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公开(公告)号:CN106282790B
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201610681625.8
申请日:2016-08-17
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了电镀锌用超深冲冷轧钢板及其生产方法,所述冷轧钢板化学成分按重量百分比为:C≤0.002%,Si≤0.030%,Mn:0.06%~0.15%,P≤0.015%,S≤0.010%,Als:0.030%~0.050%,Ti:0.040~0.070%,N≤0.0040%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述冷轧钢板的生产方法,包括以下步骤:(1)铁水预处理;(2)转炉冶炼;(3)合金微调站;(4)RH炉精炼;(5)连铸;(6)热轧;(7)冷轧;(8)连续退火;(9)平整;本发明能够提高电镀锌钢板的表面质量,保证电镀锌钢板具有良好板型。
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公开(公告)号:CN103938070B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201410142907.1
申请日:2014-04-10
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种钢板及其制备方法,其为600MPa级低屈强比冷轧双相钢钢板,成分按照质量百分数为:C:0.05%~0.09%、Si:0.2~0.5%、Mn:1.4%~1.8%、Als:0.020%~0.060%、Cr≤0.4%、P≤0.02%、S≤0.01%,余量为Fe和不可避免杂质。方法包括如下步骤:冶炼;连铸;热轧;酸洗冷轧;连续退火得到成品。在C‑Mn系的基础上,降低C含量,降低合金元素含量,以提高材料的焊接性能;由于设计中Si含量较低,同时连退生产过程采用高氢退火,因此所生产的双相钢表面质量较好;在此基础上,适量添加Cr,可以改善马氏体的分布状态,有利于塑性的发挥,同时降低双相钢的屈强比,可以适当降低连退生产速度,进而改善钢板的板形。
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公开(公告)号:CN106282803A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610975467.7
申请日:2016-11-07
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/005 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种超薄光缆屏蔽层用电镀铬冷轧基板及其生产方法,所述冷轧基板的化学成分按照重量百分比为:C≤0.04%、Si≤0.030%、Mn:0.18%~0.25%、P≤0.020%、S≤0.018%、Als:0.025%~0.055%、N≤0.0040%、T.O≤0.0030%,其余为Fe和杂质元素;冷轧基板组织主要为铁素体,晶粒度为10级,组织均匀,不含珠光体;所述生产方法,包括以下步骤:(1)铁水预处理;(2)转炉冶炼;(3)合金微调站;(4)RH炉精炼;(5)连铸;(6)热轧;(7)冷轧;(8)连续退火;(9)平整;本发明能获得性能稳定、板形良好、表面质量良好的超薄光缆屏蔽层用电镀铬冷轧基板,能够满足二次轧制和电镀铬的要求。
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公开(公告)号:CN103643119A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310732685.4
申请日:2013-12-26
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供一种210MPa级单面搪瓷用高强度深冲热轧酸洗钢板,其化学成分质量百分比为:Mn0.20-0.50%、Als0.015-0.045%、Ti:0.030-0.060%、S:0.008-0.016%、C≤0.018%、Si≤0.05%、P≤0.020%、N≤0.006%。按照本发明的钢种成分设计及工艺控制,所得实例钢的钢的屈服强度≥225MP,延伸率38%以上,且无屈服。本发明配合控制轧制和控制冷却技术生产的搪瓷经湿法或静电单面搪瓷工艺制作的搪瓷制品无鳞爆,且密着性能良好,满足2万次1~9bar冷水循环水压疲劳试验。
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公开(公告)号:CN106011649B
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201610590881.6
申请日:2016-07-25
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种具有优良渗氮性能和冲压性能的低碳冷轧钢板及其制备方法,所述冷轧钢板包含以下化学元素及重量百分比:C:0.010~0.060%;Si:≤0.030%;Mn:0.10%~0.40%;P:≤0.020%;S:≤0.020%;Al:0.045%~0.080%;B:0.0010~0.0050%;N:≤0.0050%;并经过以下生产工艺制备而成:铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、连铸、热轧、卷取、五机架酸洗冷连轧、连续退火、平整、成品;按此方法生产的渗氮用钢用于制造炊具或小家电,其具有冲压性能良好、渗氮性能优良、渗氮合格率高、成本低的优点。
