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公开(公告)号：CN115058709B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210633968.2
申请日：2022-06-06
申请人： 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学 , 四川省宜宾普什模具有限公司
摘要： 本申请提供一种在铝合金表面激光熔覆的方法，属于激光熔覆技术领域。在铝合金表面激光熔覆的方法包括：在铝合金基体上采用激光熔覆的方法形成熔覆层。激光熔覆采用的熔覆材料为铜粉和/或镍粉。激光熔覆过程中激光束相对于铝合金基体扫描的速率为5～30m/min。激光熔覆过程中激光功率为1～5kW。在铝合金表面激光熔覆的方法通过对激光束相对于铝合金基体扫描速率和激光能量的控制，从而严格调控热输入量及熔覆层和铝合金基体界面处金属间化合物的厚度，使得形成的熔覆层和铝合金基体结合牢固可靠。形成的熔覆层内部没有出现裂纹、气孔等缺陷，或形成的熔覆层内部出现的裂纹、气孔等缺陷较少。
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公开(公告)号：CN115058709A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210633968.2
申请日：2022-06-06
申请人： 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学 , 四川省宜宾普什模具有限公司
摘要： 本申请提供一种在铝合金表面激光熔覆的方法，属于激光熔覆技术领域。在铝合金表面激光熔覆的方法包括：在铝合金基体上采用激光熔覆的方法形成熔覆层。激光熔覆采用的熔覆材料为铜粉和/或镍粉。激光熔覆过程中激光束相对于铝合金基体扫描的速率为5～30m/min。激光熔覆过程中激光功率为1～5kW。在铝合金表面激光熔覆的方法通过对激光束相对于铝合金基体扫描速率和激光能量的控制，从而严格调控热输入量及熔覆层和铝合金基体界面处金属间化合物的厚度，使得形成的熔覆层和铝合金基体结合牢固可靠。形成的熔覆层内部没有出现裂纹、气孔等缺陷，或形成的熔覆层内部出现的裂纹、气孔等缺陷较少。
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公开(公告)号：CN118028803A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410188463.9
申请日：2024-02-20
申请人： 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学 , 西南交通大学
摘要： 本发明公开了一种陶瓷增强的铁基涂层及其制备方法和应用，涉及激光熔覆技术领域。通过在不锈钢粉末中添加金属包覆的陶瓷颗粒，其中陶瓷可以在涂层中发挥强化作用，提高涂层的硬度和耐磨性能，不锈钢粉末具有较佳的耐腐蚀性能，使得涂层兼具耐腐蚀、耐摩擦和高硬度等能力，适用范围更广。同时，将不锈钢粉末和金属包覆的陶瓷颗粒共同使用，不锈钢粉末对陶瓷颗粒有良好的润湿铺展效果，使得涂层与基体结合较好，有效的抑制裂纹等缺陷的产生。此外，在陶瓷颗粒表面包覆金属层，可以有效地防止激光工艺处理过程中陶瓷颗粒被激光所烧蚀及破坏，保证陶瓷颗粒有好的耐磨性。
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公开(公告)号：CN115976390B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211630368.7
申请日：2022-12-19
申请人： 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学
摘要： 本发明公开了一种镍基碳化钨复合合金粉及其应用以及镍基碳化钨复合涂层的制备方法，该镍基碳化钨复合合金粉包括混合质量比为35～45：55～65的组分A和组分B；组分A为合金粉末，其元素组成按质量百分比计包括：C：0.01％～0.08％、Cu：15％～24％、Si：1.2％～2.0％、B：0.5％～1.0％、Fe：0.1％～0.5％，余量为Ni和不可避免的微量杂质；组分B为球形WC陶瓷粉。通过上述镍基碳化钨复合合金粉在盾构机滚刀基体表面激光熔覆形成增强涂层可以延长滚刀的服役寿命，满足更加苛刻工况的服役需求，进而提高掘进效率，保障施工安全，具有良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN117473891A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311425551.8
申请日：2023-10-30
申请人： 上海交通大学 , 宜宾上交大新材料研究中心
IPC分类号： G06F30/28 , B23K26/21 , G06F119/14 , G06F113/08
摘要： 本发明公开了一种厚板窄间隙点环激光填丝焊接的熔池流场模拟方法，该方法包括建立厚板窄间隙激光填丝焊接的三维模型，对CFD模拟软件进行二次开发以解决点环激光热源的加载并进一步耦合填丝过程，基于CFD模拟软件求解控制方程，采用VOF方法对界面进行追踪并得到结果。该厚板窄间隙点环激光填丝焊接模拟方法针对点环激光焊接下的厚板窄间隙结构，同时考虑填丝过程和熔化凝固过程，通过对流场模型求解获得了准确的动态流场细节，计算结果与实验结果吻合良好，从而可为抑制未熔合缺陷的焊接操作提供理论指导，以进一步优化厚板窄间隙激光填丝焊的操作。
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公开(公告)号：CN114226754B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202111572009.6
