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公开(公告)号：CN119479946B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510034650.6
申请日：2025-01-09
Applicant: 中南大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F17/18 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/12
Abstract: 本发明公开了一种蠕变松弛时效宏微观统一本构模型参数确定方法及系统。其中，方法包括首先分别拟合单一工艺条件下的蠕变量‑时间曲线，计算对应的加权平均值及算数平均值，再以加权平均值及算数平均值分别拟合多组工艺条件下的蠕变量‑时间曲线得到第一拟合误差和第二拟合误差，对比第一拟合误差和第二拟合误差的大小，更新各材料参数范围，至整体拟合误差符合预设期望值，可获得最佳材料参数。本发明提供的方案以二分法更新材料参数的范围，可大幅降低拟合次数，缩短拟合时间。
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公开(公告)号：CN119346701B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411910012.8
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种难变形高筋构件蠕变时效成形装置与方法。该成形装置包括：支撑座、模具板材和两个支撑挡板。模具板材固定于支撑座上，模具板材的工作面具有与难变形高筋构件的目标型面相匹配的模具型面区域；模具型面区域的长度方向与难变形高筋构件的蒙皮厚度变化方向相对应，工作面为模具板材远离支撑座的表面；两个支撑挡板设置于工作面上，底部与工作面贴合，并分别位于模具型面区域沿长度方向两端的外侧。两个支撑挡板与模具型面区域上对应端有合适距离，使得坯料两端与两个支撑挡板之间具有合适的间隙，避免了坯料在蠕变时效处理与支撑挡板产生干涉，因此，坯料能够弯曲贴合模具型面区域，从而制备的产品构件具有较高的合格率。
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公开(公告)号：CN119479946A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510034650.6
申请日：2025-01-09
Applicant: 中南大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F17/18 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/12
Abstract: 本发明公开了一种蠕变松弛时效宏微观统一本构模型参数确定方法及系统。其中，方法包括首先分别拟合单一工艺条件下的蠕变量‑时间曲线，计算对应的加权平均值及算数平均值，再以加权平均值及算数平均值分别拟合多组工艺条件下的蠕变量‑时间曲线得到第一拟合误差和第二拟合误差，对比第一拟合误差和第二拟合误差的大小，更新各材料参数范围，至整体拟合误差符合预设期望值，可获得最佳材料参数。本发明提供的方案以二分法更新材料参数的范围，可大幅降低拟合次数，缩短拟合时间。
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公开(公告)号：CN119413901A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510034141.3
申请日：2025-01-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种基于声发射的蠕变损伤实时监测方法及装置。该方法包括以下步骤：采集第一试样在第一蠕变时效成形过程中基于声发射的第一声波信号。分析所述第一声波信号与蠕变时间的对应关系，获得第一试样在不同蠕变损伤阶段对应的损伤发生时间。分别获取第二试样在第二蠕变时效成形过程中对应的各损伤发生时间的微观组织数据。由此建立所述第一声波信号与蠕变损伤情形的映射关系，得到参考映射关系。在成形的过程中基于采集的第二声波信号与所述参考映射关系的匹配情况，对所述第三蠕变时效成形的工艺参数进行调整。上述方法可通过声信号的变化得知材料在蠕变时效过程中的内部微观组织演变，节省了大量研究生产时间和生产制作成本。
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公开(公告)号：CN119346703A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411911627.2
申请日：2024-12-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种变厚度高筋构件的蠕变时效成形方法。该成形方法包括以下步骤：将与变厚度高筋构件相对应的坯料放置于成形模具内的模具成形空间上；所述成形模具在自身长度方向的两端部具有两个支撑挡板；在所述坯料的厚端与对应支撑挡板之间的第一缝隙内设置第一柔性垫板；所述厚端与对应支撑挡板之间为间隙配合；将真空袋薄膜覆盖所述坯料，密封所述模具成形空间，抽真空，得到坯料模具密封件；将所述坯料模具密封件在热压罐中，进行蠕变时效处理，得到变厚度高筋构件。上述成形方法能够防止坯料在模具中运动受限导致的筋条屈曲失稳、筋条或蒙皮开裂现象，有助于提升坯料的成形完整性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117772914B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202410062080.7
