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公开(公告)号：CN105457623B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201510980445.5
申请日：2015-12-24
申请人： 江苏扬子催化剂有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所 , 上海河图工程股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的工业制备方法，其特征在于所述工艺步骤为：S1载体制备：将α‑一水氧化铝打浆并喷雾干燥后，焙烧后得到微球状的氧化铝载体；S2浸渍：将氧化铝载体与硝酸铬水溶液置于旋转真空浸渍干燥机内进行浸渍；S3干燥：采用高速气流干燥器对上述步骤中催化剂进行分散干燥；S4焙烧：采用旋转窑炉对催化剂进行升温焙烧，温度为500~700℃，焙烧时间1~6小时。本发明中，直接将氧化铝载体打浆焙烧得到微球状氧化铝载体，氧化铝载体与浸渍液采用两次静、动态结合的浸渍方式。采用该方法的催化剂载体浸渍效果好，无需多次浸渍，效率高，再经干燥、焙烧后制作出的催化剂活性组分分布均匀，产品质量好。
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公开(公告)号：CN105457623A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510980445.5
申请日：2015-12-24
申请人： 江苏扬子催化剂有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所 , 上海河图工程股份有限公司
CPC分类号： B01J23/26 , B01J21/04 , B01J37/0201 , C07C5/3335 , C07C11/09
摘要： 本发明涉及一种铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的工业制备方法，其特征在于所述工艺步骤为：S1载体制备：将α-一水氧化铝打浆并喷雾干燥后，焙烧后得到微球状的氧化铝载体；S2浸渍：将氧化铝载体与硝酸铬水溶液置于旋转真空浸渍干燥机内进行浸渍；S3干燥：采用高速气流干燥器对上述步骤中催化剂进行分散干燥；S4焙烧：采用旋转窑炉对催化剂进行升温焙烧，温度为500~700℃，焙烧时间1~6小时。本发明中，直接将氧化铝载体打浆焙烧得到微球状氧化铝载体，氧化铝载体与浸渍液采用两次静、动态结合的浸渍方式。采用该方法的催化剂载体浸渍效果好，无需多次浸渍，效率高，再经干燥、焙烧后制作出的催化剂活性组分分布均匀，产品质量好。
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公开(公告)号：CN109433207A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811315602.0
申请日：2018-11-06
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所苏州研究院 , 上海河图工程股份有限公司
IPC分类号： B01J23/745 , B01J23/80 , B01J23/843 , B01J23/883 , B01J35/00 , B01J35/10 , B01J37/02 , B01J37/34 , C07C5/333 , C07C11/09
摘要： 本发明公开了一种基于有序介孔氧化铝的负载型多元过渡金属催化剂及其制备方法，所述制备方法包括：将铝盐和表面活性剂溶解于溶剂中，加入浓硝酸和XNO3，搅拌至形成第一溶液，使所获第一溶液自主挥发，得到固体产物，之后经焙烧，得到金属铝复合氧化物；将YNO3溶于溶剂中形成第二溶液，将所述金属铝复合氧化物浸渍于第二溶液中，之后使溶剂蒸发，得到前驱体，将所得前驱体焙烧，制得负载型多元过渡金属催化剂；其中，X和Y为过渡金属组分。本发明采用挥发自组装法制备出有序介孔金属铝复合氧化物，有利于提高过渡金属活性组分的分散度和均匀性，采用浸渍法负载上另一种过渡金属，可以有效调节催化剂的酸碱性从而促进异丁烷的催化转化。
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公开(公告)号：CN109331811A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811315601.6
申请日：2018-11-06
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所苏州研究院 , 上海河图工程股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种介孔铬铝复合氧化物催化剂的制备方法，包括：将铝盐和助剂溶解于溶剂中，加入经真空处理的含铬前驱体，搅拌至溶剂挥发，得到第一前驱体；将所述第一前驱体干燥后焙烧，制得介孔铬铝复合氧化物催化剂。本发明以大比表面积的含铬前驱体，如铬基金属有机骨架材料为分子容器和铬前驱体来制备介孔铬铝复合氧化物催化剂，活性组分与载体相互作用更强，抑制了反应过程中活性组分的聚集和流失，介孔铬铝复合氧化物催化剂具有介孔结构、大的比表面积和较窄的介孔孔道分布，特别适合于C3-C4烷烃脱氢反应生成相应的烯烃，丙烷或异丁烷转化率和丙烯或异丁烯选择性分别可达37-55％和85-97％，具有较高的选择性和再生稳定性。
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公开(公告)号：CN118807759A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410834959.9
申请日：2024-06-26
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所
