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公开(公告)号：CN116251841A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310104420.3
申请日：2023-02-13
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种减少800Mpa级高硅超高强钢表面红锈的方法，包括以下步骤：步骤S1、将板坯经加热炉加热；步骤S2、将所述加热后板坯出炉，依次经过炉后除鳞、粗轧机组轧制及道次除鳞；步骤S3、将粗轧后的中间坯经过热卷箱成卷再开卷；步骤S4、将经过热卷箱开平后的中间坯依次经过精轧除鳞及精轧机组轧制成最终所需尺寸；步骤S5、将精轧后的成品带钢经层流冷却、卷取成卷后打包入库。本发明提供的方法可有效改善热轧成品表面红锈，提高成品带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN115090848A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210674956.4
申请日：2022-06-15
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种防止连铸过程铸坯弯曲变形的工艺方法，包括板坯开浇、板坯浇铸、板坯终浇、板坯切割和出坯及板坯堆垛过程；所述板坯开浇过程：连铸开浇板坯二冷水顺次打开的铸流长度跟踪值减去1～2米；所述板坯浇铸过程，连铸机扇形段二次冷却内外弧水量分配比例为：弯曲段：内弧水量=外弧水量；弧形段前部：1.10≤内弧水量/外弧水量
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公开(公告)号：CN111020099B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201911294471.7
申请日：2019-12-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸工序。转炉终点钢水中C：0.04～0.06%，P≤0.018%，终点温度为：浇次第一至三炉1695～1705℃，连浇四炉后为1680～1690℃；出钢过程使用中碳锰铁配锰，钢砂铝脱氧，根据转炉终点氧位情况，控制合理的脱氧合金化加料量、加料顺序和钢包氩气搅拌强度。连铸工序连铸拉速1.6～1.8m/min，使用吹氩塞棒和吹氩上水口，氩气流量为4～10L/min。本发明实现了低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，解决转炉直上工艺浇注过程中薄板坯连铸水口结瘤和产品表面缺陷的难题，生产的产品质量良好，满足标准和用户要求。
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公开(公告)号：CN116479215A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310077900.5
申请日：2023-02-08
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种RH炉炼钢方法，其特征在于，钢水进RH炉前取钢样测钢水氧含量[O]进站、碳含量[C]进站与钢水温度T进站，当氧含量[O]进站和碳含量[C]进站满足下述式1时，钢水进行预脱氧处理，[O]进站≥[C]进站+200(1)，所述预脱氧的方法为：当钢水温度T进站满足下述式2时，采用碳或硅进行预脱氧，否则采用铝进行预脱氧，T进站≥1610‑0.03*([O]进站‑0.8*[C]进站)(2)，本发明在保证中低碳、超低碳钢钢种充分脱碳、脱氧的基础上，提高了RH的脱碳效率，缩短和稳定了RH处理周期，降低了铝的消耗，提高了钢水洁净度，实现了生产的降本、提质、增效。
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公开(公告)号：CN115106497A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210672439.3
申请日：2022-06-14
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/18 , B22D11/22 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法，所述板坯连铸过程中，结晶器振动采用非正弦振动；所述非正弦振动的参数控制为：负滑脱时间tNF=0.10～0.15s；负滑动速度比率NSF=30%～40%；波形偏斜率αf=20%～30%；振动行程h与振动频率f的乘积h·f=600～1300；结晶器振幅h=4～12mm；结晶器频率f=110～180cpm；振动时加速度a≤4m/s2。本方法基于凝固钩理论的连铸坯振痕形成机理，合理控制结晶器钢水初始凝固条件，钢渣界面张力，结晶器振动状态等工艺参数，有效解决了连铸界长久未解决的铸坯振痕控制的技术难题，纠正了传统“断裂愈合理论”振痕形成机理上的技术偏见。本方法能够显著减少铸坯振痕深度，有效地提高了铸坯的成材率，实现了无缺陷铸坯的生产和高速连铸连轧。
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公开(公告)号：CN111020099A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911294471.7
