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公开(公告)号：CN108463536A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201680079027.1
申请日：2016-12-28
申请人： 太阳焦炭科技和发展有限责任公司
发明人： 约翰·弗朗西斯·荃希 , 蔡俊卫 , 马克·安东尼·鲍尔
CPC分类号： C10B41/005 , C10B31/08
摘要： 在焦炉中动态装料煤的系统和方法涉及焦化厂的运行和输出，所述系统和方法包括使用与控制系统连通的装料杆自动地装料焦炉以增加焦化厂的焦炭输出和焦炭质量的方法。在一些实施例中，所述控制系统能够使所述装料杆在水平第一方向、水平第二方向以及竖直第三方向上移动同时将煤装料到所述炉中。在一些实施例中，装煤系统还包括配置成扫描炉底以产生炉底轮廓和/或炉容量的扫描系统。与所述控制系统组合使用的所述扫描系统允许在整个装料过程中动态调平所述装料杆。在一些实施例中，所述装料杆包括加强板和支撑部件以增加所述装料杆的机械强度并且减少所述装料杆在远侧末端处的下垂。
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公开(公告)号：CN107365592A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610308369.8
申请日：2016-05-11
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
CPC分类号： C10B31/00 , C10B41/005 , C10B53/00
摘要： 本发明公开了一种高温物料溜管、流量检测系统和煤热解系统，高温物料溜管包括管筒(1)、设置在管筒内且连接有向外伸出的称重转轴的称重阀板(2)、通过称重转轴驱动称重阀板在称重位置与通流位置之间翻转的称重驱动器(6)，以及设置在管筒外并与称重转轴相连以称重称重阀板上堆积的高温物料的称重装置。在通流位置，高温物料顺流通过管筒；在称重位置，称重阀板封堵管筒以使高温物料堆积于该称重阀板上。该流量检测系统包括并行设置的第一测量支管和第二测量支管，顶部分叉管处设有挡料板(14)，以在两个支管中切换进料。本发明的能够实现高温物料在溜管内的流量连续检测，测量精确、安全性高且不影响工艺过程的连贯性。
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公开(公告)号：CN106010595A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610616727.1
申请日：2016-07-28
申请人： 杭州和利时自动化有限公司
CPC分类号： C10B41/005 , C10B43/00
摘要： 本申请公开了一种捣固焦炉的导烟控制方法及系统，该方法包括：采集当前装煤的碳化室炉号，作为第一信号；采集煤饼运行位置，作为第二信号；根据烟气发生量分别与时间和煤饼运行位置的对应关系，对所述第一信号和所述第二信号进行分析处理，得到氨水输出压力控制曲线；根据所述氨水输出压力控制曲线，控制氨水的输出压力。本申请提供的上述捣固焦炉的导烟控制方法及系统，能够在保证导烟除尘效果的基础上，减少氨水使用量，保护高压氨水泵轴封，避免对集气管的强烈冲击和二次冒烟现象，也能保证不同炉号都能满足导烟要求。
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公开(公告)号：CN108676568A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810760362.9
申请日：2018-07-12
申请人： 大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
CPC分类号： C10B45/00 , C10B41/005
摘要： 本发明公开了一种捣固余煤收集回送装置，包括设置在一层钢结构上的捣固煤箱，所述捣固煤箱上方设有车载煤斗，所述车载煤斗上方设有上料皮带机，所述车载煤斗出料口处设有摇动给料器，所述捣固煤箱的侧壁上部设有给料余煤收集刮板机，所述给料余煤收集刮板机的一端设有引料槽，所述引料槽的出口正对水平设置在所述一层钢结构底部的捣固余煤收集皮带，所述捣固余煤收集皮带的落料端处竖直设有环形刮板机，所述环形刮板机的底部设有与所述捣固余煤收集皮带的落料端正对的底部收集口，所述环形刮板机的顶部正对所述上料皮带机的皮带处设有顶部落料口。本发明将给料时产生的余煤和散落煤料进行收集，减轻了余煤和散落煤料的外溢。
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公开(公告)号：CN108676567A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810863910.0
申请日：2018-08-01
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC分类号： C10B41/005 , C10B31/00
摘要： 本发明公开了一种煤塔与装煤车无人智能化联锁装置及方法及其系统，包括焦炉本体、装煤车和煤塔，煤塔下端设置有互联滑动闸门，互联滑动闸门的一端连接钢丝绳，钢丝绳连接有带限位的配重块；所述装煤车下端的一侧安装有读码器，另一侧安装有限位开关，装煤车的滚轮嵌合在焦炉本体上的装煤线轨上，焦炉本体在装煤线轨的入口处设置有码牌；将上述装置配合DCS系统单元、协调PLC系统单元和装煤软件系统单元进行控制，使煤塔与装煤车自动联锁，让煤塔原煤进入装煤车这一传统工艺全自动及智能化，在给焦炉生产带来极大的便利同时，有效杜绝了装煤缺角、堵眼，提升了焦炉有效装煤量，改善了工作人员操作环境，减少了装煤时间，增加了焦炭产量。
