一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法

    公开(公告)号:CN116984467A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202311243441.X

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B21D22/12 C21D10/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法,包括以下步骤:放置板坯;向囊式密封件内鼓入气体,囊式密封件膨胀展开并位于下模的顶面上方;压力机驱动上模下行至预成形位置,囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔;高压液体注入密封腔内,配合下模完成板坯表面的预成形;上模上升复位,囊式密封件收缩并紧至下模的一侧;上模下行并与下模合模完成冲压精整形;完成板件变形区的超声应力松弛;关闭超声组件,上模上行复位,取出成形件。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形工艺,在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形,避免板料重复定位,形状精度控制更准确,成形效率更高。

    一种汽车门板冲压装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116809750A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310824921.9

    申请日:2023-07-06

    摘要: 本发明涉及汽车制造领域,公开了一种汽车门板冲压装置,下模内部设置辅助门板原料成型和脱模的支撑组件,本方案通过在下模内安装隔膜,冲压前,鼓气装置工作向隔膜内充气使其膨胀,门板原料和隔膜贴合,隔膜也对门板原料起到支撑作用,避免门板原料在重力作用下,中心处下垂变形,在一定程度上提高了冲压加工的精度,而门板原料在被冲压变形的过程中,上下表面均能得到支撑,获得一部分应力,避免冲压过程中门板原料折弯变形处出现拉伸裂纹,有利用改善冲压件的品质,同时门板原料变形过程中,始终与隔膜全面贴合,隔膜和上模配合可以给门板原料提供充足且均匀的夹持力,避免隔膜出现偏移,进一步的提高了加工精度。

    一种门体成型机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110216184B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201910569397.9

    申请日:2019-06-27

    IPC分类号: B21D22/12

    摘要: 本发明涉及门窗技术领域,具体涉及一种门体成型机,包括上下设置的两个模座;所述模座包括座体以及柔性容纳层,所述座体朝向另一座体的一面的为配合面,所述柔性容纳层位于配合面上,所述柔性容纳层包括柔性容纳袋以及柔性容纳袋内的非牛顿流体;所述配合面上开设有呈矩阵排列的多个的孔洞,所述孔洞上设置有可拆卸固定在孔洞内的刚性成型件,两个所述配合面上呈矩阵排列的刚性成型件形成的形状相对应;本发明通过两个所述配合面相配合,能够通过控制孔洞上成型柱的长度以及调节排列顺序即可组成不同的形状,无需额外制作模具;同时通过非牛顿流体的应用,使得远离刚性成型件的一面的弧度更好进而使得产品的表面成型度更好。

    薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法

    公开(公告)号:CN110449484B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201910866305.3

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: B21C37/06 B21C37/08 B21D22/12

    摘要: 本发明属于金属构件成型技术领域,尤其涉及一种薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法。该成型工装包括底座、模块以及弹性件,模块固定设置在底座上,模块在背向底座的一侧设置有成型模腔,成型模腔的内壁的形状和待成型的构件的外轮廓相一致,弹性件可操作性地插设在成型模腔中,当弹性件插入到成型模腔中时,弹性件受成型模腔内壁的挤压发生形变,当弹性件从成型模腔中拔出时,弹性件恢复至原先形状。利用该成型工装可生产出精度较高的产品,可克服传统方法无法实现此类薄壁、大回弹的产品生产的难题。

    一种复合模具的工作方法

    公开(公告)号:CN105312383A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510859643.6

    申请日:2013-06-28

    申请人: 吴红平

    IPC分类号: B21D22/12 B21D37/10

    摘要: 本发明涉及一种复合模具的工作方法,属于金属冲压技术领域。复合模具包括相对设置的上模座和下模座,上模座上设有凸模,下模座上设有凹模,凹模上设有用于冲压成型件压边的压板,凹模包括凹模板和连接下模座与凹模板的围板,下模座、凹模板和围板形成成型腔,凹模板上制有用于凸模进出成型腔的成型孔,成型腔内设有0.5mm钢珠层和橡胶层,凸模与冲压成型件的一侧面紧密贴合,0.5mm钢珠层紧密包裹冲压成型件的另一侧面且0.5mm钢珠滚动设于冲压成型件和橡胶层之间,橡胶层填充于成型腔内侧壁和0.5mm钢珠层之间。该复合模具具有对冲压压力响应速度快且成形件整体质量好的优点。

