基于纤维异位矿化技术的活性染料染色残液盐回用系统

    公开(公告)号:CN113562919A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110921334.2

    申请日:2021-08-11

    摘要: 本发明公开了一种基于纤维素纤维异位矿化技术的活性染料染色残液盐回用系统,包括通过管道依次连接的染色残液收集装置、异位矿化反应装置、第一pH值调理装置、第一过滤装置、第二pH值调理装置、第二过滤装置和净盐水储存装置,第一pH值调理装置底部设置第一下浊液出口,第一下浊液出口与第一沉淀物分流收集装置的进口连通,第二pH值调理装置底部设置第二下浊液出口,第二下浊液出口与第二沉淀物分流收集装置的入口连通,上述装置之间均配置有动力装置,通过本发明的系统可实现对活性染料染色残液的净化处理,实现纤维素纤维异位矿化处理活性染料染色残液盐回用,显著降低染色加工所产生污水中无机盐的含量。

    一种水性聚氨酯含氟丙烯酸整理剂的制备方法

    公开(公告)号:CN109456448A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811259264.3

    申请日:2018-10-26

    发明人: 习智华 任燕 陈君

    摘要: 本发明公开的一种水性聚氨酯含氟丙烯酸整理剂的制备方法,具体过程为:步骤1:制备水性聚氨酯预聚体;步骤2:制备水性聚氨酯分散体;步骤3:预乳化;步骤4:乳液聚合;得水性聚氨酯含氟丙烯酸整理剂。本发明的水性聚氨酯含氟丙烯酸整理剂的制备方法,应用到织物抗起毛起球整理当中,在赋予织物优异的抗起毛起球性能的同时,解决了现有抗起毛起球剂使用耐久性差、牢度低等服用性能方面的问题;不会影响织物本身的透气、透湿等性能,同时避免了合成过程中的有机溶剂使用,不会造成环境污染。

    天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法及助剂

    公开(公告)号:CN104711872B

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201510107510.3

    申请日:2015-03-11

    摘要: 本发明公开了天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法:将待染纺织品置入染色设备中,加入染色用水,保持染浴循环,进行染色前的准备工作;按照一般的天然蛋白质纤维染色方法对待染纺织品进行染色加工,染色结束后不排放染色残液;利用天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM、XBM和XYM对染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理;将矿化处理后的染色残浴储存作为后续染色的用水;将染色后的纺织品进行脱水烘干,完成整个染色后处理加工。本发明还涉及上述染色后处理方法的天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM、XBM和XYM。本发明的染色后处理方法解决天然蛋白质纤维染色加工过程中的耗水问题及废水排放问题。

    分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及助剂

    公开(公告)号:CN104695238B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201510106798.2

    申请日:2015-03-11

    摘要: 本发明公开的分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法:先将待染纺织品置入染色设备中,向染色设备中加入染色用水,保持染浴循环;然后采用分散染料,利用高温高压染色法,对染色设备中的待染物进行传统的染色加工,待染色结束后,保留染色残浴;再对染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理;最后将处理后得到的染色残浴储存,作为后续染色的用水,并将染色后的纺织品进行脱水及烘干处理,完成整个后处理过程。本发明还公开上述染色后处理方法中采用的三种助剂。本发明的后处理方法可以使染色免于后续还原清洗及水洗,经原位矿化处理后的染色残液还能重新应用于后续的染色加工,使整个染色加工的用水及污染物排放量大幅减少。

    用于色纺纱加工的原棉纤维染整助剂及应用

    公开(公告)号:CN104294590A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410520034.3

    申请日:2014-09-30

    摘要: 本发明公开的用于色纺纱加工的原棉纤维染整助剂及应用,前处理助剂由双十八烷基甲基苄基氯化铵0.1%~5%,双十八烷基二甲基氯化铵0.05%~2%,十二烷基二甲基苄基氯化铵5%~20%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%~20%,烷基磺酸钠5%~20%,烷基硫酸酯钠5%~20%,水13%~74.85%复配制成;后整理助剂由阳离子柔软剂5%~20%,有机硅柔软剂5%~20%,双十八烷基甲基苄基氯化铵0.1%~5%,双十八烷基二甲基氯化铵0.05%~2%,十二烷基二甲基苄基氯化铵5%~20%,水33%~84.85%复配制成。本发明还涉及利用助剂对原棉进行染整的方法,解决了传统方法对原棉加工后纤维可纺性差的问题。

    拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN及染色方法

    公开(公告)号:CN102995465B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201210444323.0

    申请日:2012-11-08

    摘要: 本发明公开的拉细羊毛-普通羊毛混合毛条染色助剂WPN及染色方法,利用本发明的染色助剂对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条与普通羊毛毛条混合毛条进行染色,具体按照以下步骤实施:步骤1、将拉细羊毛-普通羊毛混合毛条与普通羊毛毛条进行并条配制成混合毛条;步骤2、配制染色溶液,在染色溶液中加入本发明的染色助剂WPN,形成染料-助剂混合液,利用染料-助剂混合液对混合毛条进行染色;步骤3、对染色后的混合毛条进行洗涤、烘干,完成对拉细羊毛-普通羊毛混合毛条的染色。本发明的染色助剂包括有烷基聚氧乙烯类非离子表面活性剂和铝盐,制备简单。本发明不仅解决了染色时出现的毛条整体“塌陷”问题,同时解决了“内外圈色差”及“无规色差”问题,亦可提高拉细羊毛的染色效率。

    山羊绒原绒洗绒助剂及山羊绒原绒的洗绒方法

    公开(公告)号:CN103061137A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210549935.6

    申请日:2012-12-18

    摘要: 本发明公开的山羊绒原绒洗绒助剂及山羊绒原绒的洗绒方法,山羊绒原绒洗绒助剂按质量百分比由以下原料混合组成:高级脂肪醇5%~15%,阴离子表面活性剂5%~20%,非离子表面活性剂10%~25%,水40%~80%,以上组分的含量总和为100%。本发明还涉及洗绒助剂的洗绒方法:步骤1、将称取的原料混合复配形成山羊绒原绒洗绒助剂;步骤2、利用山羊绒原绒助剂和三聚磷酸钠配制洗绒液,用洗绒液对山羊绒原绒进行连续式洗绒,对洗净绒采用烘干设备进行烘干,即完成对山羊绒原绒的洗绒。本发明的洗绒助剂不仅解决了洗绒中因纤维纠缠导致的洗绒、烘干及分梳加工中纤维过度损伤损失的问题,提高了无毛绒得绒率、无毛绒纤维平均长度及无毛绒的白度,同时提高了洗净绒的烘干效率。

    一种活性染料染色无机盐回用的方法

    公开(公告)号:CN113529442A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110904185.9

    申请日:2021-08-06

    摘要: 本发明公开一种活性染料染色无机盐回用的方法,调节含有无机盐的活性染料染色残液的pH值,加入絮凝剂进行絮凝,过滤得到上清液;在上清液中加入阴离子交换树脂,搅拌,过滤得到无色含盐废水;检测所述无色含盐废水中的无机盐浓度,调整无色含盐废水中的无机盐浓度达到后续染色要求,并将调整后的无色含盐废水用于纤维素纤维制品的染色加工;重复以上步骤实现活性染料染色无机盐回用;本发明操作简便,对设备无特殊要求,可以实现对活性染料染色残液进行高效脱色处理,使染色环节加入的无机盐得到循环利用于后续染色工加工中,大幅降低活性染料染色加工中无机盐向环境的排放量,并具有一定的节水优势,环保优势十分突出。

    天然蛋白质纤维高色牢度染品原位矿化染色方法

    公开(公告)号:CN110761092A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911070891.7

    申请日:2019-11-05

    摘要: 本发明公开的天然蛋白质纤维高色牢度染品原位矿化染色方法,包括:将待染色纺织品置入染色设备中,第一次加入软水,保持染浴循环;进行染色加工,染色结束后暂不排放染色残液;将染色残液降温,随后加入XFL保温循环,排放第一次残液;第二次加入软水,升温循环处理,排放第二次残液;第三次加入软水,随后依次加入XBM和XYM,循环均匀后升温并保温,排放第三次残液;第四次加入软水,升温后循环处理,排放第四次残液。本发明原位矿化染色方法通过原位矿化方法的实施,在保证染品相关色牢度指标的前提下,达到节约用水50%,使染色流程显著缩短,提高生产效率,同时实现节能的效果。