防断带冷轧机列及防断带轧制方法

    公开(公告)号:CN113941601B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202111328482.X

    申请日:2021-11-10

    IPC分类号: B21B1/28 B21B15/00 B21B45/00

    摘要: 本发明揭示了一种防断带冷轧机列及防断带轧制方法,防断带冷轧机列包括依序排布的高温开卷机、第一转向辊、轧机、第二转向辊和出口卷取机,第一转向辊与第二转向辊配置为:钢带于第一转向辊和第二转向辊之间的部分平直穿过轧机的辊缝,高温开卷机包括开卷机本体、给开卷机本体加热的加热装置以及设置于开卷机本体外周的保温罩。本发明通过在冷轧机列设置高温开卷机,使热轧钢卷在冷轧前预热,提高钢卷在冷轧前的温度,降低冷轧时的断带率,还避免了增加冷轧机列的长度和占用空间,而且避免了将钢卷自预热设备运输至冷轧机列时钢卷外层的温降,还可同时实现前一钢卷的轧制和后一钢卷的预热,大幅提高了轧制效率和成材率。

    无取向硅钢的冷轧轧制方法及无取向硅钢

    公开(公告)号:CN114733912A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210524268.X

    申请日:2022-05-13

    IPC分类号: B21B37/48 B21B1/26

    摘要: 本发明提供一种无取向硅钢的冷轧轧制方法,在轧制过程中第x台和第x+1台机架间的张力F(x)设置为:F(x)=(A0+B0x)+(A1+B1x)([Si]‑0.8%)+(A2+B2x)([Al]‑0.2%),其中,x=1,2,3,4;A0:根据冷轧机组预设的张力固定值;B0:由于加工硬化影响,根据冷轧机组预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数;A1、A2分别为根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的张力的固定影响系数;B1、B2为在加工硬化的影响下,分别根据无取向硅钢内Si、Al含量预设的第x台机架与第x+1台机架间的张力递加系数;[Si]为0.8‑1.2%,[Al]为0.2‑0.5%。本发明根据硅、铝含量调节各机架间张力,从而各机架的轧制力和机架间张力相配合使轧制过程稳定。

    一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法

    公开(公告)号:CN111100972B

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202010120273.5

    申请日:2020-02-26

    摘要: 本发明提供了一种防止连续退火炉碳套辊结瘤的方法,该方法包括:冷轧后无取向硅钢经碱洗、漂洗烘干,去除轧硬卷表面残油残铁,而后进入pH值为4‑6铬酸钠溶液中,进行表面钝化处理,漂洗烘干。pH值为4‑6铬酸钠溶液中铬酸钠浓度为20‑50g/L,pH值为4‑6,溶液温度为35‑50℃。经钝化处理的冷轧无取向硅钢表面形成一层致密的钝化膜,该钝化膜在退火过程中能有效的防止无取向硅钢表面氧化,进而防止炉内碳套辊结瘤。本发明所述的方法能有效延长碳套辊的使用寿命,减少由碳套辊结瘤导致表面划伤和硌痕缺陷的发生,提高无取向硅钢产品表面质量。此外,由于无取向硅钢在退火炉内不易发生氧化,在退火过程中避免使用H2,极大降低了退火生产工序成本,同时提高生产过程安全性。

    一种冷轧线辊轴水平检测装置及应用方法

    公开(公告)号:CN110216154B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201910465907.8

    申请日:2019-05-31

    IPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本发明提供一种冷轧线辊轴水平检测装置及应用方法,包括:先通过轴端连接装置将轴端延长杆与待检测辊轴端部刚性连接,并拉设基准钢线与吊线;然后移动可移动摆杆和可移动测量臂至合适位置,并实现辊轴与测量仪间的刚性连接;转动辊轴,带动与辊轴刚性连接的测量仪,测量测量仪与基准钢线和吊线的距离,检修人员根据测出的数值进行调整辊轴水平度即可。本发明的冷轧线辊轴水平检验方法,在箱体外进行辊轴水平检测,避免了进入箱体内的危险性;本发明的冷轧线辊轴水平检验方法,大幅降低设备制造难度,操作简单,测量精度高,检测效率高。

    一种热轧工作辊复合辊型曲线及其设计方法

    公开(公告)号:CN116174492A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310179818.3

    申请日:2023-02-28

    IPC分类号: B21B27/02

    摘要: 本申请提供了一种热轧工作辊复合辊型曲线及其设计方法,该工作辊复合辊型曲线由抛物线辊型曲线和双圆弧辊型曲线叠加组成,该工作辊复合辊型曲线呈两侧对称分布,且对称的每一侧均包括凸度控制段、边降控制段及跑偏控制段;凸度控制段对应带钢中部区域,采用抛物线设计可以实现对热轧带钢凸度的控制;边降控制段对应带钢边部,与凸度控制段平滑连接,采用正圆弧曲线设计可以减小带钢边部辊型变化率,改善带钢边降,同时能够均匀化轧辊边部磨损;跑偏控制段与边降控制段连接,不与带钢接触,采用反圆弧曲线设计,可以防止带钢跑偏后缺少轧辊两侧夹持,脱离轧辊引发生产事故,该热轧工作辊辊型既能控制热轧带钢断面轮廓又具备抗带钢跑偏能力。

    一种分段接触式板形辊位置误差的补偿方法

    公开(公告)号:CN113333483A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110572134.0

    申请日:2021-05-25

    IPC分类号: B21B38/02

    摘要: 本发明公开了一种分段接触式板形辊位置误差的补偿方法。针对单机架六辊轧机分段接触式板形辊位置误差对板形检测带来的不利影响,建立板形辊包角补偿模型,对板形辊各段通道包角进行单独补偿控制。具体控制过程为:推导计算出板形辊包角公式;根据板形辊与前后辊的空间位置关系建立板形辊包角补偿模型,编写到电气二级程序;测量出板形辊水平度和平行度实际偏差值,根据包角补偿模型计算出板形辊每段通道对应包角值;将包角值代入到平直度公式得到每段带钢实际板形值,进而实现板形闭环控制。本发明将传统板形辊固定包角修改为板形辊沿轴向变包角,解决了由于板形辊位置误差带来的板形检测失真问题。