公开(公告)号：CN107429307B

公开(公告)日：2019-05-14

申请号：CN201680019267.2

申请日：2016-04-01

Applicant: 新日铁住金株式会社

Inventor： 多田裕俊 ,  森重宣乡 ,  升光尚人 ,  鹰尾伏纯一 ,  古宅伸 ,  高桥克

IPC: C21D8/12 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

Abstract: 本发明的单向性电磁钢板的制造方法具有如下工序：加热工序，在该加热工序中，将具有预定的化学组成的板坯加热至1150℃～1300℃的T1℃，在保持了5分钟～30小时之后，使所述板坯的温度降低到T1‑50℃以下的T2℃，然后，将所述板坯加热至1280℃～1450℃的T3℃，保持5分钟～60分钟；热轧工序，在该热轧工序中，对加热后的所述板坯进行热轧，获得热轧钢板；冷轧工序；中间退火工序，该中间退火工序是在所述冷轧工序之前，或者暂且中断所述冷轧工序而在所述冷轧工序的最终道次之前，对所述热轧钢板进行至少1次中间退火；退火分离材料涂布工序；和二次覆膜涂布工序，其中，在所述冷轧工序中，在所述多个道次之间进行保持处理，在所述保持处理中，在满足170+[Bi]×5000≤T≤300的温度T℃下的保持为1次～4次，所述脱碳退火工序中的加热速度为50℃/秒以上。

公开(公告)号：CN107429307A

公开(公告)日：2017-12-01

申请号：CN201680019267.2

申请日：2016-04-01

Applicant: 新日铁住金株式会社

Inventor： 多田裕俊 ,  森重宣乡 ,  升光尚人 ,  鹰尾伏纯一 ,  古宅伸 ,  高桥克

IPC: C21D8/12 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

CPC classification number: C21D6/008 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1283 ,  C21D9/46 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/00 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F1/18

Abstract: 本发明的单向性电磁钢板的制造方法具有如下工序：加热工序，在该加热工序中，将具有预定的化学组成的板坯加热至1150℃～1300℃的T1℃，在保持了5分钟～30小时之后，使所述板坯的温度降低到T1-50℃以下的T2℃，然后，将所述板坯加热至1280℃～1450℃的T3℃，保持5分钟～60分钟；热轧工序，在该热轧工序中，对加热后的所述板坯进行热轧，获得热轧钢板；冷轧工序；中间退火工序，该中间退火工序是在所述冷轧工序之前，或者暂且中断所述冷轧工序而在所述冷轧工序的最终道次之前，对所述热轧钢板进行至少1次中间退火；退火分离材料涂布工序；和二次覆膜涂布工序，其中，在所述冷轧工序中，在所述多个道次之间进行保持处理，在所述保持处理中，在满足170+[Bi]×5000≤T≤300的温度T℃下的保持为1次～4次，所述脱碳退火工序中的加热速度为50℃/秒以上。

公开(公告)号：CN106661696A

公开(公告)日：2017-05-10

申请号：CN201580045579.6

申请日：2015-08-13

Applicant: 新日铁住金株式会社

Inventor： 屋铺裕义 ,  村上健一 ,  森重宣乡 ,  多田裕俊 ,  名取义显

IPC: C22C38/00 ,  C21D8/12 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

CPC classification number: C21D8/1222 ,  B22D11/001 ,  B32B15/04 ,  B32B15/18 ,  B32B2255/06 ,  B32B2255/26 ,  B32B2307/206 ,  B32B2307/208 ,  B32B2307/732 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1283 ,  C21D9/46 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16

Abstract: 该方向性电磁钢板具备钢层和直接相接地配置在该钢层上的绝缘被膜。该钢层以质量％计含有Si：2.9～4.0％、Mn：2.0～4.0％、Sn：0～0.20％、Sb：0～0.20％作为化学成分。并且，在上述的钢层中，硅含量和锰含量以质量％计满足1.2％≤Si‑0.5×Mn≤2.0％，锡含量和锑含量以质量％计满足0.005％≤Sn+Sb≤0.20％。

公开(公告)号：CN102361993B

公开(公告)日：2014-12-31

申请号：CN201080013802.6

申请日：2010-03-19

Applicant: 新日铁住金株式会社

Inventor： 森重宣乡 ,  村上健一 ,  本间穗高 ,  久保祐治 ,  水上和实 ,  田中幸基 ,  竹林圣记

IPC: C21D8/12 ,  B21B3/02 ,  C21D9/46 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F27/25

CPC classification number: C21D8/1222 ,  B21B3/02 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C21D2201/05 ,  C22C1/002 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F41/0233

Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。

公开(公告)号：CN104087823A

公开(公告)日：2014-10-08

申请号：CN201410318210.5

申请日：2010-03-19

Applicant: 新日铁住金株式会社

Inventor： 森重宣乡 ,  村上健一 ,  本间穗高 ,  久保祐治 ,  水上和实 ,  田中幸基 ,  竹林圣记

IPC: C22C38/02 ,  H01F3/02 ,  H01F27/245

CPC classification number: C21D8/1222 ,  B21B3/02 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C21D2201/05 ,  C22C1/002 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F41/0233

Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。

公开(公告)号：CN102016543B

公开(公告)日：2013-04-10

申请号：CN200980114543.3

申请日：2009-04-23

Applicant: 新日铁住金株式会社

Inventor： 水上和实 ,  村上健一 ,  新井聪 ,  森重宣乡 ,  久保祐治 ,  本间穗高 ,  难波英一

IPC: G01N15/02

CPC classification number: G01N15/0205 ,  G01N30/0005 ,  G01N33/20 ,  G01N2021/4704

Abstract: 本发明提供一种金属材料中微粒的粒度分布测定方法，该方法具备：采用微粒提取手段在溶液中分离提取测定对象的金属材料中的微粒的工序；使该分离提取的微粒分散在溶剂中而制备分散液，采用场流分离装置，将该分散液按每个规定尺寸分离成多个微粒分散溶液的工序；以及对该按每个规定尺寸分离的各微粒分散溶液照射激光，从其反射强度对角度的依存性测量微粒尺寸的绝对值，同时从反射强度的强弱测量个数密度的工序。

公开(公告)号：CN104087823B

公开(公告)日：2016-08-03

申请号：CN201410318210.5

申请日：2010-03-19

Applicant: 新日铁住金株式会社

Inventor： 森重宣乡 ,  村上健一 ,  本间穗高 ,  久保祐治 ,  水上和实 ,  田中幸基 ,  竹林圣记

IPC: C22C38/02 ,  H01F3/02 ,  H01F27/245

CPC classification number: C21D8/1222 ,  B21B3/02 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272 ,  C21D2201/05 ,  C22C1/002 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60 ,  H01F1/16 ,  H01F41/0233

Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。