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公开(公告)号：CN102395652A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201080016300.9
申请日：2010-04-14
申请人： 新日本制铁株式会社
IPC分类号： C10B31/04
CPC分类号： C10B31/04 , C10B41/005
摘要： 本发明提供一种高温煤的装入方法，其中，向炭化室内装入高温煤，所述炭化室在上部并排地设置多个装煤口，且在所述上部的端部具有第一气体吸引部。在装入高温煤时，按照从最远离所述第一气体吸引部的所述装煤口朝所述第一气体吸引部的方式，决定相对于所述各装煤口的所述高温煤的装入开始顺序；按照该装入开始顺序，每隔规定时间装入所述高温煤。
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公开(公告)号：CN109021987A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810793255.6
申请日：2018-07-19
申请人： 南京沪友冶金机械制造有限公司
IPC分类号： C10B41/00
CPC分类号： C10B41/00 , C10B41/005
摘要： 本发明提供的一种自动检测的焦炉炉顶服务车，包括一对轨道(1)、沿轨道(1)滑动的车体(2)；所述车体(2)上设有搅拌罐(3)、自动测温装置(4)、清理装置(5)；所述车体(2)内部设有装煤室(21)、底部设有一组转盘(22)，每个转盘(22)沿靠近边缘的圆环上分别依次设有磁力取盖装置(23)、装煤口(25)、浇浆管(24)；所述搅拌罐(3)出料口与浇浆管(24)连接；所述装煤室(21)的底部设有一组出煤口(26)，出煤口(26)位于转盘(22)的磁力取盖装置(23)上方；所述车体(2)顶部设有测温装置支架(27)，所述自动测温装置(4)固定于测温装置支架(27)上；所述清理装置(5)包括设于车体(2)顶部的清理装置支架(51)，固定于清理装置支架(51)上的伸缩杆(52)，伸缩杆(52)底部设有旋转电机(53)，旋转电机(53)上连接有铣刀(54)。本发明提供的自动检测的焦炉炉顶服务车使用方便，大大提高了效率、降低了人工成本，同时保证了操作安全。
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公开(公告)号：CN107936991A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711401522.2
申请日：2017-12-22
申请人： 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
CPC分类号： C10B39/02 , C10B39/14 , C10B41/005
摘要： 本发明公开了一种干熄焦焦罐底闸门开闭及运送检修车，包括移动小车、焦罐支承座、活动枕块、电液推杆、环梁支承座，所述焦罐支承座、活动枕块、电液推杆、环梁支承座均布置在移动小车上，用电液推杆推动焦罐环梁实现焦罐底闸门闭合，用移动小车实现焦罐来回运送。其有益效果是：可解决待修焦罐吊装、运输及检修难的问题，焦罐底闸门开闭可控、方便，利于检修，占地面较小、投资成本低，不需要外雇大型吊车、降低检修成本。
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公开(公告)号：CN101878282B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN200880118040.9
申请日：2008-11-06
申请人： 犹德有限公司
CPC分类号： C10B37/02 , C10B41/00 , C10B41/005
摘要： 本发明涉及一种用于填充炼焦炉组的炉室(1)的方法，其中通过至少一个设置在平整杆(9)上的测量装置(11)和一连接在测量装置(11)上的计算单元(5)在填充过程期间在炉室(1)的内部沿纵向检测装料分布，并根据测得的装料分布对炉室(1)进行附加的装填。根据本发明，通过至少一个测量装置(11)沿炉室(1)的纵向和横向无接触地测定三维的料位轮廓。在离散的点处进行填充高度的确定，这些点沿炉室的纵向和横向形成网格，并且沿横向在炉室的宽度上和沿纵向在炉室的两个填充孔的距离上分别设有至少五个网格点。本发明的主题还涉及一种用于实施所述方法的平整装置，它包括无接触工作的、设置在平整杆(9)上的测量装置(11)。
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公开(公告)号：CN101878282A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200880118040.9
申请日：2008-11-06
申请人： 犹德有限公司
CPC分类号： C10B37/02 , C10B41/00 , C10B41/005
摘要： 本发明涉及一种用于填充炼焦炉组的炉室(1)的方法，其中通过至少一个设置在平整杆(9)上的测量装置(11)和一连接在测量装置(11)上的计算单元(5)在填充过程期间在炉室(1)的内部沿纵向检测装料分布，并根据测得的装料分布对炉室(1)进行附加的装填。根据本发明，通过至少一个测量装置(11)沿炉室(1)的纵向和横向无接触地测定三维的料位轮廓。本发明的主题还涉及一种用于实施所述方法的平整装置，它包括无接触工作的、设置在平整杆(9)上的测量装置(11)。
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