-
公开(公告)号:CN111188098A
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN202010087907.1
申请日:2020-02-12
申请人: 东华大学
摘要: 本发明公开了一种阻燃聚合物纤维材料,其原料以重量份数计包括:0.05~0.25份酚羟基植物衍生物、2~10份烷基次磷酸金属盐、89.75~97.95份含有酯键或酰胺键的聚合物;其制备方法,包括依次进行的以下步骤,S1:将酚羟基植物衍生物添加到含有酯键或酰胺键的聚合物中,通过原位聚合或共混的方法获得母粒A,同时将烷基次磷酸金属盐添加到含有酯键或酰胺键的聚合物中,通过原位聚合或共混的方法获得母粒B;S2:对制得的母粒A和母粒B进行干燥;S3:将干燥后的母粒A和母粒B混合,利用熔融纺丝法制备获得阻燃聚合物纤维。本发明阻燃效果好、成本低、强度高、环境友好,本发明适用于制备阻燃聚合物纤维材料。
-
公开(公告)号:CN111172612A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010087898.6
申请日:2020-02-12
申请人: 东华大学
摘要: 本发明属于阻燃纤维的制备领域,公开了一种阻燃聚合物纤维,制成它的有效成分的原料包括烷基次膦酸金属盐、聚合物树脂和二氧化锗;本发明还公开了上述阻燃聚合物纤维的制备方法,是取所有原料熔融共混造粒后,再经熔融纺丝后即得。本发明的阻燃聚合物纤维燃烧时,在酯键处与阻燃剂形成结合点,使聚酯分子断裂,不再分解成小分子燃烧,而是直接还原成碳,表面燃烧后会快速成致密的碳层,阻止纤维继续燃烧,解决了现有技术方案中含有磷系阻燃剂的阻燃聚酯促进成碳效果差的问题。本发明所提供的阻燃聚合物纤维用于生产纺织品及纤维制品。
-
公开(公告)号:CN111171301A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010087909.0
申请日:2020-02-12
申请人: 东华大学
IPC分类号: C08G63/685 , D01F8/14 , D01F1/07
摘要: 本发明属阻燃纤维领域,公开了一种含氮共聚聚乳酸的制备方法,取含氮羧酸化合物与丙交酯,经聚合反应后即得;本发明还公开了上述制备方法制备的含氮共聚聚乳酸的一种应用,它与聚乳酸、负载二氧化锡的磷酸锆及烷基次膦酸金属盐经熔融共混、纺丝后,制备阻燃纤维。本发明的制备的阻燃纤维在燃烧时,能迅速形成致密的碳层,并在碳层中形成纳米陶瓷微球,有效的提高了碳层强度,抑制了热量及氧气的传递,实现了纤维的高效阻燃。本发明的阻燃纤维极限氧指数≥30,UL94阻燃等级达到V0级,解决了现有技术方案中采用化学共聚法制得的聚乳酸阻燃性能低的问题。本发明制得的含氮共聚聚乳酸用于制备阻燃纤维,该阻燃纤维用于生产纺织品或纤维制品。
-
公开(公告)号:CN107557896B
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201710863790.X
申请日:2017-09-22
申请人: 东华大学 , 上海绪光纤维材料科技有限公司
摘要: 本发明涉及一种基于湿纺磁场诱导迁移技术制备聚乙烯醇/石墨烯导电杂化纤维的方法,该方法包括硅烷偶联剂改性的纳米Fe3O4合成,磁性纳米迁移单元合成,磁场诱导迁移制备聚乙烯醇/石墨烯导电杂化纤维的湿法纺丝工艺过程。本发明的方法简单,易于操作,可以通过磁场在剪切流动中诱导偏移的方法,获得低石墨烯含量和高电导率的聚乙烯醇/石墨烯导电杂化纤维;得到的聚乙烯醇/石墨烯导电杂化纤维克服了高浓度材料发脆的现象,具有高电导率,为制备高电导率的杂化纤维材料提供了一种有效方法,其中石墨烯片层的浓度呈径向梯度分布,使材料的性能呈现各向异性特性,在传感、智能、制动方面有广泛的应用。
-
公开(公告)号:CN106866516B
公开(公告)日:2019-09-17
申请号:CN201710030753.0
申请日:2017-01-16
申请人: 东华大学 , 海泰纺织(苏州)有限公司
IPC分类号: C07D213/73 , C07D233/56 , C07D231/12 , C07D401/14 , C07D403/14 , C08K5/3432 , C08K5/3445
摘要: 本发明涉及一种端基为羧酸基的有机含氮酯化物及其制备方法,首先通过侧基含氮二元羧酸与季戊四醇的反应得到端基为羧基的DAPER,然后通过有机含氮二元羧酸与二元醇的反应得到一端为羧酸基、另一端为羟基的DADA,最后通过DAPER与DADA的反应得到最终产品。本发明的制备方法基于反应物多官能团反应活性差异,最终制得的端基为羧酸基的有机含氮酯化物克服了传统液体型酯化物存储和使用困难、结构简单导致用途单一、制备过程污染环境等缺点,端基为羧酸基的有机含氮酯化物为高分子量的固态酯化物,分子的端基为羧酸基,内部含有12.02~13.21wt%的氮元素,具有热稳定性高、用途广泛等优点。
-
公开(公告)号:CN106265092B
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201610589159.0
