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公开(公告)号：CN112807925A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110016487.2
申请日：2021-01-06
Applicant: 东南大学
IPC: B01D51/02
Abstract: 本发明涉及一种尺度湍流耦合促进颗粒物团聚的装置，包括壳体，所述壳体内形成有烟气流道，所述烟气流道内沿烟气来流方向设有多组扰流组件，每组所述扰流组件包括位于上游位置的第一扰流子和位于所述第一扰流子下游的第二扰流子，所述第一扰流子使烟气产生大尺度涡流，所述第二扰流子使烟气在大尺度涡流基础上产生一系列小尺度涡流，以增加烟气扰动程度同时可以延长停留时间。保证颗粒物在团聚装置内的团聚效果。本发明可应用于空预器与静电除尘器之间，经过团聚后的含尘烟气经过静电除尘器进行脱除，实现颗粒物的团聚与高效脱除。
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公开(公告)号：CN109759233B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201910072529.7
申请日：2019-01-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种协同处理脱硫废水和强化细颗粒物团聚与脱除的系统及方法，包括凝并长大系统，烟气中细颗粒物在负高压直流电场作用下荷负电，脱硫废水与化学团聚剂共同配置成的团聚液经双流体雾化喷嘴喷出，在高压环形电极作用下产生荷电与静电雾化效应，使液滴雾化分散更充分并带正电。之后在湍流团聚区中，十字形绝缘扰流子产生尺度不同的涡流，使带有异种电荷的细颗粒物与团聚液雾滴在湍流流场中碰撞团聚，两者之间因库仑力产生吸引作用，同时雾滴中化学团聚剂使细颗粒物之间产生吸附粘结作用，从而进一步强化了细颗粒物之间的凝并长大，最后经静电除尘器脱除，从而实现脱硫废水的蒸发处理及细颗粒物的强化脱除。
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公开(公告)号：CN112435717A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011195263.4
申请日：2020-10-31
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种活性炭对挥发性有机物吸附容量的预测方法。基于若干组VOCs在活性炭上的吸附数据。通过对单一特性与吸附容量进行线性拟合后，从VOCs理化特质、活性炭理化特性和吸附条件中各筛选出2种对吸附容量影响较大的某些性质或吸附条件，并获得了其对吸附容量的影响因子计算方法；分别定义了以VOCs理化特性、活性炭理化特性和吸附条件为变量的吸附容量。在此基础上建立了以VOCs总理化特性影响因子、活性炭总理化特性影响因子和总吸附条件影响因子与所预测活性炭吸附容量的关联式，利用此方法可以对VOCs在活性炭上的吸附容量进行预测。本方法操作简单、准确性高、应用范围广，在预测VOCs吸附容量方面具有明显的优势。
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公开(公告)号：CN111320222A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010243127.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 大唐环境产业集团股份有限公司 , 东南大学
IPC: C02F1/12 , C02F1/16 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种基于双塔结构的脱硫废水零排放处理系统，包括通过烟道依次连接的空气预热器、电除尘器、引风机、湿法脱硫吸收塔和烟囱，同时所述湿法脱硫吸收塔底部与脱硫废水储液箱连接，还包括：均与所述脱硫废水储液箱连接的低温烟气蒸发塔和高温烟气蒸发塔；所述低温烟气蒸发塔和所述高温烟气蒸发塔的烟气入口分别经烟气流量控制阀与所述烟道连接，同时所述低温烟气蒸发塔和所述高温烟气蒸发塔的烟气出口均与所述烟道连接。还提供一种应用该系统的方法。根据本发明的实施方式，减少了对含有高品位能的高温烟气的使用量，实现了脱硫废水的零排放。
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公开(公告)号：CN109821654A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910072528.2
申请日：2019-01-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于深度脱除湿法脱硫后烟气中细颗粒物/可溶盐/三氧化硫的系统及方法，该系统包括凝并长大系统和湿式电除尘器。湿法脱硫系统后烟气中细颗粒物、可溶盐及三氧化硫气溶胶等粒子在凝并长大系统内依次经过低温冷却水雾化区、高压脉冲荷电区、高频交流电凝并区及湍流团聚区。在此过程中，烟气中各类颗粒物经过相变凝并、高压脉冲荷电、高频交流电凝并及湍流团聚多种技术耦合作用凝并长大，最后进入湿式电除尘器被捕集，从而实现湿法脱硫后细颗粒物、可溶盐粒子及三氧化硫气溶胶的高效脱除。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108609795A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810717696.8
申请日：2018-07-02
