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公开(公告)号:CN105056928B
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201510574333.X
申请日:2015-09-10
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法,其特征包括步骤:将铝源化合物与硅源化合物在常压下进行中和成胶,成胶结束后转入高压釜,控制一定的条件进行水热老化,然后固液分离,洗涤,干燥,得到不同孔径的硅铝复合氧化物粉体。与现有技术相比,本方法硅铝复合氧化物采用中和‑水热处理,使反应物充分均匀混合,保证了硅原子与铝原子有效的相互作用,通过控制不同的水热条件和水热时间,调节硅铝凝胶的脱水收缩深度,得到不同骨架强度的凝胶,从而可在较大范围内调节硅铝胶的孔结构,制备的硅铝复合氧化物有效孔所占比例明显提高,80%孔集中分布在±2nm范围内。
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公开(公告)号:CN105838417B
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201610236766.9
申请日:2016-04-15
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明公开一种由富芳馏分油多产高芳潜石脑油的加氢方法,该方法包括:富芳馏分油与氢气混合后依次经过加氢预处理反应器与加氢裂化反应器进行反应,反应所得产物经过高、低压分离器进行气液分离后,再进入分馏塔进行分离,所得240~300℃富含茚满或四氢萘类的单环芳烃馏分进入加氢选择性开环反应器,大于300℃富含双环以上芳烃馏分进行部分循环进入加氢预处理反应器。本发明加氢方法可最大化、最优化的将富芳馏分油转化为高芳潜石脑油,在保持较高的产品液收同时,并有效降低加氢过程中的氢耗。
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公开(公告)号:CN105692699B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201610115324.9
申请日:2016-03-01
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C01G41/00
Abstract: 本发明公开了一种二硫代钨酸铵的制备方法,该方法属于高纯度化学品制备领域。本发明的制备方法是将钨的化合物与硫化铵溶液反应,在反应过程中抽真空或往反应液中鼓入惰性气体的方式将反应过程中产生的氨气从反应液中排出,促进反应平衡向产物二硫代钨酸铵方向移动,并往反应液中加入适量铵盐,促进产物二硫代钨酸铵的析出来高产率制备高纯度的二硫代钨酸铵。本发明方法具有废物排放少,而且无需使用刺激性的氨水和剧毒、恶臭的硫化氢气体,工艺条件简单、环境友好,产率高达98%以上等优点,按照该发明方法可高效地生产出克级到吨级高纯度的二硫代钨酸铵产品,易于实现工业化大批量生产。
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公开(公告)号:CN107376984A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710461283.3
申请日:2017-06-19
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于C10+重芳烃轻质化的非贵金属催化剂的制备方法。本发明催化剂以单质镍和磷化镍(Ni2P)为活性相,以分子筛和氧化铝为载体。采用竞争吸附剂解决载体中氧化铝与磷元素发生反应生成磷酸铝从而大幅降低催化剂反应活性的问题;采用具有强还原性的低沸点有机物降低磷化镍相生成温度,减少磷化镍粒子聚集,大幅提高催化剂活性;采用非贵金属加氢活性相代替贵金属以大幅降低催化剂成本。
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公开(公告)号:CN105694972B
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201610178889.1
申请日:2016-03-25
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油中捷石化有限公司
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种催化裂化柴油灵活加氢改质的方法。该方法包括:原料、氢气及循环液体加氢产物在管线中进行氢气饱和,形成一种原料/加氢产物/氢的液相混合物,在加氢工艺条件下,饱和溶解氢的液相混合物进入非贵金属加氢精制反应器加氢精制;加氢精制反应器出来的反应产物部分循环回反应器入口,部分反应产物进入低压贵金属加氢改质反应器进行加氢改质制得清洁柴油或汽油。本发明中加氢精制段不需要氢气循环,可降低设备投资和操作费用,加氢改质段具有灵活操作的特点,采取合适的反应温度,可以控制最终的反应产物为无硫高十六烷值柴油单一产品或是无硫高辛烷值清洁汽油与无硫高十六烷值柴油混合产品。
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公开(公告)号:CN104646010B
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201510046965.9
申请日:2015-01-29
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: B01J23/883 , B01J23/888
