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公开(公告)号:CN104087823B
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201410318210.5
申请日:2010-03-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: C22C38/02 , H01F3/02 , H01F27/245
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B3/02 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C1/002 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/0233
Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时,以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度,将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时,在750℃以上且1150℃以下的温度范围中,以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。
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公开(公告)号:CN102361993B
公开(公告)日:2014-12-31
申请号:CN201080013802.6
申请日:2010-03-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B3/02 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C1/002 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/0233
Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时,以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度,将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时,在750℃以上且1150℃以下的温度范围中,以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。
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公开(公告)号:CN104087823A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410318210.5
申请日:2010-03-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: C22C38/02 , H01F3/02 , H01F27/245
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B3/02 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C1/002 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/0233
Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时,以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度,将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时,在750℃以上且1150℃以下的温度范围中,以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。
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公开(公告)号:CN102257173B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN200980150642.7
申请日:2009-09-30
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C23C8/26 , C21D1/76 , C21D8/1283 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C23C8/24 , C23C8/80 , Y10T428/2495
Abstract: 进行钢带的氮化处理。接着进行退火而在钢带的表面形成镁橄榄石系的玻璃被膜。在进行所述退火时,在含有H2气及N2气、且N2气的比例为20体积%以上的混合气体气氛中升温至1000℃以上,接着,在1000℃~1100℃的温度下将气氛切换为H2气气氛。在所述混合气体气氛中的升温中,在850℃以下的温度下将氧势P(H2O)/P(H2)规定为0.05~0.3。
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