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公开(公告)号:CN108495913A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201680077041.8
申请日:2016-12-21
申请人: 耐思特公司
CPC分类号: C10G55/06 , C10G3/42 , C10G3/44 , C10G3/62 , C10G11/00 , C10G11/04 , C10G45/02 , C10G69/04 , C10G2300/1011 , C10G2300/1014 , C10G2300/1074 , C10G2300/202 , C10G2300/305 , C10G2400/02 , C10L1/06 , C10L2200/0469 , C10L2270/023 , C10L2290/543 , Y02P30/20
摘要: 本发明一般涉及生产汽油组分的方法。更具体地说,本发明涉及使用可再生原材料作为另外的原料生产高辛烷值汽油组分的方法。此外,本发明提供了一种具有高生物能含量的汽油燃料组分,通过在催化裂化单元中共处理减压瓦斯油和可再生原料获得。
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公开(公告)号:CN108463538A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201680077934.2
申请日:2016-12-13
申请人: 沙特阿拉伯石油公司
发明人: 崔基玄 , 穆罕默德·A·阿拉布杜拉 , 伊迈德·N·阿尔-莎菲 , 马萨德·S·阿兰齐 , 班达尔·K·阿洛泰比 , 班达尔·H·阿尔索拉米 , 阿里·M·阿尔索马利
IPC分类号: C10G31/06 , C10G31/08 , C10G33/00 , C10G55/04 , C10G9/00 , C10G21/00 , C07C4/04 , C07C7/00 , C07C7/10 , C10G21/14 , C10G69/06 , B01D11/04 , C10G31/10 , C10G45/26 , C10L9/08 , C10G67/04 , B01J3/00 , C10L5/00 , C10B57/00 , C10G49/00 , C10G47/32
CPC分类号: C10G69/06 , B01D11/0403 , B01D11/0415 , B01D11/0488 , B01J3/008 , C10B55/00 , C10B57/045 , C10B57/06 , C10G9/005 , C10G21/003 , C10G21/14 , C10G31/06 , C10G31/08 , C10G31/10 , C10G45/26 , C10G47/32 , C10G49/007 , C10G49/18 , C10G55/04 , C10G67/0454 , C10G2300/107 , C10G2300/1074 , C10G2300/1077 , C10G2300/202 , C10G2300/206 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2300/42 , C10L5/00 , C10L9/08
摘要: 用于从原油残渣产生高等级焦炭的工艺的实施方案包括在溶剂萃取单元中将所述原油残渣至少部分分离成含脱沥青油(DAO)流和含沥青质流;产生加压、加热的含DAO流,其中所述加压、加热的含DAO流;混合超临界水流与所述加压、加热的含DAO流以建立组合的进料流;将所述组合的进料流引入在超临界温度和压力下操作的升级反应器系统中以得到包含升级产物和浆液混合物的一个或多个升级反应器输出流,其中所述浆液混合物包含硫和一种或多种额外金属。所述工艺还可以包括在700℃至1900℃的温度下煅烧所述浆液混合物以产生包含所述高等级焦炭的产物流。
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公开(公告)号:CN106164223B
公开(公告)日:2018-04-06
申请号:CN201480076213.0
申请日:2014-12-23
申请人: 沙特基础工业公司 , SABIC环球技术有限责任公司
发明人: 安德鲁·马克·沃德 , 阿诺·约翰内斯·玛丽亚·奥普林斯 , 拉维钱德尔·纳拉亚纳斯瓦米
IPC分类号: C10G45/00 , C07C45/35 , C07C5/327 , C10G45/02 , C10G47/36 , C10G1/10 , C10G9/36 , C10G65/12 , C10G69/06
CPC分类号: C10G1/10 , C10G9/36 , C10G45/00 , C10G45/02 , C10G47/00 , C10G47/36 , C10G65/12 , C10G69/02 , C10G69/06 , C10G70/00 , C10G2300/1003 , C10G2300/1074 , C10G2300/202 , C10G2300/205
摘要: 本发明涉及用于将混合废塑料(MWP)转化成有价值的石油化学品的方法,包括将混合废塑料(MWP)进料至热解反应器,将所述MWP转化成气体流和液体流,以及将所述气体流进一步加工成有价值的石油化学品,所述方法还包括以下步骤:i)将所述液体流和加氢裂化器进料一起进料至加氢裂化单元;ii)通过加氢裂化将所述液体流和所述加氢裂化器进料一起转化成至少一种气体流和液体流;iii)将所述至少一种气体流进一步加工成有价值的石油化学品。
