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公开(公告)号：CN118563298A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310176673.1
申请日：2023-02-28
申请人： 宝钢金属有限公司 , 上海帕卡濑精有限公司
摘要： 一种镁合金高耐蚀防腐涂层表面处理方法及处理溶液，包括如下步骤：1)脱脂；2)一次水洗；3)一次表面调整，镁合金工件放入一次表面调整溶液中，溶液成分质量百分比为：无机酸0.05～2％，阴离子表面活性剂0.1～0.2％，其余为水；4)二次水洗；5)二次表面调整，将镁合金工件放入二次表面调整溶液中，溶液质量百分数为：无机碱10～20％，络合剂1～2.5％，其余为水；6)一次热水洗；7)化学转化处理，将工件放入化学转化处理溶液中，溶液成分质量百分比为：锰盐0.1～0.3％，无机酸0.1～0.5％，钙盐或含钙氧化物0.025～0.25％，钒酸盐0.02～0.05％，其余为水；8)二次热水洗；9)一次纯水洗；10)电泳；11)二次纯水洗；12)烘烤。
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公开(公告)号：CN115874260B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202111143299.2
申请日：2021-09-28
申请人： 宝钢金属有限公司
IPC分类号： C25F3/04 , B23K26/362 , B41J2/01 , B41J3/413 , B41J11/00
摘要： 一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液，其制备方法包括：1)表面处理，将表面清洁的镁合金板材放入激光镭射机镭射出所需图案，镭射功率为10～20W，镭射点间距0.01～0.05mm；2)预涂板制备，利用UV油墨喷射设备对镭射出的图案区域进行感光胶喷射，形成喷射图案，之后对喷射图案进行光固化，得到镁合金预涂板；3)电解蚀刻，利用石墨电极作为阴极，镁合金预涂板作为阳极，放置于盛有蚀刻液的电解槽中进行电解蚀刻。所述制备方法蚀刻工艺窗口宽，工艺参数易于控制，整体工艺省时省力、易于操作，且可以避免对操作人员身体的伤害及对周围环境的污染。
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公开(公告)号：CN117230354A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210633466.X
申请日：2022-06-06
申请人： 宝钢金属有限公司
IPC分类号： C22C23/06 , C22C1/03 , C22F1/06 , C22F1/02 , C21D9/52 , B22F10/20 , B33Y70/00 , B22D11/00 , B21C37/04
摘要： 一种增材制造用的高强韧稀土镁合金丝材及其制备方法，其成分重量百分比为：Gd 4.0～9.5％，Y 2.0～4.0％，Ca 1.0～2.5％，Al 0.5～1.2％，其他杂质含量之和≤0.3％，余量包含Mg；其中，所述Ca含量与Gd含量之比≥0.25，所述Ca含量与Al含量之比≥1.2。本发明克服现有熔丝增材制造镁合金制品晶粒粗大，力学性能偏低等不足，实现增材制造镁合金的强韧化；且，该稀土镁合金丝材不易断裂，保证在3D打印过程中送丝顺畅进行；采用高强韧稀土镁合金材料以熔丝增材制造方式制备的成形件的屈服强度≥200MPa，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥10％。
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公开(公告)号：CN115874260A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111143299.2
申请日：2021-09-28
申请人： 宝钢金属有限公司
IPC分类号： C25F3/04 , B23K26/362 , B41J2/01 , B41J3/413 , B41J11/00
摘要： 一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液，其制备方法包括：1)表面处理，将表面清洁的镁合金板材放入激光镭射机镭射出所需图案，镭射功率为10～20W，镭射点间距0.01～0.05mm；2)预涂板制备，利用UV油墨喷射设备对镭射出的图案区域进行感光胶喷射，形成喷射图案，之后对喷射图案进行光固化，得到镁合金预涂板；3)电解蚀刻，利用石墨电极作为阴极，镁合金预涂板作为阳极，放置于盛有蚀刻液的电解槽中进行电解蚀刻。所述制备方法蚀刻工艺窗口宽，工艺参数易于控制，整体工艺省时省力、易于操作，且可以避免对操作人员身体的伤害及对周围环境的污染。
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公开(公告)号：CN115874125A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111143466.3
申请日：2021-09-28
申请人： 宝钢金属有限公司
摘要： 一种镁合金表面改性方法，其包括如下步骤：1)搅拌摩擦头制备，陶瓷增强颗粒以体积分数为10～30％添加入镁合金材料中制备成镁基复合材料，将镁基复合材料加工成搅拌摩擦头；所述陶瓷增强颗粒粒径≤2μm；2)镁合金表面预处理，镁合金表面打磨、清洗，获得洁净表面；3)镁合金表面加工，用搅拌摩擦头对镁合金表面进行搅拌摩擦加工，主轴转速为800～1000rpm、轴肩压下量为0.15～0.2mm，主轴进给速度为10～15mm/分钟。本发明解决镁合金材料表面耐磨性和耐蚀性差的问题，在保留镁合金构件强韧性的同时，实现改善镁合金表面刚度，同时提高耐蚀性。