Applicant: 江苏华电扬州发电有限公司 , 中国华电科工集团有限公司 , 东南大学
IPC: C02F9/10 , C02F103/18 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了废水处理技术领域内的一种脱硫废水的处理系统及方法，包括脱硫塔和喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内设置有旋转雾化器，旋转雾化器的下方设置有气体分布器，脱硫塔产生的脱硫废水输送至三联箱，三联箱的出液口与废水泵的进液口连通，废水泵的出液口通过管路连通喷雾干燥塔，从脱硝反应器和空气预热器之间的主烟道抽取热烟气，热烟气经高温除尘器净化后输送至喷雾干燥塔内，喷雾干燥塔的底部为出料口，干燥后的无机盐分从出料口输送至盐分回收系统；本发明结构简单，操作方便，成本低。
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公开(公告)号：CN106669326A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710042816.4
申请日：2017-01-20
Applicant: 东南大学
CPC classification number: B01D47/12 , B01D53/002 , B01D53/346 , B01D53/504 , B01D2258/0283 , B01D2259/124 , B01D2259/65
Abstract: 本发明公开了一种湿法脱硫协同高效脱除细颗粒物与SO3酸雾的方法及装置，由烟气降温增湿装置、湿法脱硫塔、脱硫洗涤液换热器、脱硫塔顶部冷水喷淋层组成。先在脱硫塔入口烟道喷入雾化水降温增湿，再通过对脱硫洗涤液进行换热降温，脱硫塔内的高湿烟气在脱硫洗涤过程中达到过饱和，细颗粒物及SO3酸雾凝结长大，由脱硫洗涤液一次捕集；在塔顶部脱硫液喷淋层与高效除雾器之间设置冷水喷淋层，通过冷水喷淋降温使烟气再次达到过饱和，细颗粒物及SO3酸雾发生再次凝结长大，随后由高效除雾器捕集。本发明可有效增强湿法脱硫系统对细颗粒物及SO3酸雾的捕集效果，又可降低脱硫水耗，提高脱硫效率，适用于安装有湿法烟气脱硫系统的燃煤锅炉。
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公开(公告)号：CN106076627A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610380648.5
申请日：2016-05-31
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于蒸发冷却除尘技术的湿式电除尘装置及方法，具体是通过在湿式电除尘器之前设置蒸发冷却除尘装置，使得饱和湿烟气在进入湿式电除尘器之前脱除一部分细颗粒物，同时回收部分烟气中的水汽。其装置主要包括风扇、锥齿变速器、冷凝器、节流阀、蒸发器、制冷剂压缩机、污水收集盘；其方法为烟气的流动使风扇转动并为制冷剂压缩器提供动力，通过压缩蒸发式制冷循环促使饱和湿烟气在流过蒸发器时降温，水汽在细颗粒物表面发生相变长大，同时在热泳力的作用下移动到管壁，然后向下流到污水收集盘，在无额外能耗的条件下实现细颗粒物的预脱除和水汽回收。
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公开(公告)号：CN105964405A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610375177.9
申请日：2016-05-31
Applicant: 东南大学
CPC classification number: B03C3/16 , B03C3/014 , B03C3/34 , B03C3/78 , C02F1/52 , C02F9/00 , C02F2103/18
Abstract: 本发明公开了一种促进湿式电除尘器脱除PM2.5的装置及方法，具体是通过给湿式电除尘器的喷淋水在进入喷嘴前设置换热器来降低水温，使得收尘极内壁附近温度降低，提高了PM2.5的热泳力脱除性能，同时使得烟气温度降低，过饱和度增大，促进了过饱和水汽在PM2.5表面凝结与PM2.5长大，进一步提高了湿式电除尘器的脱除性能；其装置由涡流热膜换热器、湿式电除尘器主体、冷却夹层、废液处理装置、循环泵等组成。本发明通过设置换热器对湿式电除尘器的喷淋水进行了有效冷却，提高了烟气与收尘极内壁面的温差，增强了PM2.5的热泳力脱除效果，同时增大了烟气过饱和度，有利于水汽在颗粒物与壁面实现相变凝结易于脱除。
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公开(公告)号：CN105169872A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510650206.3
申请日：2015-10-09
Applicant: 东南大学
IPC: B01D50/00
Abstract: 本发明公开了一种冲击凝聚湿式除尘器与湿电复合烟气净化装置及方法，具体是在管式湿式电除尘器下方设置冲击凝聚湿式除尘装置与气流均布装置，整个装置由双向进气管道、冲击室、高效除雾器、气流均布板、湿式电除尘装置、碱液池、沉淀液池、混合液池等组成。湿法脱硫之后的烟气在湿式电除尘装置下方冲击室内冲击液面并激起大量水雾，同时，两股烟气携带水雾在液面上方充分碰撞、混合，促进烟气中亚微米级细颗粒物的凝并长大，实现烟气的预清洗。本发明采用冲击凝聚湿式除尘器与湿电复合的形式，解决了传统湿式电除尘器对亚微米级细颗粒物脱除效率较低的难题，实现了湿法脱硫后烟气深度净化。
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