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公开(公告)号：CN104355976A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410642509.6
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/74
CPC分类号： C07C45/74 , C07C45/79 , C07C45/82 , C07C49/203
摘要： 本发明为一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法，采用固定床反应器及分子筛吸附脱水罐串联的组合工艺，以丙酮为反应原料，反应器内装填固体催化剂，丙酮进行缩合反应生成异丙叉丙酮和水；产物进入第一个分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床反应器，丙酮进一步发生缩合反应生成异丙叉丙酮和水，再经第二个分子筛吸附脱水罐；反应器及脱水罐串联段数为2～3级；脱水后丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统，未反应的丙酮循环回反应器；塔底液相通过分离得到纯度>99％的异丙叉丙酮。本发明方法提供了双分子丙酮通过缩合一步法生产异丙叉丙酮的方法，打破反应平衡提高转化率，获取高纯异丙叉丙酮产品，同时降低了能耗和产品生产成本。
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公开(公告)号：CN104355975A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410642508.1
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/04 , C07C45/62 , C07C49/203 , C07C45/74
CPC分类号： C07C45/74 , C07C45/79 , C07C45/82 , C07C49/203 , C07C49/04
摘要： 本发明涉及一种丙酮两步法合成甲基异丁基酮的方法，该方法以丙酮为反应原料，固定床催化缩合反应器内装填一种固体催化剂，在催化缩合反应床层，丙酮进行缩合-脱水反应，生成异丙叉丙酮和水；从反应器出来的产物，进入分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床催化缩合反应器，丙酮进一步发生缩合-脱水反应，生成异丙叉丙酮和水；产物进入一个固定床催化加氢反应器，在Pd/Al2O3催化剂上，异丙叉丙酮发生选择性加氢反应生成甲基异丁基酮，加氢后产物送入到后续精馏分离系统，通过分离得到纯度>99％的甲基异丁基酮产品。本发明方法提供一种双分子丙酮通过缩合-加氢两步法生产甲基异丁基酮的方法，丙酮转化率≥30.0％，甲基异丁基酮选择性≥99.0％。
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公开(公告)号：CN103555363A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310534808.3
申请日：2013-11-01
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G49/20
摘要： 本发明为一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法，特征在于：在常规高含酸焦化原料中添加供氢剂作为混合原料，进行供氢延迟焦化反应，混合原料与焦炭塔顶部的油气换热并经加热炉加热后，进入焦炭塔反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，从焦炭塔顶抽出的油气与焦化原料换热冷却后，分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，焦化过程中循环比为0。该方法采用焦化装置零循环的工艺流程，提高焦化装置处理量，减小高酸值原料对延迟焦化装置的腐蚀，最大限度提高液体产品收率，降低焦化气体和焦炭产率，降低炉管结焦倾向，延长了加热炉操作周期，达到流程优化、提高装置经济效益的目的。
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公开(公告)号：CN104355976B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410642509.6
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/74
摘要： 本发明为一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法，采用固定床反应器及分子筛吸附脱水罐串联的组合工艺，以丙酮为反应原料，反应器内装填固体催化剂，丙酮进行缩合反应生成异丙叉丙酮和水；产物进入第一个分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床反应器，丙酮进一步发生缩合反应生成异丙叉丙酮和水，再经第二个分子筛吸附脱水罐；反应器及脱水罐串联段数为2～3级；脱水后丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统，未反应的丙酮循环回反应器；塔底液相通过分离得到纯度>99％的异丙叉丙酮。本发明方法提供了双分子丙酮通过缩合一步法生产异丙叉丙酮的方法，打破反应平衡提高转化率，获取高纯异丙叉丙酮产品，同时降低了能耗和产品生产成本。
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公开(公告)号：CN105195231A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510604895.4
申请日：2015-09-21
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J31/34