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公开(公告)号：CN116219242A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202111457656.2
申请日：2021-12-02
申请人： 宝钢金属有限公司
摘要： 一种高强韧高导热镁合金及其加工方法，其成分重量百分比为：Zn：8.0～12.0％，Ca或Mn中的一种或两种，Ca≤2.0％，Mn≤2.0％，还包括La、Ce、Si、Sb、Zr、Sn中的一种或多种，其中，La≤2.0％，Ce≤2.0％，Si≤2.5％，Sb≤2.0％，Zr≤1.0％，Sn≤2.0％，其余为Mg以及不可避免的杂质。本发明高强韧高导热镁合金在不添加价格高昂的稀土元素的前提下，采用低成本的合金配方，解决现有镁合金无法同时兼顾高导热性和高强度的问题；该镁合金导热系数≥115W/(m·K)、屈服强度≥200MPa、伸长率≥8％。本发明采用半固态触变注射成型技术进行加工，其工艺难度小，成本低廉，便于规模化量产，同时可制造出变形工艺无法制造的结构复杂镁合金产品。
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公开(公告)号：CN115874125B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202111143466.3
申请日：2021-09-28
申请人： 宝钢金属有限公司
摘要： 一种镁合金表面改性方法，其包括如下步骤：1)搅拌摩擦头制备，陶瓷增强颗粒以体积分数为10～30％添加入镁合金材料中制备成镁基复合材料，将镁基复合材料加工成搅拌摩擦头；所述陶瓷增强颗粒粒径≤2μm；2)镁合金表面预处理，镁合金表面打磨、清洗，获得洁净表面；3)镁合金表面加工，用搅拌摩擦头对镁合金表面进行搅拌摩擦加工，主轴转速为800～1000rpm、轴肩压下量为0.15～0.2mm，主轴进给速度为10～15mm/分钟。本发明解决镁合金材料表面耐磨性和耐蚀性差的问题，在保留镁合金构件强韧性的同时，实现改善镁合金表面刚度，同时提高耐蚀性。
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公开(公告)号：CN115874095A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111120615.4
申请日：2021-09-24
申请人： 宝钢金属有限公司
摘要： 一种高刚度阻燃镁基复合材料及其制备方法，镁基复合材料化学成分重量百分含量为：Al 3.0～9.0％，Ca 1.0～3.0％，Zn 0.5～1.0％，Ce 0.5～1.0％或Gd 0.5～1.0％，余量为Mg和不可避免的杂质，且还添加陶瓷增强粒子，陶瓷增强粒子的体积分数占镁基复合材料体积的4～10％。本发明镁基复合材料通过调配元素比例和添加陶瓷增强粒子，同时添加Ca、Ce或Gd、陶瓷增强粒子，使镁基复合材料同时具有较高的刚度和良好的阻燃性能；且不添加贵重金属元素，原料价格便宜，大大降低了合金成本。其制备方法避免了常规球磨、热压、热变形加工等工艺，流程简单、工艺参数易于控制，生产成本低，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN118109731A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211524480.2
申请日：2022-11-30
申请人： 宝钢金属有限公司 , 鹤壁恒镁新材料科技有限公司
摘要： 一种高强高燃点镁合金及其制备方法，其成分重量百分比为：Zn5.10～6.30％，Al 0.50～1.00％，Mn 0.15～0.35％，Ca 1.50～2.50％，Y0.50～1.00％，余量包含Mg及其它不可避免的杂质，且，同时满足：Ca/Y＝2～4；并通过如下方法获得，包括：将所述镁合金的铸锭经过两次挤压获得成品，第一次挤压比为2～5，第二次挤压比为9～25。所述高强高燃点镁合金的抗拉强度≥280MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8％，燃点≥780℃。本发明解决了现有的镁合金难以变形加工与耐高温性能较差的问题。
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公开(公告)号：CN117949484A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211286524.2
申请日：2022-10-20
申请人： 宝钢金属有限公司
IPC分类号： G01N23/2251 , G01N23/2208 , B22D18/02 , B22D18/08 , C23C2/04 , G16C20/30
摘要： 一种镁合金型材挤压粘模分析方法，包括以下步骤：1)确定合金和模具钢的化学元素种类；2)通过热力学计算软件Thermal‑Calc得到所有合金与模具钢界面可能生成的化合物成分；3)通过Thermal‑Calc获得所有可能产生的化合物的吉布斯自由能大小，推测合金与模具钢界面上最可能产生的化合物；4)热浸镀实验，将模具钢预热后放入固定温度保温的合金熔体中；5)对模具钢和合金的界面进行微观观察；6)利用能谱分析EDS分析界面层的元素分布；7)结合步骤5)、6)结果判断。本发明将热力学计算、热浸镀界面微观表征和界面元素分析相结合，分析镁合金型材挤压过程中粘模问题。
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