申请日：2024-01-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种脉冲电流调控薄壁金属构件成形的方法与装置。该方法包括以下步骤：提供成形模具和电脉冲发生装置，并将成形模具和电脉冲发生装置通过导线连接；提供待成型构件，待成型构件包括薄片材，薄片材包括第二区域和难变形的第一区域，第一区域的上表面贴设一层高阻导电薄膜；将待成型构件安装于模具型面板上，并将薄片材和模具型面板之间的间隙进行密封，形成密封腔体；将成形模具和待成型构件整体放置于热压罐中，按照预设工序对薄片材进行加工，得到薄壁金属构件。本发明是通过脉冲电流+高阻导电薄膜，调控难变形区域的第一区域的温度高于第二区域的温度，使待成型构件在成形前能够完全贴合模具型面板，提高成形精度。
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公开(公告)号：CN118595271B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411081286.0
申请日：2024-08-08
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/027 , G06F30/23 , G06F119/14 , G06F113/24
Abstract: 本发明提供了一种高筋薄壁构件蠕变时效成形方法。该成形方法包括以下步骤：将高筋壁板坯料进行真空加载。根据高筋壁板坯料对应材料的蠕变成形温度、弯曲应力和断裂时长三者的第一映射关系，确定目标成形温度和对应的目标弯曲应力。对高筋壁板坯料加载后的内应力分布进行仿真模拟，确定高筋壁板坯料在目标弯曲应力下所对应的第二气压。将壁板模具密封结构置于热压罐中，罐内先升压至第一气压再释放到第二气压，在目标成形温度及所对应的成形时长的条件下，进行蠕变时效成形。高筋壁板坯料受到的弯曲应力较小，因而在蠕变时效变形之后，不会出现蠕变微裂纹，从而获得无表面缺陷、质量较高的高筋薄壁构件。
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公开(公告)号：CN118607331A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411081478.1
申请日：2024-08-08
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于能量法和有限元的双曲薄壁构件失稳预测方法。其中，方法包括对双曲薄壁构件进行有限元模拟，建立所述双曲薄壁构件中失稳区域的几何模型；基于所述几何模型，根据所述失稳区域内的非均匀应力分布，确定所述失稳区域的变形能、外力功及压边力功；利用所述变形能、所述外力功及所述压边力功，构建失稳指标函数；基于所述失稳指标函数，遍历整个失稳区域，获得所述失稳指标函数在所述失稳区域的极大值；根据所述极大值确定失稳区域的失稳状态和失稳位置。本发明提供的方案提供了一种基于能量法和有限元的双曲薄壁构件失稳预测方法，能准确预测双曲薄壁构件失稳临界时刻及皱纹形态。
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公开(公告)号：CN110899481B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN201911159303.7
申请日：2019-11-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种机械加载蠕变时效成形装置，包括机架、设置在机架上的加载装置和设置在加载装置下方的模具；加载装置包括多组加载液压缸，其中相邻两组加载液压缸的活塞杆伸出方向不同，同一组中多个加载液压缸的活塞杆伸出方向相同且多个活塞杆下端共同连接一根压杆；模具包括模具形板和用于支撑该模具形板的多个支撑装置。本发明通过对不同组加载液压缸活塞杆的伸缩长度进行控制，以及通过调节各个支撑装置的高度来调节模具型面的曲率，使得成形装置能够成形多种不同曲率的制件；采用压杆形式给待成形制件施加加载力，降低了制件因加载过程产生内部缺陷的可能性。本发明结构简单，可操作性强，实用性高，成形制件质量稳定。
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公开(公告)号：CN117892599B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410288564.3
申请日：2024-03-14
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种带筋圆筒件的扩张方法及其应用。该方法包括：提供带筋圆筒件，并剖切蒙皮形成一条切缝，得到待扩张带筋圆筒件；构建待扩张带筋圆筒件的有限元模型，利用不同的扩张方式对有限元模型施加相同的位移量扩张切缝，得到多个仿真云图；基于多个仿真云图确定的最大应力集中区域分布数据，确定目标扩张方式；按照目标扩张方式对待扩张带筋圆筒件施加多个不同的位移量以扩张切缝，得到多个扩张后的带筋圆筒件，并基于扩张后的带筋圆筒件的扩张量和力学性能，确定最佳位移量；将目标扩张方式和最佳位移量的组合作为最优扩张方案。采用最优扩张方案扩张得到的带筋圆筒件具有较大扩张量和较好的力学性能。
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