摘要： 本发明公开了一种后处理型加氢裂化催化剂的制备方法，该方法包括：1)制备加氢裂化催化剂载体；2)将含活性金属组分的浸渍液浸渍到催化剂载体上，然后干燥、低温焙烧；3)按一定比例将能改变活性金属排布的物质溶于溶剂后浸渍到步骤2)得到的催化剂上；4)将步骤3)得到的物料进行干燥、在150～400℃低温焙烧时间为1～10小时得到最终的后处理型加氢裂化催化剂；所述的能改变活性金属排布的物质为磷酸类、醇胺类、氨基羧酸类、羟基羧酸类、有机膦酸类、聚丙烯酸类络合剂中的一种或多种。本发明方法制备得到的后处理加氢裂化催化剂加氢活性、加氢选择性更高，对中间馏分油的选择性更高，适合处理各种不同金属组成的加氢裂化催化剂。
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公开(公告)号：CN103555363B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310534808.3
申请日：2013-11-01
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G49/20
摘要： 本发明为一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法，特征在于：在常规高含酸焦化原料中添加供氢剂作为混合原料，进行供氢延迟焦化反应，混合原料与焦炭塔顶部的油气换热并经加热炉加热后，进入焦炭塔反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，从焦炭塔顶抽出的油气与焦化原料换热冷却后，分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，焦化过程中循环比为0。该方法采用焦化装置零循环的工艺流程，提高焦化装置处理量，减小高酸值原料对延迟焦化装置的腐蚀，最大限度提高液体产品收率，降低焦化气体和焦炭产率，降低炉管结焦倾向，延长了加热炉操作周期，达到流程优化、提高装置经济效益的目的。
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公开(公告)号：CN103861609A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410062726.8
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J23/888 , B01J23/883 , C10G49/04
摘要： 本发明为一种非负载型高活性加氢催化剂的制备方法，特征在于包括如下步骤：配制含有至少一种VIII族金属化合物和至少一种VIB族金属化合物的酸性溶液A，和含有至少一种硅源或铝源的碱性溶液B，将两种溶液缓慢混合进入沉淀反应器中，在温度20-120℃、pH值7-12之间进行共沉淀反应，得到浆液，将浆液进行老化、抽滤、洗涤、干燥、成型和焙烧处理，获得具有高催化性能的用于固定床加氢反应的催化剂。采用本发明的方法制备的非负载型加氢催化剂具有更高的比表面积和更大的孔容，具有更高的加氢活性。同时，本发明方法简单，反应条件温和，操作简单而稳定，适合工业批量生产。
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公开(公告)号：CN103447075A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310429252.1
申请日：2013-09-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J29/16 , B01J23/883 , C10G47/20 , C10G47/12
摘要： 本发明为一种加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：将Y分子筛、改性氧化铝、SAPO分子筛、无定型硅铝中的一种或者几种；先浸渍活性组分，经过干燥后加入粘合剂混捏、碾压成团后，在挤条机上挤条成型而获得负载后载体；然后在经过一定温度和时间的干燥、焙烧，得到最终的加氢裂化催化剂；所述的加氢裂化催化剂，活性组分为10wt%～30wt%以氧化物计的第ⅥB族金属和3wt%～10wt%以氧化物计的第Ⅷ族金属；所述选用的第ⅥB族金属选自Mo和/或W，第Ⅷ族金属选自Co和/或Ni，其中，ⅥB/（ⅥB+Ⅷ）原子比为0.30～0.70；所述的催化剂活性金属的负载方法，采用混捏法、浸渍法技术来制备。
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公开(公告)号：CN103897731B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410063056.1
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种催化裂化柴油与C10+馏分油混合生产轻质芳烃的方法，包括如下步骤：先将催化裂化柴油、C10+馏分油与氢气混合后进行加氢精制反应，进行硫氮脱除、烯烃饱和及芳烃适当饱和；然后将加氢精制产物用抽提溶剂进行抽提，得到富含芳烃的抽出油和富含烷烃的抽余油；其中抽余油作为清洁柴油调和组分，抽出油经精馏分离得到芳烃抽出油；将所述芳烃抽出油进行加氢裂化反应，加氢裂化产物再经切割分离，其中>195℃的馏分油产品作为清洁柴油调和组分；
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公开(公告)号：CN104667858A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510083130.0
申请日：2015-02-15
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J20/10 , B01J20/28 , B01J20/30 , C10G45/04 , B01J23/80 , B01J23/883 , B01J23/889 , B01J23/755 , B01J37/34
摘要： 本发明为一种γ射线处理调节催化脱硫吸附剂孔结构的方法，特征在于：采用共沉淀法制备吸附剂浆液，载体为氧化硅或氧化铝中的一种或两种；金属活性组分选自为过渡金属钴、钼、镍、锰、铁、锌中的两种或几种，其中镍为主活性组分，其余过渡金属为辅助活性组分；将过渡金属的硝酸盐配制成酸性溶液，然后将硅溶胶或铝溶胶碱性溶液添加到酸性溶液中，调节溶液至pH＝8，将制备好的浆液装入可塑封容器中，用氮气置换后，塑封，开启电子加速器，在辐照剂量范围内，以γ射线辐照一定时间；辐照后浆液经过滤、洗涤、干燥，得到催化剂前驱体，再经过焙烧后进行挤条或压片成型，获得共沉淀法制备的吸附剂。
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