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公开(公告)号：CN101408314B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810102200.2
申请日：2008-03-19
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉热风炉燃烧过程的自动控制系统，属于高炉热风炉自动燃烧控制技术领域。系统首先按照规定的条件对本炉历史燃烧数据自学习，确定本炉最佳的煤气和空气流量及调节阀初始最佳开度，作为下一个燃烧周期初始参数。在正常燃烧阶段，采用模糊控制与自寻优控制相结合的控制方法，以拱顶温度最快的上升为目标，根据燃烧室温度变化，快速寻优空燃比例系数。同时，采用非无差自适应单闭环控制系统，结合模糊控制，自学习和脉冲驱动等方法，有效控制调节阀动作，实现流量的精确快速调节与控制。系统根据废气温度的趋势变化，采用模糊控制算法，控制燃烧节奏。同时，系统全面总结手动燃烧经验，实现整个燃烧过程无人值守的全自动控制。
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公开(公告)号：CN101408314A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810102200.2
申请日：2008-03-19
申请人： 首钢总公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉热风炉燃烧过程的自动控制系统，属于高炉热风炉自动燃烧控制技术领域。系统首先按照规定的条件对本炉历史燃烧数据自学习，确定本炉最佳的煤气和空气流量及调节阀初始最佳开度，作为下一个燃烧周期初始参数。在正常燃烧阶段，采用模糊控制与自寻优控制相结合的控制方法，以拱顶温度最快的上升为目标，根据燃烧室温度变化，快速寻优空燃比例系数。同时，采用非无差自适应单闭环控制系统，结合模糊控制，自学习和脉冲驱动等方法，有效控制调节阀动作，实现流量的精确快速调节与控制。系统根据废气温度的趋势变化，采用模糊控制算法，控制燃烧节奏。同时，系统全面总结手动燃烧经验，实现整个燃烧过程无人值守的全自动控制。
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公开(公告)号：CN101592964B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910087529.0
申请日：2009-06-26
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： G05D23/22
摘要： 一种双工位LF炉钢水温度预报控制系统，属于LF炉自动控制技术领域。该系统包括在线检测预报控制的硬件和软件处理模块；其特征在于，硬件包括测温热电偶，通过以太网连接LF炉生产过程数据库；软件处理模块包括数据采集模块、双工位处理模块、温度校正模块、钢水温度预报模块、参数自学习模块、钢水温度控制模块、历史数据查询模块。优点在于，预报准确、可靠实用、自动化水平高。
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公开(公告)号：CN101598934B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910088956.0
申请日：2009-07-14
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 一种烧结终点的间接控制方法，属于烧结生产过程控制技术领域。首先完成对废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，拟和出一条4次温度曲线；经过测试此4次曲线能够真实的反应温度变化趋势；温度曲线的拐点BRP的判断是分析温度曲线的斜率变化情况，确定拐点BRP的位置；拐点的斜率为0.35～0.45，也就是切线角度为19～24度；在得到准确拐点BRP的基础上；通过对拐点BRP的直接控制，实现对终点BTP的间接控制。减少滞后8～10分钟，稳定生产过程。优点在于，BRP的斜率判断法能够更广泛的适应工况；直接控制BRP进而间接控制BTP，减少了烧结生产的滞后性，提高烧结矿的产量、质量。
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公开(公告)号：CN101598934A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088956.0
申请日：2009-07-14
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 一种烧结终点的间接控制方法，属于烧结生产过程控制技术领域。首先完成对废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，拟和出一条4次温度曲线；经过测试此4次曲线能够真实的反应温度变化趋势；温度曲线的拐点BRP的判断是分析温度曲线的斜率变化情况，确定拐点BRP的位置；拐点的斜率为0.35～0.45，也就是切线角度为19～24度；在得到准确拐点BRP的基础上；通过对拐点BRP的直接控制，实现对终点BTP的间接控制。减少滞后8～10分钟，稳定生产过程。优点在于，BRP的斜率判断法能够更广泛的适应工况；直接控制BRP进而间接控制BTP，减少了烧结生产的滞后性，提高烧结矿的产量、质量。
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公开(公告)号：CN101592964A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910087529.0
申请日：2009-06-26
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 一种双工位LF炉钢水温度预报控制系统，属于LF炉自动控制技术领域。该系统包括在线检测预报控制的硬件和软件处理模块；其特征在于，硬件包括测温热电偶，通过以太网连接LF炉生产过程数据库；软件处理模块包括数据采集模块、双工位处理模块、温度校正模块、钢水温度预报模块、参数自学习模块、钢水温度控制模块、历史数据查询模块。优点在于，预报准确、可靠实用、自动化水平高。
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