申请日：2021-12-21
申请人： 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学
摘要： 组织硬度值达到55HRC，且内部也基本无缺陷。本申请提供一种浇筑模具端口的加工方法及浇筑模具，属于3D打印技术领域。浇筑模具端口的加工方法包括在未形成浇筑口的浇筑模具端口形成球冠形的凹槽，在凹槽内采用激光3D打印的方法制造耐磨层以填充凹槽。凹槽的开口的直径为3～5mm，凹槽的深度为2～2.5mm。激光3D打印采用的合金粉末为球形的铁基粉末。本申请的浇筑模具端口的加工方法对浇筑模具端口进行重新设计，在未形成浇筑口的浇筑模具端口形成球冠形的凹槽后，选择特殊的合金粉末采用激光3D打印的方法对球冠形的凹槽进行填充后，使
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公开(公告)号：CN116770294A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310757382.1
申请日：2023-06-25
申请人： 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学
摘要： 本申请提供一种降低铝质基体表面形成的镍基熔覆层中的裂纹缺陷的方法，属于激光熔覆技术领域。该方法包括：采用激光熔覆的方法，在铝质基体的表面上形成过渡层，然后在过渡层的表面形成镍基熔覆层。其中，铝质基体的表面粗糙度Ra为1‑3μm；形成过渡层采用第一原料，第一原料包括银粉和铜粉，且银粉和铜粉在第一原料中的质量占比分别为25‑30％以及70‑75％；形成镍基熔覆层采用第二原料，第二原料包括镍粉或/和镍基合金粉。本申请提供的方法可有效降低铝质基体表面形成的镍基熔覆层中的裂纹缺陷，且铝质基体与过渡层以及过渡层与镍基熔覆层间的结合强度均较高，可有效赋予铝质基体较高的耐磨性、硬度、耐蚀性以及耐高温性。
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公开(公告)号：CN116732512A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310717393.7
申请日：2023-06-16
申请人： 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学
摘要： 本申请提供一种降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷的方法，属于激光熔覆技术领域。降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷的方法包括：采用激光熔覆的方法，在铜材的表面形成第一熔覆层，然后在第一熔覆层的表面形成第二熔覆层。其中，形成第一熔覆层使用第一原料，第一原料包括铜粉和第一镍粉；第一原料中，第一镍粉的质量大于铜粉，且铜粉在第一原料中的质量占比为15‑20％；形成第二熔覆层使用第二原料，第二原料包括第二镍粉；激光熔覆使用的激光束为近红外光激光束和蓝光激光束的复合激光束。本申请提供的方法可有效降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷，也可使得镍基熔覆层与铜材间的结合强度较高。
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公开(公告)号：CN113042895A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110319493.5
申请日：2021-03-25
申请人： 上海交通大学 , 宜宾上交大新材料研究中心
IPC分类号： B23K26/348 , B23K26/70
摘要： 本发明提供了一种镍钢复合结构的焊接方法，包括如下步骤：S1、将两块所述镍钢复合板对接，且两块所述镍钢复合板上的钢层和镍层均呈对应设置，再在两块所述镍钢复合板对接处的钢层侧开设梯形坡口，所述梯形坡口的深度大于或等于钢层的厚度，并保证所述梯形坡口的底部不存在钢材料；S2、将两块所述镍钢复合板通过夹具固定，并采用纯激光焊接的方法将位于所述梯形坡口底部的镍基合金连接在一起；S3、利用具有冷金属过渡功能的熔化极气体保护焊方法，并在冷金属过渡模式下的低热输入，进行焊接；S4、采用其他常规弧焊方法进行填充焊，完成对两块所述镍钢复合板的接焊。有助于提高镍基合金层焊接后的抗腐蚀性能，且有助于提高钢层焊缝的强度。
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公开(公告)号：CN118792586A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411036400.8
申请日：2024-07-31
申请人： 宜宾上交大新材料研究中心 , 上海交通大学 , 西南交通大学
IPC分类号： C22C38/02 , C23C24/10 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/56 , B22F1/05 , B22F1/065
摘要： 本发明公开了一种适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料及其应用和涂层的制备方法，该适用于高速激光熔覆的涂层粉末材料的化学组成为：1～2wt％C、1～2.5wt％B、10～15wt％Cr、1～1.5wt％Si、0.5～1.2wt％Mn、0.3～0.6wt％Ni、1.8～3wt％Ti、3～5wt％V和3～6wt％W，余量为Fe。通过对于元素种类、含量、凝固过程的精细调控，制备了耐磨、耐蚀、抗裂性能均衡的涂层，明显提升了相关工件表面的耐磨以及耐腐蚀能力，并且所制备的涂层质量好，内部没有裂纹，且涂层制备时热量输入相对较低，对试件的变形影响小。
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