一种计算高速钢轧辊重复上机初始热凸度的方法及装置

    公开(公告)号:CN118663701A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410692618.2

    申请日:2024-05-31

    IPC分类号: B21B37/32 G06F16/25

    摘要: 本发明涉及一种计算高速钢轧辊重复上机初始热凸度的方法及装置,属于冶金行业热轧方法及装置技术领域。本发明的技术方案是:当轧辊下机时,采集基于轧辊编号的轧辊热凸度和下机时间,并存储到数据库;执行换辊操作时,即轧辊上机时,从数据库中调用当前轧辊编号的上次下机时的轧辊热凸度和下机时间;判断轧辊是否为重复上机,如果非重复上机,则确定热凸度为0,如果是重复上机,则基于确定的计算方法计算高速钢轧辊重复上机时的热凸;将高速钢轧辊重复上机时的热凸度计算值给板形模型,用于轧辊辊缝凸度计算。本发明的有益效果是:通过建立基于轧辊下机热凸度和时间间隔的轧辊热凸度计算方法,对轧辊重复上机时的初始热凸度进行计算,并将计算值用于换辊后的板形计算,保证换辊后首块带钢的板形设定精度和控制效果。

    一种适应规格变化的凸度控制方法

    公开(公告)号:CN117483446A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311615024.3

    申请日:2023-11-29

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明涉及一种适应规格变化的凸度控制方法,通过配置带钢目标宽度与目标宽度索引的对应表,设置凸度补偿控制参数,包括凸度补偿量最大值、凸度补偿量最小值、宽度变化阈值、凸度补偿控制常数以及凸度补偿控制系数;带钢在进入精轧机前触发板形模型计算时,获取换辊信息、当前带钢和前一块带钢的信息,根据宽度变化情况计算出凸度补偿量,同时考虑换辊影响,最后极限检查后,更新凸度控制目标进行模型设定,当带钢完全通过精轧出口凸度检测单元后,将当前带钢的目标宽度和目标宽度索引更新带钢信息表,用于下次计算凸度补偿量。本发明有效避免由于带钢宽度变化导致的凸度控制偏差,提高了带钢凸度控制效果和产品质量。