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公开(公告)号:CN108675796B
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201810569814.5
申请日:2018-06-05
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64
摘要: 本发明属于陶瓷材料的技术领域,尤其涉及一种氮化硅陶瓷浆料、氮化硅陶瓷及其制备方法和应用。本发明提供了一种氮化硅陶瓷浆料的制备方法包括以下步骤:步骤一、将氮化硅粉体加热处理,得到热氧化氮化硅粉体;步骤二、将所述热氧化氮化硅粉体与烧结助剂混合和干燥,得到干燥粉体;步骤三、将所述干燥粉体与树脂、分散剂、消泡剂和光引发剂混合,得到氮化硅陶瓷浆料。本发明具有以下优点:氮化硅粉体表面氧化处理成本低;显著提高氮化硅陶瓷浆料的固含量;减少氮化硅陶瓷浆料在光固化成型过程中的散射现象;减少氮化硅陶瓷浆料在光固化成型过程中所需的曝光时间,提高了成型效率;热氧化氮化硅粉体能促进烧结致密化及提高陶瓷性能。
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公开(公告)号:CN109020605A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811160484.0
申请日:2018-09-30
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B38/06 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/581 , C04B35/584 , C04B35/622 , B33Y70/00 , C04B41/84
CPC分类号: C04B38/0645 , B33Y70/00 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/581 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B41/4961 , C04B41/4983 , C04B41/84
摘要: 本发明属于3D打印材料技术领域,尤其涉及一种陶瓷材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种陶瓷材料的制备方法,包括以下步骤:a)将含陶瓷粉体的浆料进行光固化成型,得到坯体;b)将所述坯体依次进行脱脂、浸渗和烧结,得到陶瓷材料。本发明通过光固化成型法制备坯体,成型效率高,坯体的形状尺寸精度高;再通过脱脂,使得坯体形成不变形、不开裂的多孔坯体,再经过浸渗,能够制备得到具有复杂形状且强度、韧性高的陶瓷材料。
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公开(公告)号:CN108262834A
公开(公告)日:2018-07-10
申请号:CN201810095975.5
申请日:2018-01-31
申请人: 广东工业大学
摘要: 本发明公开了一种基于增材制造技术的出料装置,包括用于容纳浆料的壳体,壳体内部设有可搅拌浆料的搅拌部,壳体的下侧设有浆料的出料口,出料口设有可控制出料口开闭状态的出料控制阀。壳体内部的搅拌部通过搅动使浆料的流动性提高,从而使出料口流出的浆料更容易铺平。本发明公开的出料装置在加工制件之前先利用搅拌部对浆料进行搅拌,提高浆料的流动性,进而提高产品的成型效果。
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公开(公告)号:CN107500802B
公开(公告)日:2021-01-26
申请号:CN201710882516.7
申请日:2017-09-26
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B38/06 , C04B35/589 , C04B35/591 , C04B35/638
摘要: 本申请属于3D打印技术领域,具体涉及一种氮化硅陶瓷浆料和多孔氮化硅陶瓷的制备方法。本发明所提供的氮化硅陶瓷浆料包括:聚氮硅烷液体30份、氮化硅粉体14.5~83份、烧结助剂2.5~9份、光固化树脂7~40份、光引发剂0.2~0.6份和分散剂0~0.9份。本发明还提供了一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法,包括:将上述氮化硅陶瓷浆料依次进行光固化成型、脱脂、烧结。采用本发明方案得到的多孔氮化硅陶瓷气孔率和气孔大小可控,气孔均匀排布,尺寸精度高,成型效率高,制备工艺简单优化,可促进多孔氮化硅陶瓷在医疗、化工、电子等领域的应用。
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公开(公告)号:CN108675798A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810878991.1
申请日:2018-08-03
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64 , B33Y10/00
CPC分类号: C04B35/584 , B33Y10/00 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64 , C04B2235/6026 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/658 , C04B2235/661 , C04B2235/96
摘要: 本发明属于3D打印的技术领域,尤其涉及一种氮化硅陶瓷及其制备方法。本发明公开的氮化硅陶瓷及其制备方法能有效解决目前3D打印成型技术存在的脱脂后存在大量气孔或者打印不佳的技术缺陷。本发明提供了一种氮化硅陶瓷的制备方法,包括以下步骤:制备氮化硅陶瓷浆料;打印成型;成型后处理;脱脂;先驱体浸渗处理;烧结后得到氮化硅陶瓷零件。
