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公开(公告)号:CN113941601B
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202111328482.X
申请日:2021-11-10
申请人: 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明揭示了一种防断带冷轧机列及防断带轧制方法,防断带冷轧机列包括依序排布的高温开卷机、第一转向辊、轧机、第二转向辊和出口卷取机,第一转向辊与第二转向辊配置为:钢带于第一转向辊和第二转向辊之间的部分平直穿过轧机的辊缝,高温开卷机包括开卷机本体、给开卷机本体加热的加热装置以及设置于开卷机本体外周的保温罩。本发明通过在冷轧机列设置高温开卷机,使热轧钢卷在冷轧前预热,提高钢卷在冷轧前的温度,降低冷轧时的断带率,还避免了增加冷轧机列的长度和占用空间,而且避免了将钢卷自预热设备运输至冷轧机列时钢卷外层的温降,还可同时实现前一钢卷的轧制和后一钢卷的预热,大幅提高了轧制效率和成材率。
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公开(公告)号:CN117907562A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410309835.9
申请日:2024-03-19
申请人: 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: G01N33/202
摘要: 本发明涉及检测技术领域,具体涉及一种同时检测镀层中多种元素含量的方法,包括:1)对待测样品进行前处理;2)辉光放电光谱测定;3)标准化处理;4)定量换算。本方法可实现含量在0.001 g/m2数量级及以下的微量元素的定量检测,大幅提升了检测的精度,而且能够同时得到多种元素的质量,检测结果不受基体中的微量元素的干扰,简化了检测步骤,规避了大量的实验误差,能够实现批量检测、精准检测的目的。
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公开(公告)号:CN117512712A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311580793.4
申请日:2023-11-24
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
摘要: 本发明公开了一种极低锡量镀锡板及其生产方法,该镀锡板从基板到镀层表面各层依次为:基板、合金锡层、纯锡层、钝化层和油层;钝化层Cr6+含量为0。该生产方法包括工序:原料控制、前处理、电镀、软熔、钝化、抗氧化浸润、水洗、涂油,前处理工艺选用化学碱洗、电解碱洗、化学酸洗、电解酸洗的工艺,电镀的镀液体系为MSA镀液体系。传统极低锡量镀锡板耐蚀性通常较差,钝化工序采用铬酸钝化,钝化后处理包括一步抗氧化浸润,经所述抗氧化浸润后需经过至少两步水洗工序和一步干燥工序。本发明所提出的极低锡量镀锡板具有更强的耐腐蚀性能,更好的附着力和润湿性,并兼顾了低锡耗、环保性等优点。
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公开(公告)号:CN117305680A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311620728.X
申请日:2023-11-30
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/00 , C21D8/12 , H02K15/02
摘要: 本发明揭示了一种高Al无取向硅钢卷绕铁芯及其制备方法,制备方法取消了冷轧前的常化,在卷绕成型后增加了二次退火;化学成分采用1.0~2.0%的高Al成分,且Al/Si=1.0~1.4,C+S+O+N≤0.007%,还包括Sn=0.01×Si+0.04×Al或Sb=0.01×Si+0.04×Al;热轧的加热温度T1=1160‑20×[Si]‑10×[Al],终轧温度T2=880‑20×[Si]‑15×[Al],卷取温度T3=600+5×[Si]‑30×[Al];酸洗时,第一阶段和第二阶段的酸洗液均采用NH4HF2+HCl混合溶液,第三阶段采用H2O2+HCl混合溶液。
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公开(公告)号:CN117187727A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311167161.5
申请日:2023-09-11
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明提供的一种板材边部镀层厚度控制装置及方法,控制装置包括支撑件、至少两个加热组件以及测温组件,支撑件上成型有适于板材穿过的通槽;两个加热组件均与所述支撑件连接,且两个所述加热组件分设在所述板材两侧;测温组件与所述支撑件连接,所述测温组件包括若干分设在所述板材四周的测温传感器;其中,所述加热组件包括驱动件、加热件与气刀挡板,所述驱动件与所述支撑件连接,所述加热件与所述气刀挡板连接,所述气刀挡板与所述驱动件连接,且所述加热件、所述气刀挡板被配置为受所述驱动件驱动而靠近或远离所述板材边部,匹配连续生产时各宽度规格产品的实时切换,以对板材边部热量补偿。
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公开(公告)号:CN116949265A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310953147.1
申请日:2023-07-31
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
