一种漏钢预警方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108097905A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711461032.1

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: B22D11/14 B22D11/16

    摘要: 本发明提供了一种漏钢预警方法,所述方法适用于大板坯连铸机,所述方法包括:判断第一排热电偶温度上升幅度是否连续N1次超过第一排热电偶温度上升设定报警参考值;当第一排热电偶温度上升幅度连续N1次超过第一排热电偶温度上升设定报警参考值时,判断第一排热电偶温度上升斜率是否连续N3次超过第一排热电偶温度上升斜率设定报警参考值;当第一排热电偶温度上升斜率连续N3次超过第一排热电偶温度上升斜率设定报警参考值时,获得轻度漏钢报警信息,其中,N1和N3均为正整数。解决现有技术中由于现有技术中漏钢预报系统报警判断周期长,存在晚报警的现象,从而造成仍会发生漏钢事故,不适合高拉速的生产需求的技术问题。

    一种快速更换中间包期间铸坯生产计划的优化装置及方法

    公开(公告)号:CN104841902A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510251502.6

    申请日:2015-05-15

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 一种快速更换中间包期间铸坯生产计划的优化装置及方法,属于连铸自动控制领域。通过优化接缝点之前的铸坯生产计划,使中间坯的长度调整为定尺坯长度、坯头设定长度和坯尾设定长度之和,在下线切割时,只要把坯头设定长度加坯尾设定长度切割掉,剩下的铸坯仍是一块没有质量问题的铸坯产品。装置由工业设备和软件处理单元构成,工业设备包括伺服器、工业计算机;软件处理单元包括:数据通讯单元、数据存储单元、生产计划优化计算单元、客户端。其优点在于,实现了对于快速更换中间包期间产生的中间坯的切割优化处理,减少废坯的生成,提高钢水收得率,并且降低生产成本。

    一种转炉少渣冶炼的自动控制方法

    公开(公告)号:CN104212933A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410410159.0

    申请日:2014-08-19

    IPC分类号: C21C5/30 C21C5/36

    摘要: 一种转炉少渣冶炼的自动控制方法,属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级软件,将少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程和脱碳冶炼过程氧枪控制、加料控制进行模式化。通过二级软件和一级基础自动化控制系统进行数据通讯,实现少渣冶炼工艺过程自动控制。其特征在于适用于铁水Si>0.2重量%的少渣冶炼工艺,采用二级软件分别计算脱磷、脱碳冶炼过程副原料量、矿石量、耗氧量。二级系统分别向一级基础自动化系统发送脱磷、脱碳控制数据,由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。其优点在于,实现转炉少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程、脱碳冶炼过程自动控制,稳定少渣冶炼生产,改善人为经验控制产生带来的波动,同时提高转炉自动化水平以及减轻操作员工作负担。

    一种快速更换中间包期间铸坯生产计划的优化装置及方法

    公开(公告)号:CN104841902B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510251502.6

    申请日:2015-05-15

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 一种快速更换中间包期间铸坯生产计划的优化装置及方法,属于连铸自动控制领域。通过优化接缝点之前的铸坯生产计划,使中间坯的长度调整为定尺坯长度、坯头设定长度和坯尾设定长度之和,在下线切割时,只要把坯头设定长度加坯尾设定长度切割掉,剩下的铸坯仍是一块没有质量问题的铸坯产品。装置由工业设备和软件处理单元构成,工业设备包括伺服器、工业计算机;软件处理单元包括:数据通讯单元、数据存储单元、生产计划优化计算单元、客户端。其优点在于,实现了对于快速更换中间包期间产生的中间坯的切割优化处理,减少废坯的生成,提高钢水收得率,并且降低生产成本。

    一种基于多定尺、多铸流的浇铸终点控制装置及其方法

    公开(公告)号:CN104308138B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410648431.9

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: B22D46/00

    摘要: 一种基于多定尺、多铸流的浇铸终点控制装置及其方法,属于多流铸机自动控制技术领域。采用网络通讯技术、计算机软件技术、数据库技术,在浇次最后一炉停浇时,自动采集实际生产信息,结合多铸流、多定尺生产计划,采用停浇策略计算,自动调整铸坯生产计划,使剩余钢水能够尽可能地切割成计划定尺;装置由硬件设备和软件处理模块构成,包括一台服务器,在后台运行,运行数据通讯模块、数据库存储模块、热状态计算模块、停浇策略计算模;一台工业计算机,在前端运行,运行信息显示模块。其优点在于,适用于各种多定尺、多铸流浇铸生产控制,可以提高金属收得率,减轻操作人员面对多铸流、多定尺生产条件下的操作难度,稳定生产过程。

    一种漏钢预警方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108097905B

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201711461032.1

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: B22D11/14 B22D11/16

    摘要: 本发明提供了一种漏钢预警方法,所述方法适用于大板坯连铸机,所述方法包括:判断第一排热电偶温度上升幅度是否连续N1次超过第一排热电偶温度上升设定报警参考值;当第一排热电偶温度上升幅度连续N1次超过第一排热电偶温度上升设定报警参考值时,判断第一排热电偶温度上升斜率是否连续N3次超过第一排热电偶温度上升斜率设定报警参考值;当第一排热电偶温度上升斜率连续N3次超过第一排热电偶温度上升斜率设定报警参考值时,获得轻度漏钢报警信息,其中,N1和N3均为正整数。解决现有技术中由于现有技术中漏钢预报系统报警判断周期长,存在晚报警的现象,从而造成仍会发生漏钢事故,不适合高拉速的生产需求的技术问题。

    一种转炉少渣冶炼的自动控制方法

    公开(公告)号:CN104212933B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410410159.0

    申请日:2014-08-19

    IPC分类号: C21C5/30 C21C5/36

    摘要: 一种转炉少渣冶炼的自动控制方法,属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级软件,将少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程和脱碳冶炼过程氧枪控制、加料控制进行模式化。通过二级软件和一级基础自动化控制系统进行数据通讯,实现少渣冶炼工艺过程自动控制。其特征在于适用于铁水Si>0.2重量%的少渣冶炼工艺,采用二级软件分别计算脱磷、脱碳冶炼过程副原料量、矿石量、耗氧量。二级系统分别向一级基础自动化系统发送脱磷、脱碳控制数据,由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。其优点在于,实现转炉少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程、脱碳冶炼过程自动控制,稳定少渣冶炼生产,改善人为经验控制产生带来的波动,同时提高转炉自动化水平以及减轻操作员工作负担。

    一种基于多定尺、多铸流的浇铸终点控制装置及其方法

    公开(公告)号:CN104308138A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410648431.9

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: B22D46/00

    CPC分类号: B22D46/00

    摘要: 一种基于多定尺、多铸流的浇铸终点控制装置及其方法,属于多流铸机自动控制技术领域。采用网络通讯技术、计算机软件技术、数据库技术,在浇次最后一炉停浇时,自动采集实际生产信息,结合多铸流、多定尺生产计划,采用停浇策略计算,自动调整铸坯生产计划,使剩余钢水能够尽可能地切割成计划定尺;装置由硬件设备和软件处理模块构成,包括一台服务器,在后台运行,运行数据通讯模块、数据库存储模块、热状态计算模块、停浇策略计算模;一台工业计算机,在前端运行,运行信息显示模块。其优点在于,适用于各种多定尺、多铸流浇铸生产控制,可以提高金属收得率,减轻操作人员面对多铸流、多定尺生产条件下的操作难度,稳定生产过程。