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公开(公告)号:CN114573256A
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202210347190.9
申请日:2022-04-03
申请人: 润鑫(杭州)新材料科技有限公司
IPC分类号: C04B7/30 , C04B7/38 , C04B7/43 , C04B7/47 , F27B7/02 , F27B7/10 , F27B7/28 , F27B7/32 , F27B7/34 , F27B7/38
摘要: 本发明公开了一种油页岩渣处理方法中所使用的煅烧组件,用于建筑材料工程领域,包括:预加热组件,其包括用以对油页岩渣微颗粒物料进行逐级加热的旋风分离组件;煅烧组件,其包括倾斜设置于水平地面上并对逐级加热后的微颗粒物料进行煅烧的煅烧回转窑;冷却装置,其包括设置于水平地面上的冷却箱,并在所述煅烧组件将微颗粒物料煅烧完全后对煅烧回转窑内部的微颗粒物料进行冷却降温。本发明中通过煅烧组件中的加热、煅烧和冷却三个步骤来对油页岩渣微颗粒物料进行有效煅烧,使其转化为具有水硬性的建筑材料,从而来解决油页岩渣的有害化和无法大规模开发利用的弊端。
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公开(公告)号:CN103502175A
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201280020222.9
申请日:2012-03-16
申请人: 埃克洛普有限公司
CPC分类号: C04B7/32 , C04B7/24 , C04B7/30 , C04B7/40 , Y02P40/145 , C04B7/421 , C04B7/424 , C04B7/427 , C04B7/428
摘要: 本发明涉及通过煅烧矿物原料混合物来制备粘结剂的方法。为了改进方法过程和粘结剂的品质,提出将油页岩和/或油砂填料通过针对性的聚结转化为一定尺寸和质地的颗粒,其中为了聚结体的机械稳定化将水份额调节为小于25百分比并且,在整个方法期间在还原性条件下,在采用逆流气化的垂直井式炉中,于800至1500℃的温度煅烧聚结体以形成粘结剂,其中λ值
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公开(公告)号:CN102031153A
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN200910196842.8
申请日:2009-09-29
申请人: 惠生工程(中国)有限公司
IPC分类号: C10J3/60 , C10B53/06 , C10B57/10 , C10G9/02 , C10G49/00 , C01B3/50 , C04B18/04 , C04B7/30 , C04B38/00
CPC分类号: Y02P40/145 , Y02W30/91
摘要: 本发明涉及油页岩综合利用领域,提供了一种油页岩综合利用方法。具体地说,本发明将油页岩干馏、干馏半焦预烧炭、预烧炭后半焦气化、重质油回炼、气化产生的合成气制氢及油品加氢工艺进行有机组合,使原料不仅能最大限度地得到油品,油品加氢得到优质清洁油品,还能通过气化产生合成气作为优质廉价的制氢原料为油品加氢提供氢源,气化并经补充煅烧后冷却获得的页岩灰产品作为优质的建材原料。本发明是一种能够将原料最大限度地转化为优质产品,并充分利用半焦资源以及富产能量的油页岩综合利用清洁生产工艺。
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公开(公告)号:CN101074149A
公开(公告)日:2007-11-21
申请号:CN200710117842.5
申请日:2007-06-26
申请人: 北京科技大学
IPC分类号: C04B7/30
CPC分类号: C04B28/14 , C04B7/30 , C04B2103/445 , C04B2111/00017 , C04B2111/00215 , Y02P40/145 , Y02W30/93 , Y02W30/94 , C04B7/02 , C04B18/125 , C04B18/141 , C04B22/064 , C04B22/147 , C04B2103/302 , C04B24/223 , C04B24/226 , C04B24/2641
摘要: 本发明属于建筑材料领域,特别涉及一种利用油页岩冶炼飞灰替代部分水泥熟料制备少熟料水泥的方法。其特征是各种原料按照以下质量百分比混磨:油页岩飞灰50~74%;水泥熟料20~28%;无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物2~8%;硫酸钠或芒硝或硫酸钠芒硝二者的混合物1~4%、生石灰或电石渣或生石灰电石渣二者的混合物2~8%、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物0.1~2%,最终得到比表面积为480~680m2/kg的混合胶凝材料。本发明能够大比例使用油页岩飞灰、少掺水泥熟料,通过采用油页岩飞灰替代部分水泥熟料,实现了油页岩冶炼飞灰的资源化处理,减少了环境污染。
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公开(公告)号:CN1962822A
公开(公告)日:2007-05-16
申请号:CN200610134442.0
申请日:2006-12-01
CPC分类号: Y02P40/145