摘要: 本发明揭示了一种无取向硅钢板材的制备方法。所述方法包括连铸、板坯加热、开坯、中间坯热处理、热轧、酸洗、冷轧、退火和涂层的工艺,其中:连铸坯进行加热,均热温度T1=1100℃‑30×[Si]‑20×[Al]±10℃;通过多道次轧制,制成中间坯;中间坯进入隧道炉在还原性气氛中进行高温还原热处理,保温温度1000~1050℃,保温时间15~30min;热轧精轧工序的终轧温度880~900℃,卷取温度700~720℃;退火时,升温速率30~50℃/s,均热温度980~1020℃,冷却速率10~15℃/s。如此,可以省去常化工序,取得优异的磁性能、改善瓦楞缺陷和氧化皮压入和裂纹等表面缺陷,生产成本低。
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公开(公告)号:CN116716564A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310685025.9
申请日:2023-06-09
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
摘要: 本发明揭示了一种镀锡设备的调控方法,包括依次进行的取样、对每个试样进行镀锡量测定、镀锡设备调控步骤;取样时将镀锡板沿平行于其长度方向的对称轴划分为第一区域和第二区域分别取样,沿镀锡板的宽度方向,自侧边朝向其沿宽度方向的中点各试样的长度逐渐增加,所有试样面积相同;将装有60mL体积分数为30%的盐酸溶液的烧杯加热至90℃,将试样加入烧杯中,保持加热温度为90℃,至镀锡板表面完全无光泽或者烧杯中的溶液开始变黄并产生大量气泡时停止加热,冷却后滴入5滴浓盐酸并定容;采用电感耦合等离子体测试方法测定并换算各个试样的镀锡量ρi;根据各个试样的镀锡量ρi与镀锡板的预设镀锡量ρ0的比较结果调整镀锡设备。
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公开(公告)号:CN116689486A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310985190.6
申请日:2023-08-07
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司
IPC分类号: B21B1/26 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , B21B1/38 , B21B37/74 , B21B45/06
摘要: 本发明揭示了一种无取向硅钢薄板及其制备方法。所述方法包括:连铸坯进行加热,均热温度为975~1025℃,在炉时长为180~200min;之后经多道次粗轧成中间坯;2~6个中间坯层叠,形成复合坯;将复合坯在加热炉中进行加热,加热温度为1090~1130℃;之后进行热轧成厚度为2.20~2.80mm的复合热轧卷;热轧的终轧温度为820~860℃,卷取温度为600~640℃;之后,复合热轧卷经依序的酸洗、冷轧、退火和涂层,以及经位于冷轧之前或之后的分卷,制备成单层的无取向硅钢成品。本发明利于使得无取向硅钢的厚度减小、磁性能提升,利于获得薄规格的高牌号无取向硅钢,而且生产成本低、生产难度低。
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公开(公告)号:CN115198198B
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211107301.5
申请日:2022-09-13
申请人: 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21D8/12 , C22C33/04
摘要: 本发明涉及无取向硅钢技术领域,具体提供了一种高速电机用无取向硅钢及其制备方法,该高速电机用无取向硅钢的化学成分如说明书所限定;其中,成品厚度为0.20‑0.30mm,成品晶粒尺寸为80‑100μm,所述的高速电机用无取向硅钢的制备方法,包括冶炼并铸成连铸坯、连铸坯冷却与加热、热轧、常化、酸洗、冷轧、退火和涂层处理,本发明通过化学成分和上述全流程的工艺设计,借助电阻率控制、夹杂物控制、织构控制和晶粒度控制等手段,在提高强度的同时降低了高频铁损P1.0/1000,且冶炼成本低、生产工艺简单、生产成本低,满足高速电机高转速、小体积、高效率的应用要求。
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公开(公告)号:CN115305410A
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202210969527.X
申请日:2022-08-12
申请人: 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 一种薄规格700MPa级车厢用高耐候高强钢及其制备方法,属于车厢用高耐候高强钢领域,克服了现有技术中的商用车车厢用钢强度偏低及耐候性不足的缺陷。本发明高耐候高强钢,化学成分以质量百分比计包括C:0.036~0.046%、Si:0.20~0.30%、Mn:0.70~0.90%、P:0.075~0.085%、S≤0.005%、Cu:0.46~0.56%、Cr:0.66~0.76%、Mo:0.10~0.15%、Als:0.050~0.080%、Ca:0.0005~0.0009%、Ti:0.08~0.10%、O≤0.0030%、N≤0.0040%,其余为铁元素和不可避免的杂质元素;同时,Ti强化指数STi=5.65~6.56;酸溶铝指数SAls=90~120;匹配指数M=2.95~3.20;综合耐候指数IM≥10.0。本发明钢同时具有高的耐候性和强度。
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