Abstract: 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的工艺改进方法。特征在于:采用含活性金属浸渍溶液浸渍大孔氧化铝粉体,经原位晶化反应后,加入粘合剂混捏,经成型干燥后,在惰性气体的保护下焙烧,得到硫化型加氢精制催化剂。步骤包括所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体,同时含有有机硫化剂、络合剂和分散剂、粘合剂;浸渍溶液浸渍大孔氧化铝粉体后在密闭容器中进行原位晶化反应一步法制备硫化型催化剂,步骤简单,成本低;活性金属分散均匀。
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公开(公告)号:CN107096539A
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201710207719.6
申请日:2017-03-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584 , B01J23/80 , B01J23/94 , B01J37/18 , B01J38/02 , B01J38/10 , C07C29/156 , C07C31/04 , C07C31/02
Abstract: 本发明提供一种合成气制低碳醇催化剂及其制备方法、应用,该催化剂是将在络合溶液中加入Cu、Fe、Zn、Al、K金属的硝酸盐,搅拌得到均匀溶胶,将溶胶干燥得到均匀粉体后于马弗炉中700‑900℃下焙烧,产物过40‑60目筛后在纯氢气氛下250‑280℃预还原2‑4h,然后在纯氮气氛下330‑350℃处理2‑4小时后制得;得到的催化剂以尖晶石型复合氧化物为前驱体,在该前驱体中Cu和Fe元素均呈原子级分散状态,预还原后可得到Cu和Fe具有较强相互作用的活性物种,催化剂具有较好的活性和稳定性,易于再生且再生方法简单,解决当前低碳醇催化剂活性组分易烧结、催化剂无法再生的问题。
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公开(公告)号:CN105802665B
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201610179274.0
申请日:2016-03-25
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种最大量产重石脑油的加氢裂化方法及反应装置。该方法将劣质高氮高芳馏分油、部分循环的加氢预精制产物与氢气混合,经加热后进入液相加氢精制反应器反应,加氢预精制产物部分循环,其余部分与氢气混合后进入加氢裂化反应器;加氢裂化产物进入分馏塔分馏得到重石脑油为主的产品,未转化馏分循环回进一步反应;其中所述的加氢裂化反应器催化剂床层数为两个或两个以上,最先与裂化进料接触的第一催化剂床层装填贵金属改性的分子筛型和/或无定型硅铝加氢裂化催化剂,其他催化剂床层装填稀土改性的分子筛型和/或无定型硅铝非贵金属加氢裂化剂。本发明方法及装置具有催化剂运转周期长、重石脑油收率高、反应温度低的特点。
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公开(公告)号:CN105694966B
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201610178572.8
申请日:2016-03-25
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油中捷石化有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明为一种由催化裂化柴油生产石脑油和清洁汽油的方法,包括:将催化裂化柴油与氢气混合后进入反序装填的加氢裂化反应器‑加氢精制反应器的中部,与加氢裂化反应器来的裂化产物混合后进入加氢精制反应器进行加氢精制反应,以脱除硫氮等杂质,并进行烯烃饱和反应及芳烃加氢饱和;对于加氢精制后的产物进行切割处理,小于165℃的馏分油作为石脑油产品去作为催化重整装置原料;165~205℃的馏分油作为清洁汽油调和组分;205~320℃的馏分油返回到反序装填的加氢裂化反应器‑加氢精制反应器的顶部,进行加氢裂化、加氢精制反应;大于320℃的馏分油返回去催化裂化装置进一步裂化或者进入其它加氢装置加工处理。本发明方法以多产石脑油产品为目的,同时能生产清洁汽油。
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公开(公告)号:CN106902788A
公开(公告)日:2017-06-30
申请号:CN201710208049.X
申请日:2017-03-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: B01J20/30 , B01J20/20 , C02F1/28 , C02F101/20 , C02F101/22
CPC classification number: B01J20/20 , B01J2220/4806 , B01J2220/4812 , C02F1/28 , C02F1/283 , C02F2101/20 , C02F2101/22
Abstract: 本发明公开了一种重金属吸附剂的制备方法,该方法是将活性炭浸入含有螯合基团的有机物溶液中,在50~80℃下加入胶黏剂,搅匀、冷却、干燥、粉碎、过筛、洗涤、干燥后制得,其中所述的含有螯合基团的有机物为二乙烯三胺、三乙烯四胺、亚氨基二乙酸钠。本发明方法制备得到的重金属吸附剂相对于活性炭,该方法对镉、汞、铅离子皆具有较佳的吸附效果。此外,将吸附重金属离子的重金属吸附剂高温加热,能够除去活性炭及含有螯合基团的有机物,即可获得重金属的氧化物。
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