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公开(公告)号:CN104673373B
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201410705782.9
申请日:2014-11-28
CPC分类号: C10G65/04 , B01J27/19 , B01J35/002 , B01J37/0203 , B01J37/0207 , C10G45/08 , C10G65/12 , C10G69/04 , C10G2300/1074 , C10G2300/202
摘要: 本发明涉及采用催化剂串联的减压馏分油加氢处理法,描述了用于含有含氮化合物的减压馏分油型烃进料的加氢处理的方法,包括进料与氧化物形式的催化剂接触的第一步骤,随后其中将进料与包含至少一种含有氧和/或氮的有机化合物的干燥催化剂接触的第二步骤。
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公开(公告)号:CN104508086B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201380040124.6
申请日:2013-05-14
申请人: 环球油品公司
CPC分类号: C10G51/04 , B01J4/002 , B01J2204/002 , B01J2204/007 , C10G3/42 , C10G11/18 , C10G11/187 , C10G2300/1011 , C10G2300/1074 , C10G2300/4006 , Y02P30/20
摘要: 本发明提供用于改良裂解油料流和烃料流的方法和设备。在一个实施方案中,一种改良裂解油料流和烃料流的方法包括将裂解油料流和烃料流分开地引入反应区以在反应区中形成裂解油料流和烃料流的混合物。使裂解油料流和烃料流的混合物在反应区中在颗粒裂解催化剂的存在下进行催化裂解。使得裂解油料流保持在小于或等于100℃的温度基本上直到其被引入反应区。
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公开(公告)号:CN106010631A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610347927.1
申请日:2016-05-23
申请人: 中海沥青股份有限公司
CPC分类号: C10G21/20 , C08L21/00 , C10G21/16 , C10G2300/1074 , C08L91/00
摘要: 本发明公开了一种橡胶增塑剂的溶剂精制方法。所述溶剂精制方法包括如下步骤:减压馏分油和溶剂分别从抽提塔的上部和下部进入所述抽提塔,所述减压馏分油和所述溶剂在所述抽提塔中通过逆流接触进行溶剂精制,在所述抽提塔的塔底得到抽出液,回收溶剂后得到抽出油;所述抽出油的部分作为循环抽出油,所述循环抽出油与所述减压馏分油混合后得到原料油,所述原料油从所述抽提塔的下部进入所述抽提塔,与从所述抽提塔的上部进入的所述溶剂通过逆流接触进行溶剂精制,在所述抽提塔的塔顶得到精制液,经回收溶剂得到精制油,即为所述橡胶增塑剂。本发明由于进行了芳烃抽出油循环,芳烃含量更高,使生产过程中的操作条件更易实现,获得的产品品质有了一定的提高。
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公开(公告)号:CN102333849B
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN200980157504.1
申请日:2009-12-03
申请人: 环球油品公司
CPC分类号: C07C4/06 , B01J8/26 , B01J29/084 , B01J29/40 , B01J29/80 , B01J29/90 , B01J38/30 , B01J2208/025 , C07C2529/48 , C10G51/00 , C10G51/026 , C10G51/06 , C10G2300/107 , C10G2300/1074 , C10G2300/301 , C10G2400/20
摘要: 一个典型实施方案可以为流化床催化裂化系统。通常,该流化床催化裂化系统包括第一反应容器和第二反应容器。第一反应容器可含有具有开口大于0.7nm的孔的第一催化剂和具有开口比第一催化剂更小的孔的第二催化剂。而且,第二反应容器可含有第二催化剂。通常,至少一部分第二催化剂与第一反应容器直接相联。
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公开(公告)号:CN103339233B
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201180062209.5
申请日:2011-12-16
