一种异形截面筒体辊弯成形方法及装置

    公开(公告)号:CN115283500B

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202210900947.2

    申请日:2022-07-28

    Abstract: 本发明涉及一种异形截面筒体辊弯成形方法及装置,其中方法通过获取的板料参数、目标筒体形状及设备参数,先得到加工时两个侧辊所需要达到的多个位移量,然后结合板料参数为每个侧辊位移量分别匹配一个辊弯加载速度,再进行加工。相比于现有技术,本发明不仅实现了任意异形截面筒体的加工,还为不同的侧辊位移量分别匹配了一个合适的辊弯加载速度,即对筒体上不同曲率的弧段分别进行了针对性的优化,使辊弯成形的过程更加准确,降低了板材回弹等因素对加工质量造成的影响,极大地提高了产品的成形均匀性和精度。

    一种一体式复杂构件伺服热成形分区淬火方法及一种构件

    公开(公告)号:CN117210646B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202311111145.4

    申请日:2023-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种一体式复杂构件伺服热成形分区淬火方法及一种构件,首先获取目标构件的设计信息,然后根据制造材料得到每个分区对应的传热系数及模具间隙,再根据设计信息制作坯料并分别在每个分区表面涂覆隔热涂层,最后根据模具间隙制作模具,并进行伺服热成形分区淬火,得到成形的目标构件。相比于现有技术,本发明通过涂覆与传热系数对应厚度的隔热涂层来改变坯料各区域与模具之间的传热系数,配合模具与坯料之间不同的模具间隔,同时通过伺服热成形工艺改善一体式复杂构件成形性,并实现各区域坯料在成形过程中的冷却速度的控制,从而实现分区控温淬火,达到调整局部的力学性能的目的,使得制作出的一体式复杂构件既具备足够的强度,也具备良好的碰撞性能。

    一种超高强钢板的强韧化热成形方法及高强韧热成形构件

    公开(公告)号:CN117867246A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311806231.7

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本发明提供了一种超高强钢板的强韧化热成形方法及高强韧热成形构件,上述方法包括:首先,对超高强钢板进行快速加热处理并短时保温0.5~5min,以确保超高强钢板的组织结构完成奥氏体转变且成分均匀;其次,对超高强钢板进行补热缓冷处理;再次,对超高强钢板进行热冲压温模成形并保压处理;最后,对超高强钢板进行模外急冷淬火处理,并冷却至室温。本发明制备的高强韧热成形构件具有马氏体、贝氏体、纳米碳化物及少量残余奥氏体的复相组织,其中,马氏体板条束细小,贝氏体多为兼具强度和韧性的下贝氏体,也存在带有球状M‑A岛的粒状贝氏体,纳米碳化物弥散析出和均匀分布,从而使高强韧热成形构件在机械性能上表现良好的强韧性。

    一种X射线焊缝边界识别方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN115511819B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202211150267.X

    申请日:2022-09-21

    Abstract: 本发明涉及一种X射线焊缝边界识别方法、装置、设备及存储介质,该方法包括:将X射线检测图片进行灰度化处理得到灰度值,并将灰度化处理后的X射线检测图片进行预处理得到预处理后的X射线检测图片;根据所述灰度值确定行平均灰度值,根据所述行平均灰度值确定预处理后的X射线检测图片的焊缝初始边界;根据所述焊缝初始边界对预处理后的X射线检测图片进行裁剪得到初始焊缝图片;获取所述初始焊缝图片的列灰度值,根据所述列灰度值确定列灰度值曲线,根据所述列灰度值曲线确定焊缝识别边界。本发明提供的一种X射线焊缝边界识别方法、装置、设备及存储介质,可以识别任意焊缝且识别精度高。

    一种弯管的制造方法及系统

    公开(公告)号:CN113787108B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202111000929.0

    申请日:2021-08-30

    Inventor: 宋燕利 董翔 路珏

    Abstract: 本发明涉及一种弯管的制造方法及系统,该方法包括:对目标弯管进行特征分析,确定原始板坯的材料和外形轮廓尺寸;根据所述原始板坯的材料和外形轮廓尺寸,制造并分离出原始坯料;将所述原始坯料冲压成弯管预制件;对所述弯管预制件进行焊接,形成环向连续封闭的弯管。本发明提供了一种集成冲压和焊接的薄壁弯管的短流程制造方法及系统,并构建多工序成形下的精度调控模型,通过对工艺参数的优化实现薄壁弯管的高精度制造,减少残余应力和变形,提高产品合格率,降低生产成本。