申请日:2016-07-25
申请人: 东华大学
IPC分类号: A61K6/083 , A61K6/027 , C08F292/00 , C08F220/28
摘要: 本发明涉及一种齿科用无机填料的表面改性方法。包括:在纳米无机填料表面引入氨基,得到氨基化的纳米无机填料;然后通过氨基引入引发剂,得到表面带有引发剂的纳米无机填料;再将表面带有引发剂的纳米无机填料、单体分散在有机溶剂中,引发聚合反应,得到表面接枝高聚物的纳米无机填料;最后通过酰化反应,得到表面含有双键的纳米无机填料。本发明的表面改性方法反应条件温和、接枝率可控,有利于改善齿科复合材料中无机填料的分散性能并提高有机‑无机相界面结合强度。
-
公开(公告)号:CN106866734B
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201710032693.6
申请日:2017-01-16
申请人: 东华大学 , 海泰纺织(苏州)有限公司
IPC分类号: C07F9/58 , C07F9/6503 , C07F9/6506 , C07F9/6574 , C08K5/5313 , C08K5/5353
摘要: 本发明涉及一种端基为酸性基团的有机含磷‑氮酯化物及其制备方法,首先通过侧基含功能元素二元羧酸与季戊四醇的反应得到端基为羧基的DAPER,然后通过有机含功能元素二元酸与二元醇的反应得到一端为酸性基团、另一端为羟基的DADA,最后通过DAPER与DADA的反应得到最终产品。本发明的制备方法基于反应物多官能团反应活性差异,最终制得的端基为酸性基团的有机含磷‑氮酯化物克服了传统液体型酯化物存储和使用困难、结构简单导致用途单一、制备过程污染环境等缺点,最终产品为高分子量的固态酯化物,分子的端基为羧酸基或磷酸基,内部含有7.54~15.45wt%的磷元素和氮元素,具有热稳定性高、用途广泛等优点。
-
公开(公告)号:CN109706535A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201811527121.6
申请日:2018-12-13
申请人: 东华大学
摘要: 本发明涉及一种含超支化聚合物的聚丙烯腈纤维及其制备方法,制备方法:将含多功能改性剂和聚丙烯腈的纺丝原液进行湿法纺丝制得含超支化聚合物的聚丙烯腈纤维,多功能改性剂的分子结构式主要由分子A、分子B和金属离子Mn+构成,分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mn+间通过离子键和配位键键接形成三角形键合结构,结构式如下:制得的含超支化聚合物的聚丙烯腈纤维的单丝纤度为1.3~2.5dtex,极限氧指数为29%~38%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为77%~93%。本发明的制备方法,工艺简单,绿色环保,成本低廉;本发明的产品,阻燃、抗菌及机械性能优良,市场前景好。
-
公开(公告)号:CN109251466A
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201810830867.8
申请日:2018-07-26
申请人: 东华大学
摘要: 本发明涉及一种阻燃工程塑料及其制备方法,将ABS树脂与增韧剂混合均匀后加入金属改性超支化聚合物,再次混合均匀后熔融造粒制得阻燃工程塑料,其中金属改性超支化聚合物为端基含羧基的超支化聚合物与金属离子交联形成的网络聚合物,其具有不溶不熔的特性,在80℃以下不溶于大多数有机溶剂,在室温至T范围内不熔融,T≥370℃;交联是通过端基含羧基的超支化聚合物分子内部的双键上的氧原子与金属离子通过配位键连接同时端基含羧基的超支化聚合物分子末端的酸根离子与金属离子通过离子键连接实现的,制得的工程塑料中均匀分散有金属改性超支化聚合物。本发明的制备方法简单易行,制得的工程塑料阻燃性能好且具有优良的成型加工性能。
-
公开(公告)号:CN106810579B
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201710033590.1
申请日:2017-01-16
申请人: 海泰纺织(苏州)有限公司 , 东华大学
IPC分类号: C07F9/6574 , C09K21/12 , D01F6/92 , D01F1/07
摘要: 本发明涉及一种端羟基有机含磷‑氮酯化物及其制备方法和由其制得的阻燃聚酯纤维FDY丝,首先通过侧基含功能元素二元羧酸与季戊四醇的反应得到端基为羧基的DAPER,然后通过有机含功能元素二元酸与二元醇的反应得到端基为羟基的DADA,最后通过DAPER与DADA的反应得到最终产品。最终产品为高分子量的固态酯化物,分子的端基为羟基,内部含有8.48~15.53wt%的磷元素和氮元素,具有热稳定性高、用途广泛等优点。将最终产品作为阻燃剂用于制备阻燃聚酯纤维FDY丝,最终制得的阻燃聚酯纤维FDY丝的极限氧指数≥35%,单丝纤度为3.0~5.0dtex,断裂强度≥3.8cN/dtex。
-
-
-
-
-
-
-
-
-