一种镍钢复合结构的焊接方法

    公开(公告)号:CN113042895B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202110319493.5

    申请日:2021-03-25

    IPC分类号: B23K26/348 B23K26/70

    摘要: 本发明提供了一种镍钢复合结构的焊接方法,包括如下步骤:S1、将两块所述镍钢复合板对接,且两块所述镍钢复合板上的钢层和镍层均呈对应设置,再在两块所述镍钢复合板对接处的钢层侧开设梯形坡口,所述梯形坡口的深度大于或等于钢层的厚度,并保证所述梯形坡口的底部不存在钢材料;S2、将两块所述镍钢复合板通过夹具固定,并采用纯激光焊接的方法将位于所述梯形坡口底部的镍基合金连接在一起;S3、利用具有冷金属过渡功能的熔化极气体保护焊方法,并在冷金属过渡模式下的低热输入,进行焊接;S4、采用其他常规弧焊方法进行填充焊,完成对两块所述镍钢复合板的接焊。有助于提高镍基合金层焊接后的抗腐蚀性能,且有助于提高钢层焊缝的强度。

    一种焊接Al-Si镀层热成形钢的方法

    公开(公告)号:CN112975114A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110157004.0

    申请日:2021-02-04

    摘要: 本发明公开了一种焊接Al‑Si镀层热成形钢的方法,涉及带有镀层的高强度钢板拼焊技术领域,包括如下步骤:步骤1:取若干块具有Al‑Si镀层的热成形钢板,对所述热成形钢板的表面进行净化处理,后冷却风干;步骤2:将若干所述热成形钢板对接放置于工作台上,使用焊接夹具将所述热成形钢板固定,对接放置的所述热成形钢板之间的间隙被配置为第一间隙;步骤3:选择脉冲激光焊接设备,配置所述脉冲激光焊接设备的焊接工艺参数;步骤4:按照所述焊接工艺参数,完成钢板的拼焊,在焊接过程中吹扫保护气体。通过本发明的实施,不仅对焊接设备和工艺要求不高,且不需要在焊前去除镀层,能有效解决镀层元素Al在焊缝中的偏聚问题。

    一种降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷的方法

    公开(公告)号:CN116732512A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310717393.7

    申请日:2023-06-16

    IPC分类号: C23C24/10 C22C19/03

    摘要: 本申请提供一种降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷的方法,属于激光熔覆技术领域。降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷的方法包括:采用激光熔覆的方法,在铜材的表面形成第一熔覆层,然后在第一熔覆层的表面形成第二熔覆层。其中,形成第一熔覆层使用第一原料,第一原料包括铜粉和第一镍粉;第一原料中,第一镍粉的质量大于铜粉,且铜粉在第一原料中的质量占比为15‑20%;形成第二熔覆层使用第二原料,第二原料包括第二镍粉;激光熔覆使用的激光束为近红外光激光束和蓝光激光束的复合激光束。本申请提供的方法可有效降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷,也可使得镍基熔覆层与铜材间的结合强度较高。

    一种镍钢复合结构的焊接方法

    公开(公告)号:CN113042895A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110319493.5

    申请日:2021-03-25

    IPC分类号: B23K26/348 B23K26/70

    摘要: 本发明提供了一种镍钢复合结构的焊接方法,包括如下步骤:S1、将两块所述镍钢复合板对接,且两块所述镍钢复合板上的钢层和镍层均呈对应设置,再在两块所述镍钢复合板对接处的钢层侧开设梯形坡口,所述梯形坡口的深度大于或等于钢层的厚度,并保证所述梯形坡口的底部不存在钢材料;S2、将两块所述镍钢复合板通过夹具固定,并采用纯激光焊接的方法将位于所述梯形坡口底部的镍基合金连接在一起;S3、利用具有冷金属过渡功能的熔化极气体保护焊方法,并在冷金属过渡模式下的低热输入,进行焊接;S4、采用其他常规弧焊方法进行填充焊,完成对两块所述镍钢复合板的接焊。有助于提高镍基合金层焊接后的抗腐蚀性能,且有助于提高钢层焊缝的强度。

    一种抑制中厚板高镁铝合金弧焊气孔的方法

    公开(公告)号:CN117066645A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311279195.3

    申请日:2023-10-07

    摘要: 本发明提供了一种抑制中厚板高镁铝合金弧焊气孔的方法,主要包括以下步骤:取两块高镁铝合金板,对其进行坡口加工;将两块高镁铝合金板对接放置于工作台上并用焊接夹具进行固定;选择基于双丝协同共熔池的电弧焊接设备,装配Al‑Mg系及Al‑Si系两种不同成分的焊丝,调节双丝间的距离、倾角以及焊接电压、焊接电流、送丝速度;按照上一步的工艺参数,在惰性气体的保护下完成高镁铝合金的焊接。本发明通过异种焊丝共熔池在焊接熔池中原位生成了Al‑Mg‑Si三元合金体系,兼顾了Al‑Mg系焊丝的强度优势与Al‑Si系焊丝的优异流动性,在保证接头强度的同时为熔池内的气泡提供了良好的逃逸条件,有效抑制了焊缝中的气孔缺陷,提高了焊接接头的强度及延伸率。

