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公开(公告)号：CN117026020A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310955963.6
申请日：2023-08-01
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用再生铝生产一体化压铸用的铝合金锭及其生产方法，属于铝合金技术领域。铝合金锭生产方法包括：(1)加料：将工业硅平铺在熔炼炉炉底并烘烤，废铝料加入熔炼炉中熔化为铝液后，将铝锰中间合金、铝锆中间合金、铝钼中间合金、铝硼中间合金和铝稀土中间合金加入铝液中，充分熔化；(2)精炼：在温度720‑760℃精炼30‑45min；(3)浇铸：在720‑760℃浇铸。所制备铝合金铸造锭屈服强度130‑150MPa，抗拉强度250‑280MPa，延伸率10‑14％，Fe含量0.15wt.％以下。
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公开(公告)号：CN108311551A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201711153304.1
申请日：2017-11-20
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用连铸连轧法生产高镁铝合金焊丝线坯的冷却工艺，所述工艺的步骤为：(1)原料选取和称量；(2)精炼：将铝锭加入熔化保温炉熔化后进行精炼；(3)除气除渣：经过在线精炼和过滤设备进行除气除渣；(4)浇铸和铸轧：浇铸出锭后进入12机架两辊连轧机组进行铸轧；铸轧得到的合金杆经乳化液在线冷却。本发明工艺解决了高镁铝合金焊丝线坯(合金杆)收线过程中合金杆的温度较高的不利影响，保证后续收线作业的工作效率和稳定性，并减少高温铝合金杆对设备造成的高温损害，在对铝合金杆进行降温提高性能稳定性的同时，可对铝合金杆表面进行清洗，提高表面质量，从而有助于进一步提高加工质量。
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公开(公告)号：CN118321509A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310038887.2
申请日：2023-01-12
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种阳极氧化用5系铝合金板锭的短流程熔铸方法，属于及阳极氧化用铝合金技术领域。该方法包括：(1)开口包预熔炼：在开口包底部铺匀镁锭和铝锭，将电解铝液倾倒至开口包中，实现镁锭熔化并将熔体温度降低后精炼；(2)熔保炉内熔炼：将中间合金添加至熔保炉炉底，将开口包中预熔炼后的铝熔体转至熔保炉，待中间合金完全熔化后精炼；(3)在线处理与铸造。本发明方法使用一次电解高纯铝液直接生产阳极氧化用5系合金板锭，具有生产流程短、设备投资少、环境污染小等优点，且最终产品质量满足客户要求，适用于大批量工业化生产。
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公开(公告)号：CN109023425A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810784204.7
申请日：2018-07-17
Applicant: 新疆众和股份有限公司
IPC: C25C3/08
CPC classification number: C25C3/08
Abstract: 本发明为一种补修预焙阳极铝电解槽阴极破损的方法。一种补修预焙阳极铝电解槽阴极破损的方法，包括：(1)确定预焙阳极铝电解槽的破损点；(2)制备氧化铝补修块：将氧化铝球和铝液置于容器中，且铝液没过氧化铝球，冷却至室温后，反倒出固体物质，得氧化铝补修块；(3)补修：将氧化铝补修块放置在破损点后，在氧化铝补修块上面盖上壳面或槽底沉淀块，将阳极装入并维护好。本发明所述的一种补修预焙阳极铝电解槽阴极破损的方法，该方法使用氧化铝球替代镁砂，制成铝饼用于修补破损槽，在修补过程中不会在铝液中引入新的杂质(例如镁元素等)，并且有效地延长使用寿命1.5年以上，修补的效果更稳定和持久。
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公开(公告)号：CN108998704B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201810735069.7
申请日：2018-07-06
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明为一种铝镁合金丝的生产工艺。一种铝镁合金丝的生产工艺，包括以下步骤：(1)将规格为Φ9.5mm的铝镁合金杆冷轧至Φ5.5mm，得盘条；(2)将Φ5.5mm的得盘条在400‑500℃下进行退火处理，得退火处理后的盘条；(3)将退火处理后的盘条一次单模拉丝至Φ4.4mm后，二次单模拉丝至Φ3.2mm，再进行表面微刮削，最后水箱拉丝至Φ1.2mm，得所述的铝镁合金丝。本发明所述的一种铝镁合金丝的生产工艺，该工艺适用于将高强度铝镁合金杆加工成铝镁合金丝；该工艺法通过冷轧与拉拔的配合，解决了铝镁合金丝在生产过程中表面缺陷率高及断线频繁的问题，断线率降低了50％以上，生产方法适用于工业批量化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108085543A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711331172.7
申请日：2017-12-13
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种焊接用铝镁系合金杆的退火工艺。该焊接用铝镁系合金杆的Mg含量为4.0-6.0wt％，退火包括如下步骤：(1)将焊接用铝镁系合金杆装入退火炉，然后在4-6小时内将退火炉由室温升至530-550℃，保温5小时；(2)步骤(1)保温完成后，在5-6小时内将退火炉温度降至140-160℃，保温3小时，保温完成后，将合金杆出炉，空冷。本发明退火工艺操作简单，设备要求不高，适用于工业批量化生产，生产成本低，效率高。