CPC分类号: C10G67/04 , C10G1/002 , C10G21/16 , C10G21/27 , C10G35/04 , C10G45/06 , C10G45/08 , C10G47/12 , C10G47/26 , C10G65/00 , C10G65/12 , C10G65/16 , C10G67/00 , C10G67/0445 , C10G67/16 , C10G69/00 , C10G69/04 , C10G2300/1074 , C10G2300/1096 , C10G2300/202 , C10G2300/301 , C10G2300/4081 , C10G2300/44 , C10G2400/02 , C10G2400/04
摘要: 用于转化含有页岩油的烃原料的方法,其包含在沸腾床中的加氢转化步骤,通过常压蒸馏分馏成轻质馏分、石脑油馏分、瓦斯油馏分和比瓦斯油馏分更为重质的馏分的步骤,比瓦斯油馏分更为重质的馏分的液/液抽提步骤,以及石脑油和瓦斯油馏分各自专用的加氢处理。该方法旨在使燃料基础油产率最大化。
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公开(公告)号:CN101932672B
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN200880102537.1
申请日:2008-08-07
CPC分类号: B01J29/084 , B01J29/46 , B01J29/80 , B01J29/90 , B01J37/0045 , B01J38/30 , B01J2229/42 , C10G11/05 , C10G11/18 , C10G2300/104 , C10G2300/1044 , C10G2300/1055 , C10G2300/107 , C10G2300/1074 , C10G2300/1077 , C10G2300/301 , C10G2300/4006 , C10G2300/4018 , C10G2300/4025 , C10G2300/4093 , C10G2400/02 , C10G2400/06 , C10G2400/20
摘要: 一种催化转化方法,其中原料油在反应器内与富含中孔沸石的催化剂接触进行反应,其特征是反应温度、重时空速、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含占原料油12~60重%催化蜡油的反应产物,其中所述重时空速为25-100h-1,所述反应温度为450~600℃,所述催化剂与原料油重量比为1~30。本发明在现有技术的基础上提供一种催化转化方法,特别是在将重质原料油转化为高辛烷值汽油和丙烯的同时,使干气和焦炭产率大幅度降低从而实现石油资源的高效利用。
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公开(公告)号:CN102471704B
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201080036679.X
申请日:2010-08-06
申请人: 吉坤日矿日石能源株式会社
IPC分类号: C10G65/12 , C10G45/60 , C10G45/62 , C10M101/02 , C10M105/04 , C10N20/00 , C10N20/02 , C10N20/06
CPC分类号: C10G65/02 , B01J21/066 , B01J23/85 , B01J23/882 , B01J23/883 , B01J23/888 , B01J29/7484 , B01J35/002 , B01J35/1061 , B01J35/108 , B01J37/0009 , B01J37/03 , C10G45/58 , C10G45/60 , C10G45/62 , C10G45/64 , C10G65/043 , C10G2300/1022 , C10G2300/107 , C10G2300/1074 , C10G2300/1077 , C10G2300/202 , C10G2300/301 , C10G2300/302 , C10G2300/304 , C10G2400/10 , C10M101/02 , C10M2203/1025 , C10M2205/173 , C10N2220/026 , C10N2220/027 , C10N2220/028 , C10N2220/031 , C10N2230/02 , C10N2230/10 , C10N2230/43 , C10N2240/10 , C10N2270/00 , C10N2220/022
摘要: 一种润滑油基础油的制造方法,其具备在分子氢的存在下使含有碳原子数20以上的正构烷烃的原料油与第一催化剂接触而获得第一生成油的第一工序、和在分子氢的存在下使上述第一生成油与第二催化剂接触而获得第二生成油的第二工序,上述第一催化剂含有在氨脱附温度依赖性评价中300~800℃下的NH3的脱附量相对于NH3的总脱附量的百分率为80~90%的第一载体,承载于该第一载体的选自属于周期表第6族的金属的至少1种的第一金属、和承载于上述第一载体的选自属于周期表第8~10族的金属的至少1种的第二金属,上述第一催化剂中的上述第一金属的经氧化物换算得到的含有比例C1(质量%)与上述第二金属的经氧化物换算得到的含有比例C2(质量%)之和C1+C2为22~36质量%,上述第一催化剂中的上述第一金属的含量D1(摩尔)相对于上述第二金属的含量D2(摩尔)之比D1/D2为1.07~7.78。
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