摘要： 本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种负载型镍镓铝复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的负载型镍镓铝复合金属氧化物催化剂，包括特定含量的Al2O3载体、活性组分Ni和掺杂组分Ga，其具有适宜含量的键合NiO和孤立NiO物种或者单纯的键合NiO物种，使得活性组分与载体具有适宜的相互作用，提高了对乙烯的选择性，而且催化活性较好，获得了优异的ODHE催化性能；本发明采用特定摩尔比的Ni与Ga，可以有效调控催化剂表面Lewis酸活性位点，进而提高其在ODHE反应中对乙烯的选择性。
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公开(公告)号：CN117482925B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202311262225.X
申请日：2023-09-27
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所 , 兰州大学
摘要： 本发明涉及一种除铀吸附剂的制备方法，该方法是指将处理后的活性炭粉末与镁盐水溶液搅拌混合后，经除水、粉碎后煅烧，即得除铀吸附剂。同时，本发明还公开了该除铀吸附剂在氢氟酸体系中的应用。本发明操作简便、成本低廉，适于工业化合成，所制得的除铀吸附剂吸附效率高，可用于从氢氟酸体系中除铀。
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公开(公告)号：CN116408061A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111681473.9
申请日：2021-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
IPC分类号： B01J23/28 , C07C51/215 , C07C53/08 , C07C5/333 , C07C11/04
摘要： 本发明涉及一种乙烷选择氧化制乙酸和乙烯的催化剂，该催化剂为Mo、V、Nb和过渡/稀土金属M与氧结合形成的复合氧化物，其结构通式如式(I)所示：MoaVbNbcMdOx (I)，其中，M选自Cr、Mn、Te、W、La、Ce、Pd的一种或几种；a＞0，b＝1，c＞0，0＜d≤1，x为满足式(I)化合物中各元素化合价的氧的数目。本发明以Mo‑V‑Nb三元组分为主，采用过渡/稀土金属作为第四元组分对催化剂进行改性，显著提升了催化剂的反应性能，乙烷选择制乙酸和乙烯性能优异，本发明的乙烷转化率在30％左右。并且，催化剂可适应较宽泛的操作条件。
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公开(公告)号：CN116328755A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111582398.0
申请日：2021-12-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
摘要： 本发明公开了一种复合氧化物催化剂其制备方法与应用，该复合氧化物催化剂以金属Mo、V、Nb的氧化物为主要活性组分，所述复合氧化物催化剂表示为：xMoaVbNbcOy；其中，所述金属Mo、V、Nb的摩尔比为a：b：c，a＝1‑5，b＝1，c＝0.1‑1，y为满足所述复合氧化物催化剂中各元素化合价的氧的数目；Mo的氧化物是具有有序介孔结构的MoAl复合氧化物；x＝1‑10，x表示为MoAl复合氧化物中元素Mo：Al的摩尔百分数。本发明的复合氧化物催化剂可在较低的反应温度下获得较高的C2H6转化率及乙酸和乙烯收率，能够用于乙烷直接选择氧化反应，可在较低温度下得到较优异的反应结果。
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公开(公告)号：CN114749182A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210317980.2
申请日：2022-03-29
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种用于甲烷干重整的镍‑氧化镧催化剂，该催化剂活性组分为金属Ni，载体为La2O3，活性组分与载体间具有明显的Ni‑La界面；活性组分Ni占重量百分比为1.0~5.0%，Ni纳米颗粒尺寸约为20 nm；载体La2O3重量百分比为95.0~99.0%。同时，本发明还公开了该催化剂的制备方法。本发明表现出非常高的催化稳定性，从而有效解决了活性组分高温烧结和积碳问题。
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公开(公告)号：CN108993497B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201810922118.8
申请日：2018-08-14
申请人： 中国科学院兰州化学物理研究所苏州研究院
IPC分类号： B01J23/60 , B01J23/89 , B01J37/03 , B01J37/08 , B01J37/18 , C07C209/72 , C07C211/36
摘要： 本发明公开了一种纳米钌炭催化剂及其制备方法与应用。所述催化剂包括活性炭，以及负载在其上的活性钌粒子和助剂组分，所述助剂组分包括锌、铜和镍等。所述制备方法包括：将活性炭在钌盐水溶液中浸渍，加入碱性化合物，搅拌静置后过滤干燥、焙烧，得到第一钌炭前驱体，然后在助剂水溶液中浸渍，再加入碱性化合物，搅拌静置后过滤干燥，得到第二钌炭前驱体；在保护性气氛中，对所述第二钌炭前驱体进行分段焙烧处理，得到第三钌炭前驱体，之后进行还原处理，获得该催化剂。本发明的催化剂在芳环化合物加氢制备环己基衍生物反应中可重复使用百次以上，具有使用寿命长、生产成本低、反应条件温和、产品纯度高和工业三废少等优点。
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