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公开(公告)号:CN108892515B
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN201810877840.4
申请日:2018-08-03
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/632 , B33Y10/00 , B33Y70/10
摘要: 本申请属于陶瓷材料的技术领域,尤其涉及一种光固化氮化硅陶瓷浆料、氮化硅陶瓷及其制备方法。本申请提供了一种光固化氮化硅陶瓷浆料、氮化硅陶瓷及其制备方法,能有效解决传统的氮化硅陶瓷浆料的固相含量低,以及其光固化成型的单层固化厚度低的技术缺陷。本申请一种光固化氮化硅陶瓷浆料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将氮化硅粉体溶液、烧结助剂溶液、分散剂和沉淀剂混合,得到沉淀溶液,并对所述沉淀溶液过滤得到混合固体;步骤二、对所述混合固体进行清洗后煅烧和球磨后,得到包覆粉体;步骤三、将所述包覆粉体、光固化树脂、光引发剂和分散剂混合,得到光固化氮化硅陶瓷浆料。
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公开(公告)号:CN108996998A
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201811169105.4
申请日:2018-10-08
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/638
摘要: 本发明属于陶瓷制备技术领域,尤其涉及一种组合物及制备透明陶瓷的方法。本发明提供了一种组合物,包括:陶瓷粉体、树脂、分散剂、表面活性剂以及晶种。本发明还提供了一种利用上述组合物进行透明陶瓷的制备方法,为:浆料制备、光固化成型以及后处理。本发明中,使用光固化成型技术,可以实现快速、精密制造复杂形状的陶瓷部件,将所制备的整层图像直接投影到整个区域中,直接面成型,大大提高了成型效率;整个成型过程无需后续打磨,减少了原材料的浪费,有效降低了制备成本;同时,经实验测定可得,所制得的产品还具有良好的力学性能;解决了现有技术中,透明陶瓷的制备方法存在着制备成本高以及制备效率低下的技术缺陷。
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公开(公告)号:CN107500802A
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201710882516.7
申请日:2017-09-26
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B38/06 , C04B35/589 , C04B35/591 , C04B35/638
摘要: 本申请属于3D打印技术领域,具体涉及一种氮化硅陶瓷浆料和多孔氮化硅陶瓷的制备方法。本发明所提供的氮化硅陶瓷浆料包括:聚氮硅烷液体30份、氮化硅粉体14.5~83份、烧结助剂2.5~9份、光固化树脂7~40份、光引发剂0.2~0.6份和分散剂0~0.9份。本发明还提供了一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法,包括:将上述氮化硅陶瓷浆料依次进行光固化成型、脱脂、烧结。采用本发明方案得到的多孔氮化硅陶瓷气孔率和气孔大小可控,气孔均匀排布,尺寸精度高,成型效率高,制备工艺简单优化,可促进多孔氮化硅陶瓷在医疗、化工、电子等领域的应用。
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公开(公告)号:CN109020605B
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201811160484.0
申请日:2018-09-30
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B38/06 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/581 , C04B35/584 , C04B35/622 , B33Y70/10 , B33Y10/00 , C04B41/84
摘要: 本发明属于3D打印材料技术领域,尤其涉及一种陶瓷材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种陶瓷材料的制备方法,包括以下步骤:a)将含陶瓷粉体的浆料进行光固化成型,得到坯体;b)将所述坯体依次进行脱脂、浸渗和烧结,得到陶瓷材料。本发明通过光固化成型法制备坯体,成型效率高,坯体的形状尺寸精度高;再通过脱脂,使得坯体形成不变形、不开裂的多孔坯体,再经过浸渗,能够制备得到具有复杂形状且强度、韧性高的陶瓷材料。
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公开(公告)号:CN107586136A
公开(公告)日:2018-01-16
申请号:CN201710966174.7
申请日:2017-10-17
申请人: 广东工业大学
IPC分类号: C04B35/584 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/64 , B33Y10/00
摘要: 本发明提供了一种3D打印氮化硅陶瓷的方法,本发明采用3D打印技术,不仅可以制备复杂形状的氮化硅陶瓷零件,并且利用打印过程中的双层刮刀成型技术,可使β相氮化硅取向排布,经脱脂烧结后,可获得具有复杂形状的织构化氮化硅陶瓷。所制备的氮化硅零件具有优异的可靠性、力学性能、热学性能、耐磨性等。本发明将提供一种新的制备方法,解决氮化硅陶瓷的成型问题,且提高材料性能,降低成本。本发明提供的制备方法将促进氮化硅陶瓷在医疗、化工、电子、航空航天等领域的应用。
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