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公开(公告)号:CN103509997A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201310442711.X
申请日:2013-09-25
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/06
摘要: 本发明揭示了一种440MPa级冷轧高强度汽车结构钢及其制造方法,其主要化学成分质量百分数为:碳:0.06%~0.12%、硅≤0.25%、锰:1.0%~1.4%、铝:0.015%~0.060%、磷≤0.02%、硫≤0.01%,余量为Fe及不可避免杂质元素。再配合冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火、平整、成品等工艺流程的控制,得到的440MPa级冷轧高强度汽车结构钢,屈服强度为270MPa~370MPa,抗拉强度为440MPa~510MPa,延伸率为31%~38%。通过增加碳的含量,代替昂贵的金属,降低生产成本,再通过工艺,使碳与Fe形成细小弥散的碳化物,均匀分布于铁素体中,得到的冷轧高强度汽车结构钢具有高强度特点。
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公开(公告)号:CN102839329A
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201210277421.X
申请日:2012-08-06
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种抗拉强度450MPa级汽车用冷轧双相钢钢板及其制备方法,所述的双相钢的化学成分质量百分数为:C:0.03-0.06%、Si:0.2-0.3%、Mn:1.4-1.6% 、Cr:0.1~0.3%、Ti:0.003~0.020%, Als:0.020-0.060%、P≤0.01%、S≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明与现有技术相比,所生产的汽车用高强度冷轧双相钢板,屈服强度为200MPa~250MPa,抗拉强度为440MPa~500MPa, 延伸率为26%~32%。
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公开(公告)号:CN107419185B
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710701914.4
申请日:2017-08-16
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供一种具有优良磷化性能的冷轧钢板及生产方法,含有以下重量百分比元素:C≤0.10%;Si≤0.030%;Mn≤0.50%;P≤0.035%;S≤0.035%;Al≤0.080%;N≤0.0080%;Ti:≤0.10%;余量为Fe和不可避免的杂质。本现有技术相比,本发明技术主要是通过精确控制钢中的成分,并通过热轧、酸洗、五机架全六辊冷连轧及连续退火、平整工序生产冷轧钢板。生产的钢板磷化后,磷化膜均匀,膜重≥2.5g/m2,耐蚀性能评价中硫酸铜点滴实验时间≥60s、在3wt%NaCl溶液中浸泡开始生锈时间≥75min,满足钢铁下游用户对冷轧钢板磷化后具有高表观质量和良好耐蚀性能的要求。
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公开(公告)号:CN104805352B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201510229460.6
申请日:2015-05-07
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种该电镀锌用冷轧钢板的生产方法,钢种按成分冶炼,具体工艺步骤为:(1)铁水预处理;(2)转炉冶炼;(3)合金微调站;(4)RH炉精炼;(5)连铸;(6)热轧;(7)卷取;(8)冷轧;(9)连续退火;(10)平整;本发明通过精确控制钢中的成分,并结合电镀锌用冷轧钢板的生产工艺得到屈服强度为150~240MPa,抗拉强度高于270MPa、延伸率大于37%,能够满足深冲成形要求,有良好的板型和表面质量(FC以上),能够满足电镀锌及后续钝化耐指纹处理要求的冷轧钢板;能够提高电镀锌钢板表面质量、保证电镀锌钢板具有良好板型。
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公开(公告)号:CN104859355A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510230964.X
申请日:2015-05-07
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B44C1/00
摘要: 本发明公开了一种砂纹涂层彩涂板及其制备方法,彩涂板包括基板,所述基板的正面和/或背面依次设置钝化层、底漆涂层和砂纹涂层。本发明的彩涂板,通过在基板表面设置砂纹涂层,使彩涂板具有美观的砂纹涂层效果,满足高档家电行业的需求;而且彩涂板加工简单方便,具有良好的加工性能;砂纹涂层家电彩涂板产品的成功开发应用,为特殊家电行业淘汰后喷涂工艺奠定了基础,为行业的技术进步和环境保护起到积极的作用;砂纹涂层家电彩涂板产品经济效益1000元/吨,按年开发5000吨计,年增加效益500万元。
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