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公开(公告)号：CN107304332A
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201610240424.4
申请日：2016-04-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含磷铝溶胶及其制备方法，该含磷铝溶胶包括25～40质量％的Al2O3，0.5～10质量％的阴离子为C6H7O7-或CH3COO-或HCOO-可溶性盐，0.5～5质量％的Cl和1.5～15质量％的P，其余为去离子水。其制备方法为：(1)将拟薄水铝石、可溶性氯化物、去离子水和阴离子为C6H7O7-或CH3COO-或HCOO-的可溶性盐搅拌均匀，静置1-24h；(2)最后将步骤(1)的浆液搅拌均匀后，加入磷酸或磷酸与磷酸盐的混合物至浆液变成透明胶体。采用本发明制备的含磷铝溶胶，其铝氯比高于常规铝溶胶，克服高氯含量铝溶胶带来的问题，另外，该含磷铝溶胶可直接用作分子筛催化剂的粘结剂。
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公开(公告)号：CN107303504A
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201610243283.1
申请日：2016-04-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种拟薄水铝石的胶溶方法，该方法包括如下步骤：(1)拟薄水铝石与水打浆分散均匀；(2)然后加入阴离子为Cl-或NO3-或ClO4-或CH3COO-或COOH-的可溶性盐搅拌、静置；(3)最后将步骤(2)的浆液搅拌均匀后，加入酸至浆液成透明胶体。采用本发明方法胶溶的拟薄水铝石可以达到完全胶溶的状态，胶溶程度与采用盐酸、硝酸胶溶相当，从而代替盐酸、硝酸胶溶剂，降低由于盐酸、硝酸挥发对环境的污染，提高生产企业选择胶溶剂的灵活性，并且本发明的胶溶速度可控，浆液的流动性好；胶溶过程不用加热升温，降低生产企业的能耗。
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公开(公告)号：CN103449471B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201210179835.9
申请日：2012-06-01
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01B39/24
CPC classification number: B01J29/088 , B01J29/084 , B01J29/80 , B01J35/10 , B01J35/109 , B01J37/009 , B01J37/04 , B01J37/06 , B01J37/08 , B01J37/28 , B01J37/30 , B01J2229/18 , B01J2229/186 , B01J2229/40 , B01J2229/42 , C01B39/026 , C01B39/24 , C01B39/54
Abstract: 本发明提供一种含磷的超稳稀土Y型分子筛及其制备方法，该方法是以NaY分子筛为原料，进行稀土交换反应和分散预交换反应，最后进行超稳焙烧处理。该分子筛含氧化稀土1～20重％，磷（以P计）0.1～5重％，氧化钠不大于1.2重％，结晶度51～69％，晶胞参数2.451nm～2.469nm；与现有技术相比，该方法制备的分子筛稀土离子定位于方钠石笼，表现在反交换过程中没有稀土离子流失。采用这种分子筛作为催化裂化催化剂活性组分，具有高的重油转化能力和高价值目的产品收率的特点。
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公开(公告)号：CN106925334A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511020502.1
申请日：2015-12-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种抗重金属的重油裂化催化剂及其制备方法。该催化剂以催化剂质量为100％计算，含有10～55％以干基计的改性超稳Y型分子筛、0～45％以干基计的其它分子筛、10～80％以干基计的粘土、0～40％以氧化物计的无机氧化物和5～20％以氧化物计的粘结剂；所述的改性超稳Y型分子筛通过下述制备方法获得，将NaY分子筛先用铵离子交换，过滤后混合含元素周期表中ⅢB元素的化合物，不经洗涤直接进行干燥和水热焙烧。本发明公开的催化剂具有优良的活性稳定性、裂化反应选择性和抗重金属污染性能。
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公开(公告)号：CN106890664A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510958984.9
申请日：2015-12-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: B01J29/088 , B01J29/405 , B01J29/80 , B01J2229/18 , C10G11/05 , C10G2300/70
