一种塑料粉末3D打印界面增强方法

    公开(公告)号:CN111923404A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010168436.7

    申请日:2020-03-12

    摘要: 本发明公开了一种塑料粉末3D打印界面增强方法,首先将碳纳米管或短碳纤维进行磁化;然后将得到磁化后的碳纳米管或短碳纤维材料加入到3D打印的塑料粉末中混合均匀,将混合后的3D打印粉末加入3D打印粉末盒中,然后在3D打印粉末盒上加入磁场,最后开始打印即可得到界面增强的3D打印零件;本发明在3D打印粉盒上下加一对磁场,就会出部分磁化的碳纳米管或短纳米碳纤维须状物露在固化的塑料层表面,在塑料粉末加热固化收缩时,后一层塑料粉末固化时实现两层之间的须状碳材料的连接,由于碳纤维材料强度高,并且贯穿了两层塑料粉末固化的界面,有效地起到了3D打印界面增强,无需改变3D打印工艺,使用方法简单,使3D打印零件的强度提高。

    不连续纤维增强复合材料

    公开(公告)号:CN108602207B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201780010130.5

    申请日:2017-02-15

    摘要: 不连续纤维增强复合材料,包含不连续增强纤维聚集体和基体树脂,所述不连续增强纤维聚集体包含数均纤维长度为3~100mm的不连续增强纤维,其特征在于,上述不连续增强纤维聚集体包含多个将规定根数的不连续增强纤维的单丝沿同一方向进行集束而得到的不连续增强纤维束,上述不连续增强纤维束具有与上述单丝的取向方向成一定角度的切面,对于单丝取向方向两端间的距离即不连续纤维束长度越短的不连续纤维束而言,将该不连续增强纤维束投影至二维平面上时的、不连续增强纤维束的端部的成锐角的前端角度越小。本发明提供一种纤维增强复合材料,其能够以高水平同时实现以往的包含增强纤维和基体树脂的纤维增强复合材料所无法实现的成型时的高流动性和高机械特性,尤其具备在流动成型时显示出优异的流动性、偏差小的机械特性的最佳条件。

    一种定向控制塑件中玻璃纤维取向的注塑成型方法

    公开(公告)号:CN109454805A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811216567.7

    申请日:2018-10-18

    摘要: 本发明公开了一种定向控制塑件中玻璃纤维取向的注塑成型方法,解决了现有注塑成型方法复杂、难以有效控制玻璃纤维取向的问题。技术方案包括(1)将树脂基玻璃纤维材料、还原铁粉和粘合剂均匀混合制备注塑原料;(2)以设定的纤维取向为依据,在注塑模具内的型腔两侧对应位置分别设置N极和S极的永久性磁铁;(3)将注塑原料注入注塑模具的型腔中,注塑原料中的纤维在磁场作用下处于设定的纤维取向状态,同步对型腔中的注塑原料进行加热固化形成塑件,最后脱模得到具有定向玻璃纤维取向的塑件。本发明方法极为简单、能有效控制塑件表层和芯部玻璃纤维取向、不改变现有注塑模具的主结构和内部布局、不改变纤维含量以及注塑工艺参数。

    一种短切纤维增强热塑性树脂板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN109016556A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810586522.2

    申请日:2018-06-08

    摘要: 本发明提供了一种短切纤维增强热塑性树脂板材,短切纤维增强热塑性树脂板材沿板宽方向垂直分为n个区域,n≥2,短切纤维增强热塑性树脂板材由至少3层短切纤维层和树脂基体构成,短切纤维层中短切纤维根据铺层方向的不同分为两部分,第一部分短切纤维的铺层方向与板宽方向相垂直,第二部分短切纤维的铺层方向与第一部分短切纤维形成夹角Θ,每个区域内的夹角Θ属于A:0‑30°、B:30‑60°或C:60‑90°三个范围中的其中一个,相邻区域间夹角Θ所属的范围不同,其中,夹角Θ的范围不包括0°。本发明的短切纤维增强热塑性树脂板材中,短切纤维长度和短切纤维的夹角Θ的可设计性,使板材具有优秀的模压成型性、一体化成型性等优点的同时,具有较高的力学性能。