    一种高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN114888156A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210326890.X

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置及方法,装置包括成形机构及供电机构;成形机构包括下模板、上模板及压力机;供电机构包括第一电极、第二电极及脉冲直流电源,第一电极内嵌于下模板内、并与坯料抵接,第二电极内嵌与上模板内、并与坯料抵接。本发明提供的技术方案的有益效果是:针对高筋薄壁构件中难以成形的高筋区域,采用低电流密度低频率脉冲电流局部渐变通电辅助成形,即利用脉冲电流的电/磁致塑性效应对局部高筋大变形区域进行近室温成形,坯料无需在脉冲电流焦耳热效应作用下加热,避免了坯料温度分布不均匀以及加热不当导致的坯料氧化、元素烧损、冷却开裂等情况的出现,节约了能源,降低了生产成本。

    一种机械装备结构优化设计方法及系统

    公开(公告)号:CN114065418A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111283236.7

    申请日:2021-11-01

    Abstract: 本申请涉及一种机械装备结构优化设计方法及系统,其方法包括建立不同工况负荷下机械装备的有限元模型,并通过所述有限元模型的仿真分析确定出机械装备的多个关键设计变量;对所述多个关键设计变量进行采样,并将采样点输入至所述有限元模型,得到每个采样点对应的响应值,以构建仿真近似模型并进行模型精度评估;基于满足模型精度要求的仿真近似模型,建立所述机械装备的结构优化模型;通过改进的模拟退火粒子群算法对所述结构优化模型进行全局搜索,以确定所述关键设计变量的最优取值。本申请能够高效完成机械装备的优化结构设计,并提高机械装备的结构设计精准度。

    一种弯管的制造方法及系统

    公开(公告)号:CN113787108A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111000929.0

    申请日:2021-08-30

    Inventor: 宋燕利 董翔 路珏

    Abstract: 本发明涉及一种弯管的制造方法及系统,该方法包括:对目标弯管进行特征分析,确定原始板坯的材料和外形轮廓尺寸;根据所述原始板坯的材料和外形轮廓尺寸,制造并分离出原始坯料;将所述原始坯料冲压成弯管预制件;对所述弯管预制件进行焊接,形成环向连续封闭的弯管。本发明提供了一种集成冲压和焊接的薄壁弯管的短流程制造方法及系统,并构建多工序成形下的精度调控模型,通过对工艺参数的优化实现薄壁弯管的高精度制造,减少残余应力和变形,提高产品合格率,降低生产成本。

    一种铝合金构件及其制造方法

    公开(公告)号:CN113106364A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110315952.2

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金构件及其制造方法。该制造方法包括以下步骤:S1、将铝合金原料板材进行固溶和淬火处理形成样品;S2、将所述样品在60‑140℃下进行第一次时效处理;S3、将步骤S2处理后的所述样品在20‑45℃下辅助变形得到零件;S4、将步骤S3处理后的所述零件在160‑175℃下进行第二次时效处理。本发明还包括上述制造方法制造得到的铝合金构件。本发明在缩短强化时间的同时,确保了材料的抗拉强度。

    一种滚压包边工艺参数优化方法及装置

    公开(公告)号:CN110560584B

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN201910812007.6

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 本发明涉及汽车覆盖件滚压包边成形技术领域,公开了一种滚压包边工艺参数优化方法,包括以下步骤:建立冲压有限元模型,根据所述冲压有限元模型获取车门的冲压优化工艺参数;在所述冲压优化工艺参数的基础上,建立包括冲压和滚压包边的全工序有限元模型;选取不同的滚压包边实验工艺参数,对所述全工序有限元模型进行滚压包边模拟,选取模拟结果中无成形破裂缺陷、安全区域最大且起皱及压应力区域最小的滚压包边实验工艺参数作为滚压包边优化工艺参数。本发明具有滚压包边工艺参数精度高的技术效果,可以有效缩短现场工艺调试周期,降低试验成本,减少包边成形缺陷。

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