摘要: 本发明提出的是能源及建材领域利用油页岩提取页岩油及煅烧水泥熟料的方法。首先经过油页岩破碎工序和筛分工序获得油页岩颗粒,油页岩颗粒经过油页岩预热工序预热后,加入到干馏腔内进行油页岩干馏工序获得油气及页岩渣,油气通过冷凝器冷凝分离工序分离出页岩油和可燃气,可燃气与空气通入到水泥熟料煅烧腔内进行页岩渣煅烧水泥熟料工序使页岩渣煅烧制得页岩水泥熟料。本发明方法利用油页岩提取页岩油、可燃气及利用页岩渣直接获得水泥熟料过程在连续的状态下进行,水泥熟料煅烧过程所产生的热能用于油页岩的预热及干馏,所以具有高效、节能及环保的技术效果。适宜利用油页岩提取页岩油及可燃气和利用页岩渣煅烧水泥熟料应用。
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公开(公告)号:CN116514422A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202211092425.0
申请日:2022-09-07
申请人: 大连东泰产业废弃物处理有限公司
摘要: 本发明涉及环境保护领域中危险废物处理技术领域,公开了一种有机危险废物与水泥窑协同处置的预处理方法,包括如下步骤:包括如下步骤:S1:对收集的有机危险废物进行检测,然后进行预处理,得到提取物和渣料,该渣料可作为水泥厂的替代原料;S2:向步骤S1得到的提取物中加入配料,混合均匀,得到物料;S3:将步骤S2制得的物料加入水泥窑作为替代燃料进行综合利用。本发明公开的有机危险废物与水泥窑协同处置的预处理方法,不仅能有效处理有机危险废物,而且经过处理的有机危险废物可作为水泥厂替代燃料和替代原料进行资源化利用,实现了有机危险废物减量化、无害化、资源化处置的目的。
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公开(公告)号:CN113800838A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202111306175.1
申请日:2021-11-05
申请人: 中南大学
发明人: 刘勇
摘要: 本发明公开了一种公路用路基材料及其制备方法,属于路基材料技术领域,所述公路用路基材料按照重量份数计,包括以下原料:油页岩废渣35‑55份、硅钙渣90‑110份、垃圾砼20‑35份和电石渣5‑15份。本发明的公路用路基材料来源广泛,解决了油页岩废渣、硅钙渣、电石渣堆放占用土地的问题,节约了自然资源,做道路基层可以减少结构层厚度,一般三渣基层施工通常分两层摊铺碾压,而本发明的公路用路基材料则可一次性浇筑施工,大大缩短了工期,具有施工耐候性,在施工现场利用普通砼搅拌设备搅拌后即可使用,雨天也可施工,只需在表面覆盖薄膜保护。
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公开(公告)号:CN113329984A
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN202080008996.4
申请日:2020-01-26
申请人: 阿里尔科学创新有限公司
摘要: 本发明描述一种用于制造复合固定材料的方法,所述方法包含以下步骤:(a)提供在燃烧油页岩之后获得的底部油页岩灰,所述底部油页岩(BOSA)包含尺寸为约10到4000pm并且能够在表面处吸附痕量元素的火山灰颗粒;(b)提供包含所述痕量元素的酸性废料;和(c)将步骤(a)中提供的所述BOSA添加到步骤(b)中提供的所述酸性废料中,量为约0.1‑0.4重量份所述BOSA/1重量份所述废料,并使所述废料与所述BOSA混合,从而获得具有固定痕量元素的已中和(已冲洗)沉淀物,其中所述具有固定痕量元素的已中和(已冲洗)沉淀物构成所述复合固定材料。
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公开(公告)号:CN110482886A
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201910772959.X
申请日:2019-08-21
申请人: 湖州乌米科技有限公司
发明人: 邱峰
摘要: 本发明公开了一种利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法,包括以下步骤:将苛化白泥渣进行压滤,使其含水量低于20%,然后加入水渣、页岩和钛矿渣混合均匀、粉磨制成混合生料;将混合生料均化,然后进入水泥回转窑煅烧并冷却,得到水泥熟料;将水泥熟料与博耐特和硅灰按照配比加入球磨机中粉磨;粉磨时间30-40min,转速为300-350rpm,即可得到水泥成品。由于苛化白泥渣中不但含有碳酸钙,还含有活性较高的氢氧化钠和氢氧化钙,故制备过程中仅需要加入少量的博耐特就可以有效提升水泥强度,从而制成高强度的水泥产品。
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公开(公告)号:CN109206027A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201811277725.X
申请日:2018-10-30
申请人: 新疆中建西部建设水泥制造有限公司 , 中建西部建设新疆有限公司
摘要: 本发明涉及水泥领域,具体而言,涉及一种水泥熟料及其制备方法。其包括:混合石灰石、铜渣、煤矸石以及油页岩固废渣得到混合料;将混合料输送生料辊压机终粉磨粉磨经均化后再输送至预热器预热,预热器的一级出口温度为310-320℃;预热后送入分解炉分解,分解炉出口温度低于860℃;将分解炉分解后的物料输送至回转窑煅烧,回转窑二次风温低于1250℃。该方法具有操作简便、生产运转平稳的特点,且熟料中的液相量低,熟料结粒细小,晶体发育良好,质量指标稳定等优点。
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