    用于制造宽幅材料的方法、宽幅材料用于弹性体制品强化层的用途及车辆充气轮胎

    公开(公告)号:CN108778702B

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201680081481.0

    申请日:2016-12-15

    摘要: 一种用于制造宽幅材料(1)的方法,该宽幅材料由嵌入橡胶混合物中的、彼此平行地延伸的、由钢制成的增强载体(2)构成,该方法具有以下步骤:d)制造形成上板(3)的宽幅橡胶混合物和形成下板(4)的第二宽幅橡胶混合物,e)将由彼此平行延伸的多个增强载体(2)制成的宽幅增强载体(2a)在应力下引导穿过辊式轧光机(5)的辊间隙,f)从该宽幅增强载体(2a)的一侧将该上板(3)、且从该宽幅增强载体的另一侧将该下板(4)引导穿过该辊式轧光机(5)的辊间隙,与该宽幅增强载体(2a)接合到一起。该宽幅增强载体(2a)在其进入该辊间隙中之前或之时被提供了至少基本上横向于该宽幅增强载体(2a)的延伸方向、分别接触这些增强载体(2)的至少一部分的多条纱线(7),这些纱线由不导电的纺织载体纱线构成,这些纺织载体纱线设有由导电材料制成的涂层。

    不连续纤维增强复合材料

    公开(公告)号:CN108602208B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201780010183.7

    申请日:2017-02-15

    摘要: 不连续纤维增强复合材料,包含不连续增强纤维聚集体和基体树脂,所述不连续增强纤维聚集体包含数均纤维长度为3~100mm的不连续增强纤维,其特征在于,上述不连续增强纤维聚集体包含多个将规定根数的不连续增强纤维的单丝沿同一方向进行集束而得到的不连续增强纤维束,上述不连续增强纤维束具有与上述单丝的取向方向成一定角度的切面,对于单丝取向方向两端间的距离即不连续纤维束长度越长的不连续纤维束而言,将该不连续增强纤维束投影至二维平面上时的、不连续增强纤维束的端部的成锐角的前端角度越小。本发明提供一种纤维增强复合材料,其能够以高水平同时实现以往的包含增强纤维和基体树脂的纤维增强复合材料所无法实现的成型时的高流动性和高机械特性,尤其具备在流动成型时显示出优异的流动性、偏差小的机械特性的最佳条件。

    不连续纤维增强复合材料

    公开(公告)号:CN108602207A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201780010130.5

    申请日:2017-02-15

    摘要: 不连续纤维增强复合材料,包含不连续增强纤维聚集体和基体树脂,所述不连续增强纤维聚集体包含数均纤维长度为3~100mm的不连续增强纤维,其特征在于,上述不连续增强纤维聚集体包含多个将规定根数的不连续增强纤维的单丝沿同一方向进行集束而得到的不连续增强纤维束,上述不连续增强纤维束具有与上述单丝的取向方向成一定角度的切面,对于单丝取向方向两端间的距离即不连续纤维束长度越短的不连续纤维束而言,将该不连续增强纤维束投影至二维平面上时的、不连续增强纤维束的端部的成锐角的前端角度越小。本发明提供一种纤维增强复合材料,其能够以高水平同时实现以往的包含增强纤维和基体树脂的纤维增强复合材料所无法实现的成型时的高流动性和高机械特性,尤其具备在流动成型时显示出优异的流动性、偏差小的机械特性的最佳条件。

    鞋底制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100493895C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200410007085.2

    申请日:2004-02-24

    CPC分类号: A43B13/26

    摘要: 本发明公开了一种具有织物鞋底的鞋及其制造方法。在所述实施方案中,一种具有底面的鞋底,其中将粘合剂涂覆到该鞋底的底面的至少一部分上并且将多根纤维嵌入在该粘合剂内。在所述的方法实施方案中,一旦将粘合剂涂覆到鞋底上,这些纤维通过静电场被筛分到粘合剂上。一旦已经嵌入了充分的纤维,使粘合剂固化然后冷却。