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公开(公告)号：CN112143919B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010858799.3
申请日：2020-08-24
Applicant: 新疆众和股份有限公司
IPC: C22C1/02 , C22C1/06 , C22C21/00 , B22D11/07 , B22D11/117 , B22D11/119 , B22D11/108
Abstract: 本发明为一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺。一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺，包括：(1)配料；(2)精炼；(3)吹炼：将合金铝液吹炼后，在730‑750℃下静置；(4)在线除气；(5)双过滤；(6)铸造：合金铝液经过油气滑铸造流盘后，进行冷却水铸造。本发明所述的一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺，以目前国内先进的油气滑铸造生产线为核心，使用99.85％的工业纯铝铝液，采用半连续铸造、炉内均匀化处理、双过滤设备的方法，最终制得可以用来制备阳极氧化6系铝合金棒类产品，其铸棒内部晶粒分布均匀、高倍组织检查铝合金渣含量少，合金棒表面无偏析瘤、冷隔等现象。
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公开(公告)号：CN112481514A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011349028.8
申请日：2020-11-26
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明为一种4045铝合金杆的生产方法。一种4045铝合金杆的生产方法，包括：(1)按照成分配比选取和称量铝锭、硅、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锑中间合金；(2)向熔融状态的第一批铝锭中加入硅、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锑中间合金，在830‑870℃下保温2‑4h后，加入第二批铝锭，熔融后，得合金液；(3)将所述的合金液在720‑760℃进行精炼；(4)精炼后的合金液成分检测合格后开炉眼，进行在线细化后，再经过在线精炼和过滤进行除气除渣；(5)将除气除渣后的合金液在680‑700℃进行浇铸，出锭后进入连轧机组进行铸轧，冷却后得所述的4045铝合金杆。本发明所述的一种4045铝合金杆的生产方法，适用于此成分范围内的铝硅系合金杆的工业批量化生产。
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公开(公告)号：CN112143920A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010933460.5
申请日：2020-09-08
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明为一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法。一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法，包括以下步骤：(1)按照5087铝合金的成分进行配料，完全熔融后，得合金液；(2)精炼扒渣：将所述的合金液进行精炼，精炼完毕后将表面熔渣扒除干净，在750‑780℃下静置不少于20分钟；(3)将所述的静置后的合金液进行除气除渣；(4)浇铸：将除气除渣后的合金液进行浇铸，出锭后进入两辊连轧机组进行轧制，生产出5087铝镁合金焊丝线坯。本发明所述的一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法，解决了5087铝合金加工难度较大，易形成粗大化合物影响内部质量等问题，生产出质量优良的5087铝合金焊丝线坯，且适用于工业批量化生产。
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公开(公告)号：CN112143919A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010858799.3
申请日：2020-08-24
Applicant: 新疆众和股份有限公司
IPC: C22C1/02 , C22C1/06 , C22C21/00 , B22D11/07 , B22D11/117 , B22D11/119 , B22D11/108
Abstract: 本发明为一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺。一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺，包括：(1)配料；(2)精炼；(3)吹炼：将合金铝液吹炼后，在730‑750℃下静置；(4)在线除气；(5)双过滤；(6)铸造：合金铝液经过油气滑铸造流盘后，进行冷却水铸造。本发明所述的一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺，以目前国内先进的油气滑铸造生产线为核心，使用99.85％的工业纯铝铝液，采用半连续铸造、炉内均匀化处理、双过滤设备的方法，最终制得可以用来制备阳极氧化6系铝合金棒类产品，其铸棒内部晶粒分布均匀、高倍组织检查铝合金渣含量少，合金棒表面无偏析瘤、冷隔等现象。
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