    一种凸包式防弹头盔成形方法

    公开(公告)号:CN102615484A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210124098.2

    申请日:2012-04-25

    申请人: 湖南大学

    IPC分类号: B23P15/00 B21D22/12 B21D37/10

    摘要: 一种凸包式防弹头盔成形方法,该方法充分考虑成形过程中局部成形的特点,通过液压成形仿真技术确定局部成形区域,采用激光不等厚板对局部成形区域下料,最后通过液压成形模具成形出凸包式防弹头盔。本发明应用于凸包式防弹头盔成形时可以有效的避免局部成形造成的开裂,实现负角成形,提高成形的质量,确保成形后头盔厚度均匀。

    一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法

    公开(公告)号:CN116984467B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311243441.X

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B21D22/12 C21D10/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法,包括以下步骤:放置板坯;向囊式密封件内鼓入气体,囊式密封件膨胀展开并位于下模的顶面上方;压力机驱动上模下行至预成形位置,囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔;高压液体注入密封腔内,配合下模完成板坯表面的预成形;上模上升复位,囊式密封件收缩并紧至下模的一侧;上模下行并与下模合模完成冲压精整形;完成板件变形区的超声应力松弛;关闭超声组件,上模上行复位,取出成形件。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形工艺,在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形,避免板料重复定位,形状精度控制更准确,成形效率更高。(56)对比文件US 3396561 A,1968.08.13杜刚;张明龙;曾竟成;刘钧;彭超义;肖加余.气囊辅助RTM制备复合材料承力筒内腔尺寸控制技术.国防科技大学学报.2006,(第06期),全文.

    一种软包锂离子电池铝塑膜冲壳结构及方法

    公开(公告)号:CN107994138B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201711242676.1

    申请日:2017-11-30

    摘要: 本发明公开了一种软包锂离子电池铝塑膜冲壳结构及方法,该结构包括下模板和与下模板固定连接的上模板,铝塑膜固定在上模板和下模板之间,上模板的底面上设置有用于冲壳定型铝塑膜的凹槽,下模板上位于凹槽正下方的位置处开设有贯通下模板的通孔,下模板的底部设置有与通孔连通的高压压缩气瓶;该方法包括步骤:一、软包锂离子电池铝塑膜冲壳结构的安装;二、无刚性推动体的形成;步骤三、铝塑膜冲壳定型。本发明通过无刚性推动体对铝塑膜施加拉伸力,避免冲头和模板的相对运动,利用凹槽内腔的形状决定铝塑膜冲壳结构,冲壳深度更深,解决软包电池外壳深度成型易于破损、破壳的问题。

    一种门体成型机
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110216184A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910569397.9

    申请日:2019-06-27

    IPC分类号: B21D22/12

    摘要: 本发明涉及门窗技术领域,具体涉及一种门体成型机,包括上下设置的两个的模座;所述模座包括座体以及柔性容纳层,所述座体朝向另一座体的一面的为配合面,所述柔性容纳层位于配合面上,所述柔性容纳层包括柔性容纳袋以及柔性容纳袋内的非牛顿流体;所述配合面上开设有呈矩阵排列的多个的孔洞,所述孔洞上设置有可拆卸固定在孔洞内的刚性成型件,所述两个配合面上呈矩阵排列刚性成型件形成的形状相对应;本发明通过两个所述配合面相配合,能够通过控制孔洞上成型柱的长度以及调节排列顺序即可组成不同的形状,无需额外制作模具;同时通过非牛顿流体的应用,使得远离刚性成型件的一面的弧度更好进而使得产品的表面成型度更好。