    一种消除铝-钛激光熔钎焊搭接接头铝合金热裂纹的方法

    公开(公告)号:CN115138936B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202210985903.4

    申请日:2022-08-16

    摘要: 本发明公开了一种消除铝‑钛激光熔钎焊搭接接头热裂纹的方法,涉及异种金属激光焊接领域。本发明将超声波振动分散之后的四氟铝酸钾、六氟铝酸钾、TiC纳米陶瓷颗粒与丙酮混合的悬浮液均匀涂敷在铝合金板表面,将超声波振动分散之后的四氟铝酸钾、六氟铝酸钾与丙酮混合的悬浮液均匀涂敷在钛合金板表面,待丙酮挥发之后进行试样的装夹,利用双激光束进行铝‑钛异种金属搭接激光熔钎焊。激光能量作用在铝合金上使母材发生熔化,熔化后的铝合金润湿铺展在钛合金表面,发生界面反应形成熔钎焊接头。通过添加TiC纳米颗粒粉末,在激光熔钎焊过程中对铝合金焊缝起到了晶粒细化的作用,有效地抑制了接头铝合金焊缝中的热裂纹,接头的抗拉剪强度大幅度提高。

    镀锌双相钢板的串列双光束高速激光焊接方法、系统及介质

    公开(公告)号:CN111958109B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202010768436.0

    申请日:2020-08-03

    IPC分类号: B23K26/12 B23K26/21 B23K26/60

    摘要: 本发明提供了一种镀锌双相钢板的串列双光束高速激光焊接方法、系统及介质,包括:获取具有Zn镀层的双相DP钢板和非镀层的双相DP钢板,并对表面进行净化处理;将两块经过表面净化处理的DP钢板搭接置于工作台上;把双光束激光焊接工作头置于待焊试板上方;激光焊接工作头前方设有保护气侧吹装置,调节吹气口方向指向焊接熔池,并与激光入射方向成45°夹角;根据钢板厚度组合调整激光焊接工艺参数,完成Zn镀层DP钢板与非镀层DP钢板搭接接头的激光焊接。本发明只需调整合适的双光束激光焊接参数,利用前束激光与试板的相互作用减少焊接过程中Zn蒸汽的影响,前后双光束相互配合实现高速焊接,消除焊接缺陷,提高接头强度。

    减少铝合金焊缝气孔的交流磁场辅助激光深熔焊方法

    公开(公告)号:CN112388164B

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202011201481.4

    申请日:2020-11-02

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 一种减少铝合金焊缝气孔的交流磁场辅助激光深熔焊方法,通过设置待焊接试样的对接部位底部悬空后,在其下方预置交流电磁场,并在激光焊接过程中设置试样上方的激光焊接工作头与试样下方的交流电磁场保持静止,且激光束聚焦于铝合金上表面、磁场作用范围始终覆盖整个熔池区域直至完成激光深熔焊接。本方法在保证焊缝熔深不变的同时,最大程度使焊缝气孔率降低,即增大了焊缝承载面积。另外,原焊缝表面由于气孔存在造成的不规则波动也得到抑制,这一表面成形的改善同样有助于接头强度的提升。

    减少铝合金焊缝气孔的交流磁场辅助激光深熔焊方法

    公开(公告)号:CN112388164A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011201481.4

    申请日:2020-11-02

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/70

    摘要: 一种减少铝合金焊缝气孔的交流磁场辅助激光深熔焊方法,通过设置待焊接试样的对接部位底部悬空后,在其下方预置交流电磁场,并在激光焊接过程中设置试样上方的激光焊接工作头与试样下方的交流电磁场保持静止,且激光束聚焦于铝合金上表面、磁场作用范围始终覆盖整个熔池区域直至完成激光深熔焊接。本方法在保证焊缝熔深不变的同时,最大程度使焊缝气孔率降低,即增大了焊缝承载面积。另外,原焊缝表面由于气孔存在造成的不规则波动也得到抑制,这一表面成形的改善同样有助于接头强度的提升。

    一种增大焊接熔深和改善焊缝成形的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN108608115B

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN201810442565.3

    申请日:2018-05-10

    摘要: 本发明公开了一种增大焊接熔深和改善焊缝成形的激光焊接方法,将两块板材的侧面进行磨平,使两块板材拼接起来不会存在明显的缝隙,并对板材进行清理,包括对表面氧化膜和油污的清除并拼接;使用塞规测量坡口间隙,并预制坡口间隙,得到预制间隙的焊接试板;采用保护气体对焊接熔池进行保护,保护气体出气管的中心对准激光的光斑,然后进行激光焊接;经上部的纯激光焊后,对焊缝表面凹陷的部分进行盖面焊接。本发明可以增大激光焊接熔深,从而提升焊接效率、节省能耗;同时,该方法也改善了焊缝的背部成形,解决了厚板高功率激光焊接时焊缝背部容易出现焊瘤的成形问题。