089B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410305302.X

    申请日:2014-06-27

    IPC分类号: G01N29/04 G01N29/275

    摘要: 本发明公开了一种环形锻件自动超声波C扫描检测系统,该检测系统包括机械扫查控制单元、自动控制机械扫查装置、旋转工作台、给排水装置、喷水耦合装置、超声检测探头、超声探伤仪及其通讯单元、数据采集设备、C扫描无损测量单元;机械扫查控制单元提供给C扫描无损测量单元同步信号,并控制机械扫查装置、旋转工作台运动,从而带动安装在喷水耦合装置内的检测探头扫查,旋转工作台边缘设有给排水装置,以便水的实时供给排出,超声探伤仪通过检测探头收发脉冲,并将检测的回波信息通过数据采集设备传入C扫描无损测量单元进行成像分析。本发明可解决结构复杂的环形锻件超声检测问题,使成像更准确直观。

    一种复杂模锻件超声波自动检测装置

    公开(公告)号:CN114152677B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202111388213.2

    申请日:2021-11-22

    IPC分类号: G01N29/06

    摘要: 本发明公开了一种复杂模锻件超声波自动检测装置,包括:模型获取模块,用于自动扫描获取锻件的三维数字模型;路径规划模块,用于将锻件的三维数字模型转换成超声波探头扫描路径;扫描模块,用于按照规划的扫描路径执行对锻件的超声波扫描;信号采集及仪器控制模块,用于实时采集扫描过程中的超声波信号和探头位置信号;缺陷成像模块,用于将信号采集模块获得的超声信号和探头位置信号实时转换成C扫描数字图像;缺陷分析及评定模块,用于对获得的数字图像进行处理,获取缺陷信息,并评判产品合格性。本发明解决了复杂模锻件结构复杂、类型多样造成的扫描路径规划困难、成像困难、缺陷分析评定困难等难题。

    用于搅拌摩擦焊内部缺陷在线检测的自动化系统

    公开(公告)号:CN113155970A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110507921.7

    申请日:2021-05-10

    摘要: 本发明公开了一种用于搅拌摩擦焊内部缺陷在线检测的自动化系统,包括机械扫描运动子系统、相控阵超声仪器、电控子系统、控制单元,其中,机械扫描运动子系统用于实现相控阵探头沿焊缝移动,以及探头的夹持和耦合;相控阵超声仪器对超声数据进行采集和处理,控制单元基于工控机以以太网为介质与相控阵超声仪器、电控子系统进行数据通讯和指令下达及缺陷图像处理;电控子系统接收控制单元的指令来驱动机械扫描运动子系统带动探头实现对筒型或锥筒型工件搅拌摩擦焊焊缝的全自动扫描检测。本发明优点在于自动化程度高、可视化成像、检测效率高、缺陷可自动识别统计分析。

    一种环形工件残余应力高能声束调控装置

    公开(公告)号:CN112831650A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202011640544.6

    申请日:2020-12-31

    IPC分类号: C21D10/00

    摘要: 本发明公开了一种环形工件残余应力高能声束调控装置,包括激励楔块、高能声束激励器、激励器安装板、固定螺栓、三角支撑架、顶紧螺栓、安装螺栓、底座,所述三角支撑架通过安装螺栓固定在底座上,三角支架上下均布3个螺纹孔,按圆周环向均匀布置18个,所述顶紧螺栓穿过螺纹孔顶紧激励器安装板,所述激励器安装板为弧形板材,圆周环向布置6块,所述激励楔块通过固定螺栓安装在激励器安装板上,所述激励器通过激励楔块尾部螺纹连接在一起,所述激励楔块前端为弧形面,激励楔块弧形面和环形工件之间涂抹润滑油脂。本发明可使所有激励器与环形工件整体紧密贴合,减少能量衰减,提高传导效率,实现环形工件残余应力的高效整体调控。

    一种薄壁回转体工件壁厚测量系统

    公开(公告)号:CN112815886A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011641852.0

    申请日:2020-12-31

    IPC分类号: G01B17/02 G01B5/00

    摘要: 本发明公开了一种薄壁回转体工件壁厚测量系统,包括超声壁厚测量子系统、工件对中固定子系统、运动扫查子系统、耦合剂供应子系统和软件系统;所述工件对中固定子系统用于固定待测工件;所述运动扫查子系统带动超声壁厚测量子系统实现对待测工件壁厚测量;所述软件系统基于工控机以数据线为介质与超声壁厚测量子系统、测试工件对中固定系统、运动扫查子系统、耦合剂供应子系统进行报数据通讯。本测量系统具有可靠性高、测量重复性好等特点。

    一种内外穿复合式涡流自动检测设备

    公开(公告)号:CN113970593A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202111087292.3

    申请日:2021-09-16

    IPC分类号: G01N27/90

    摘要: 本发明公开了一种内外穿复合式涡流自动检测设备,包括:工作台,同时用于支撑内穿式涡流检测装置和外穿式涡流检测装置;绕线盘,用于缠绕塑料包覆探头线缆;内穿式涡流检测装置,设有压紧夹具用于夹紧管材,并设有第一驱动单元,用于驱动包覆探头线缆和塑料包覆探头线缆端部的内穿涡流探头穿过管材内部,完成管材内穿式扫查;外穿式涡流检测装置,设有第二驱动单元,用于驱动管材穿过外穿涡流探头,完成管材外穿式扫查;控制模块,用于控制第一驱动单元、第二驱动单元的工作,获得管材内部的缺陷位置和管材外部的缺陷位置,并对缺陷进行图像显示。

    一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法

    公开(公告)号:CN111458406B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201911404327.4

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: G01N29/04 G01N29/24

    摘要: 本发明公开了一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法,包括:采用A型脉冲反射式超声波探伤仪;根据检测位置和对象不同,采用不同类型的探头;选择和制作对比试块;检测灵敏度调节;工件准备;采用探头进行扫查;缺陷定量和评判。本发明综合运用纵波双晶斜探头、纵波双晶直探头和双晶爬波探头,并研制了角对接对比试样,形成了一套专用检测方法,解决了该类奥氏体不锈钢角焊缝的超声波检测需求,保证了焊缝质量。