Abstract: 一种催化裂化催化剂的制备方法。该制备方法包括：(1)采用半合成或全合成方法合成催化剂前驱物微球；(2)将含元素周期表ⅢB金属离子的化合物溶解于水或酸中，形成含元素周期表ⅢB金属离子溶液，与(a)有机络合剂和/或分散剂、(b)沉淀剂、(c)催化剂前驱物微球混合，温度5～100℃下，搅拌至少10分钟，形成含ⅢB元素沉淀物的催化剂前驱物微球；(3)将所得含ⅢB元素沉淀物的催化剂前驱物微球的混合浆液过滤、干燥，制备含ⅢB元素沉淀物的催化裂化催化剂。本发明公开的方法所制备的催化剂能有效捕集重金属，具有优良的抗重金属污染性能，活性、稳定性也较好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106609153A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510688195.8
申请日：2015-10-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P30/20 , C10G55/08 , C10G3/44 , C10G3/48 , C10G2300/1014 , C10G2300/1018 , C10G2300/1037 , C10G2300/104 , C10G2300/1044 , C10G2300/1048 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2300/1074 , C10G2300/1077 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/06 , C10G2400/26
Abstract: 一种提升管催化裂化工艺。该提升管催化裂化工艺为重质原料进入第一段提升管与再生催化剂接触反应，反应结束反应产物进入沉降分离器和后续分离系统，第一段提升管产物中重油质量收率10～40％；在第二段提升管内，反应物料与再生催化剂接触，反应结束反应产物进入第二沉降分离器和后续分离系统，第二提升管的反应物料为第一段反应产物分离得到的重油、第一段反应产物分离得到的重油和第二段反应产物分离得到的重油。该工艺有效地实现了炼厂多产柴油和降低碳排放的双重目标。
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公开(公告)号：CN106609150A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510688681.X
申请日：2015-10-21
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: C10G47/00 , C10G47/02 , C10G47/30 , C10G2300/1037 , C10G2400/06
Abstract: 一种转化催化裂化塔底重油的方法。该方法为重质原料进入第一段提升管与再生催化剂接触反应，反应结束反应产物进入沉降分离器和后续分离系统，第一段提升管产物中重油质量收率10～40％；在第二段油浆转化器内，反应物料与再生催化剂接触，反应结束反应产物进入第二沉降分离器和后续分离系统，第二提升管的反应物料为第一段反应产物分离得到的重油、第一段反应产物分离得到的重油和第二段油浆转化器反应产物分离得到的重油。该工艺有效地实现了炼厂多产柴油和降低碳排放的双重目标。
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公开(公告)号：CN105728022A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410757397.9
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种含硅溶胶粘结剂催化裂化催化剂的制备方法，该制备方法包括将铝基粘结剂、分子筛、粘土和硅溶胶混合打浆，喷雾干燥、焙烧制得相应的催化剂，所述的硅溶胶为经过酸改性的碱性硅溶胶，碱性硅溶胶的酸改性条件为：在0～30℃温度和搅拌条件下，将酸加入到碱性硅溶胶中，使混合均匀后胶体的pH值在1～5，制备成经过酸改性的碱性硅溶胶。
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公开(公告)号：CN105562060A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510475250.5
申请日：2015-08-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种含改性分子筛的催化裂化催化剂及其制备方法。该催化剂以催化剂质量为100％计算，含有10～55％以干基计的改性分子筛、10～80％以干基计的粘土、0～40％以氧化物计的无机氧化物和5～40％以氧化物计的粘结剂；所述的改性分子筛通过下述制备方法获得：将分子筛浆液、含元素周期表ⅢB金属离子的化合物溶液、沉淀剂、有机络合剂和/或分散剂混合，温度5～100℃下，搅拌至少10分钟，得到含有元素周期表中ⅢB元素的沉淀物和分子筛的混合浆液，干燥，经过或不经过焙烧，得到经过ⅢB元素改性的分子筛。本发明公开的催化裂化催化剂具有优良的活性稳定性和抗重金属污染性能。
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公开(公告)号：CN103449503B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201210178395.5
申请日：2012-06-01
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种纳米锌铝尖晶石的制备方法。其制备方法为将锌盐加入水中溶解，加入铝源，搅拌10～30分钟，加入扩孔剂，搅拌，在20～100℃老化30～60分钟，干燥，500～1200℃焙烧；原料摩尔配比为Zn：Al：水=1：2：16~35；以氧化锌的质量为100%计算，扩孔剂的加入量为0.5～30%；扩孔剂为蔗糖、丙三醇、碳酸铵、碳酸氢铵、聚苯乙烯乳液、聚乙二醇中的一种或几种。
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