板坯连铸机零段固定装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115301910A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210986892.1

    申请日:2022-08-17

    IPC分类号: B22D11/14

    摘要: 本发明公开了一种板坯连铸机零段固定装置,包括U型基础、设置于U型基础上且用于放置零段的U型座3、设置于所述U型基础的第一接触面和所述U型座3之间的第一垫片组件以及设置于所述U型基础的第二接触面和U型座3之间的调节组件,U型座3位于第一垫片组件和调节组件之间且通过调整调节组件的厚度使U型座3与调节组件和第一垫片组件之间产生挤压应力,形成过盈配合。本发明的板坯连铸机零段固定装置,操作方便,能够有效实现零段固定牢靠,跑弧现象得到有效控制,提高铸坯质量。

    一种钢铁冶炼炉体侧吹枪体安装方法及侧吹枪体结构

    公开(公告)号:CN116287542A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310399685.0

    申请日:2023-04-14

    IPC分类号: C21C5/52 C21C7/068

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼技术领域的钢铁冶炼炉体侧吹枪体安装方法。所述的钢铁冶炼炉体侧吹枪体安装方法的安装步骤为:在炉壁的侧吹枪体安装部位预留贯穿炉壁的孔洞;向孔洞内填充耐火泥,耐火泥填充满整个孔洞;让炉体耐材,尤其是侧吹氧枪安装部位的耐火泥充分烧结;使用安装导杆将填充耐火泥的孔洞疏通;在侧吹枪体的表面涂抹耐火泥;将气源接入侧吹枪体,侧吹枪体中心孔供应氮气,侧吹枪体的环缝层同样供应氮气;使得枪体嵌入到孔洞中。本发明所述的钢铁冶炼炉体侧吹枪体安装方法,步骤简单,能够方便快捷实现侧吹枪体的安装,保障安装质量,避免穿钢甚至穿炉等重大安全事故出现,提高现场作业安全,保护现场人员人身安全。

    板坯连铸机零段固定装置

    公开(公告)号:CN115301910B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202210986892.1

    申请日:2022-08-17

    IPC分类号: B22D11/14

    摘要: 本发明公开了一种板坯连铸机零段固定装置,包括U型基础、设置于U型基础上且用于放置零段的U型座3、设置于所述U型基础的第一接触面和所述U型座3之间的第一垫片组件以及设置于所述U型基础的第二接触面和U型座3之间的调节组件,U型座3位于第一垫片组件和调节组件之间且通过调整调节组件的厚度使U型座3与调节组件和第一垫片组件之间产生挤压应力,形成过盈配合。本发明的板坯连铸机零段固定装置,操作方便,能够有效实现零段固定牢靠,跑弧现象得到有效控制,提高铸坯质量。

    一种钢包钛铁加入装置及钢包钛铁加入工艺

    公开(公告)号:CN112442570A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011494315.8

    申请日:2020-12-17

    摘要: 本发明公开了一种钢包钛铁加入装置,其特征在于:包括炉后平台、用于加入钛铁的投料机构、钢包、钢包车和轨道,钢包车设置在轨道上并沿轨道运行,钢包放置在钢包车上,炉后平台位于钢包车的上方,投料机构设置在炉后平台上。炉后平台下有钢包、钢包车和轨道,钢包车在轨道上运行,钢包车上载有钢包。炉后平台上有观察孔和投料机构,便于钢包车准确定位,炉后平台与钢包液面有一定的落差。钢包底部设有吹氩孔,氩气通过吹氩孔进入钢包内形成氩气泡。炉后平台上设有加料观察孔,投料机构的一端连接在炉后平台上,投料机构的另一端穿过加料观察孔与钢包连通,投料机构的最低端高于钢包内的钢水液面。本发明还公开了一种钢包钛铁加入工艺。

    连铸炉号追踪方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115740384A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211615673.9

    申请日:2022-12-15

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/20

    摘要: 本发明的实施例提供了一种连铸炉号追踪方法,涉及连铸领域。旨在改善连铸炉号跟踪难度大且不够准确的问题。包括连续获取表征连铸平台上第一中间包重量的第一测量值;若第一测量值连续多次始终在第一预设范围内,则确定第一中间包处于等待开浇阶段;若第一测量值连续多次降低,且其中一次的降低值大于第二预设值,则确定第一中间包的开浇时间;若第一测量值连续多次小于第二预设重量,且单次测量变化量小于第三预设值,总测量变化量小于第四预设值,则确定第一中间包的停浇时间;根据等待开浇阶段、开浇时间以及停浇时间,对炉号进行递增。采用对连铸平台秤重量信号采集分析的方式完成对炉号的跟踪,每炉浇筑完成炉号会自动递增,效率高且精确。