申请日：2019-12-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸工序。转炉终点钢水中C：0.04～0.06%，P≤0.018%，终点温度为：浇次第一至三炉1695～1705℃，连浇四炉后为1680～1690℃；出钢过程使用中碳锰铁配锰，钢砂铝脱氧，根据转炉终点氧位情况，控制合理的脱氧合金化加料量、加料顺序和钢包氩气搅拌强度。连铸工序连铸拉速1.6～1.8m/min，使用吹氩塞棒和吹氩上水口，氩气流量为4～10L/min。本发明实现了低碳冷轧基料用钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，解决转炉直上工艺浇注过程中薄板坯连铸水口结瘤和产品表面缺陷的难题，生产的产品质量良好，满足标准和用户要求。
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公开(公告)号：CN114939637A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210670585.2
申请日：2022-06-14
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种可混浇钢种判断及混浇坯判定方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：根据“钢种混浇类别定义规则”进行浇铸钢种归类并建立该浇铸钢种的类别代码；根据“不同浇铸钢种类别之间混浇许可规则”，该浇铸钢种和同类别的其它浇铸钢种之间建立异钢种混浇连浇关系；异钢种混浇连浇操作完成后，根据“混浇钢水交接坯判定处置规则”，根据前后炉次的目标成分与该交接坯目标值差，转换成相应的钢种区分，完成混浇钢水交接坯的判定和处置。本发明的有益效果是：实现了最大程度的集坯生产，可以清楚判断哪些钢种之间可以混浇和混浇后产生的混浇坯判定规则，提高生产效率，减少异钢种混浇带来的质量及制造成本损失。
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公开(公告)号：CN114939637B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202210670585.2
申请日：2022-06-14
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种可混浇钢种判断及混浇坯判定方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：根据“钢种混浇类别定义规则”进行浇铸钢种归类并建立该浇铸钢种的类别代码；根据“不同浇铸钢种类别之间混浇许可规则”，该浇铸钢种和同类别的其它浇铸钢种之间建立异钢种混浇连浇关系；异钢种混浇连浇操作完成后，根据“混浇钢水交接坯判定处置规则”，根据前后炉次的目标成分与该交接坯目标值差，转换成相应的钢种区分，完成混浇钢水交接坯的判定和处置。本发明的有益效果是：实现了最大程度的集坯生产，可以清楚判断哪些钢种之间可以混浇和混浇后产生的混浇坯判定规则，提高生产效率，减少异钢种混浇带来的质量及制造成本损失。
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公开(公告)号：CN115740023A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211437644.8
申请日：2022-11-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明涉及一种酸轧切边剪切边宽度自动设定方法，属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是：在二级系统中建立相应的酸轧缩颈量数据库，同时在二级系统中创建触发器；激活触发器后，系统自动到酸轧缩颈量数据库中根据钢种、厚度和宽度读取到相应的酸轧缩颈量；三级系统下传酸轧成品的目标宽度到二级系统，二级系统将读取到的酸轧缩颈量与酸轧成品的目标宽度做加和，作为酸轧切边剪切边宽度自动发送给切边剪现场控制切边宽度。本发明的有益效果是：提高了酸轧切边剪切边宽度设定的精度，提高了酸轧切边剪切边宽度设定的准确性，同时还减轻了操作人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN111041148B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201911295945.X
申请日：2019-12-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，铁水预处理使用喷吹镁粉工艺，铁包内提前加入3～7㎏/t钢的石灰粉，控制转炉终点成分为：C≥0.06%，S≤0.012%，P≤0.022%，终点温度1670～1680℃；出钢过程中使用硅铁脱氧、配硅，高碳锰铁配锰，控制合理的加料顺序和钢包氩气搅拌强度，使钢水最终S≤0.008%；控制连铸拉速1.6～1.8m/min，使用吹氩塞棒和吹氩上水口，氩气流量控制为3～6L/min。本发明实现了低硫含量中碳结构钢转炉吹氩直上中薄板坯连铸的工艺，解决转炉直上工艺浇注过程中中薄板坯连铸水口结瘤和产品表面缺陷的技术难题，所生产的产品质量良好，满足标准和用户使用要求。
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