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公开(公告)号:CN106736860B
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201710165016.1
申请日:2017-03-20
Applicant: 吉林大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明属于刀架性能检测技术领域,公开了一种数控刀架的性能参数在线检测装置,解决目前对刀架性能参数检测中存在的需要人为切换传感器、检测效率低下的问题,包括伺服刀架、安装平台和刀架性能参数在线检测装置;刀架性能参数在线检测装置由刀架检测装置主体和振动传感器自动更换装置组成;刀架检测装置主体包括刀盘定位精度及换刀速度检测装置、刀盘振动检测装置、刀杆振动检测装置、刀架运行噪声检测装置和刀杆变形检测装置、对中性检测调整模块与同步旋转模块;振动传感器自动更换装置包括电磁夹爪、伺服电机和蜗轮蜗杆回转台;本发明将检测的传感器设计到一套完整的在线检测装置上,根据不同刀架进行调节,安装方便灵活,适用性强。
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公开(公告)号:CN107728606B
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201711111618.5
申请日:2017-11-13
Applicant: 吉林大学
IPC: G05B23/02 , G05B19/4062
Abstract: 本发明公开了一种伺服进给系统可靠性试验装置及试验方法,克服了没有模拟数控机床双丝杠同步驱动伺服进给系统加载功能的可靠性试验装置与试验方法的问题,该装置包括双丝杠同步驱动伺服进给系统、加载系统、检测系统与控制系统;双丝杠同步驱动伺服进给系统通过其中的床身平台安装在地基上,加载系统通过伺服油路块支架与伺服油缸支架安装在床身平台上,加载系统通过浮动接头和安装在床身平台上的工作台连接,检测系统中的1号位移传感器、2号位移传感器、两个压力传感器、1号接近传感器、2号接近传感器与激光干涉仪分别安装在床身平台与床身平台左侧地基上;控制系统通过操作台安装在床身平台的右上方的地基上。本发明还提供了一种试验方法。
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公开(公告)号:CN108303281A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201810346447.2
申请日:2018-04-16
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种应用于三综合试验箱的拆装装置,为了解决处于三综合试验箱内部的试验装置不易装卸及内侧的试验设备极难更换的问题,其包括回转装置、装卸装置与高低伸缩小车;回转装置包括回转支承轴承(1)与圆板(4);装卸装置包括凸台(5);高低伸缩小车包括对接台(62)与2个锥形销(34);回转支承轴承(1)通过回转支承轴承内圈(2)固定在三综合实验箱(75)的三综合试验箱底板(77)上,圆板(4)固定在回转支承轴承外圈(3)上;装卸装置通过凸台(5)固定在圆板(4)上;高低伸缩小车工作时布置在装卸装置对面,并通过对接台(62)上的2个相同的锥形销(34)与凸台(5)上2个相同的锥形槽(9)配装连接。
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公开(公告)号:CN105716845B
公开(公告)日:2018-05-15
申请号:CN201610068815.2
申请日:2016-02-01
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明涉及一种模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置及方法,克服了现有技术存在的检测到的数据无法真实反映刀架的实际性能及不能得到不同典型工况对动力刀架性能的影响、精度衰退规律以及预测刀架故障的问题;包括动力刀架、动力刀架支撑部分、伺服刀架部分性能检测和监测装置、动力输出部分性能检测和监测装置、动态切削力加载部分、动力头加载部分和自动控制部分;模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测方法,包括以下步骤:确定被测试动力刀架的型号和台数,确定被测动力刀架的模拟加载的典型工况以及需要检测和监测的性能参数;将被测试的动力刀架固定在动力刀架支撑部分上;将动力刀架性能检测和监测分为四大部分。
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公开(公告)号:CN105573251B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201610128270.X
申请日:2016-03-07
Applicant: 吉林大学
IPC: G05B19/4065
Abstract: 本发明涉及加工中心用圆盘式刀库及自动换刀系统的可靠性试验技术领域,具体的说是一种圆盘式刀库及自动换刀系统综合性能检测平台。该检测平台包括测试系统、试验系统和控制系统;测试系统用来完成对圆盘式刀库及自动换刀系统各参数的测试、采集;试验系统用来完成对同类型多尺寸圆盘式刀库及自动换刀系统的可靠性试验;控制系统用来完成试验过程中相关试验参数设置和对采集到的参数进行处理、分析、图形显示以及测试结果显示,通过控制系统实现对试验系统和测试系统的综合控制。本发明是一种够搭载同类型多尺寸圆盘式刀库及自动换刀系统的测试平台,特别是对圆盘式刀库及自动换刀系统的状态、性能进行检测,给出相应的分析结果的综合性能检测平台。
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公开(公告)号:CN104596759B
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201510063986.1
申请日:2015-02-06
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明涉及一种应用于数控机床的具有液压式能量回收的电主轴可靠性试验台。该试验台包括电主轴、电主轴支撑部分、加载棒、轴承加载单元、径向力加载部分、轴向力加载部分、自动控制部分,扭矩加载部分和液压油路部分。电主轴、加载棒、轴承加载单元和液压泵的轴心线同轴;径向力加载部分的加载杆和轴承加载单元的轴心线相互垂直;轴向加载部分的加载杆的轴线和轴承加载单元的轴心线相互平行,电主轴通过加载棒、弹性联轴器与扭矩加载部分的液压泵轴连接。本发明利用液压泵、储能器做负载实现对电主轴的扭矩加载,同时利用液压泵出来的液压油通过液压缸对电主轴实现轴向、径向力的加载,实现能量的回收再利用,达到节能的目的。
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公开(公告)号:CN105526959B
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201610088216.7
申请日:2016-02-17
Applicant: 吉林大学
IPC: G01D18/00
Abstract: 本发明涉及一种编码器可靠性试验装置和方法,克服了编码器可靠性试验装置不能够模拟实际工况的问题,试验装置包括编码器安装装置、模拟工况装置以及检测和控制系统;所述编码器安装装置包括支撑座、传动阶梯轴和编码器,传动阶梯轴通过轴承安装在支撑座通孔中,传动阶梯轴能够带动编码器旋转部份旋转,编码器固定部份固定在支撑座上;试验方法包括以下步骤:确定受试编码器型号和台数,确定受试编码器模拟加载工况的要求和需要检测的性能参数;根据受试编码器的型号,将受试编码器安装到编码器安装装置上;根据受试编码器需要模拟加载工况的要求划分;确定可靠性试验的总试验时间、试验流程以及每步试验需要设定的试验参数和试验时间。
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公开(公告)号:CN106768994A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710164434.9
申请日:2017-03-20
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
CPC classification number: G01M13/00
Abstract: 本发明属于机械试验设备技术领域,涉及一种多物理场复合加载的电主轴可靠性试验装置,克服现有技术无法模拟加工过程中电主轴产生热弯曲变形、力弯曲变形、切削振动及切削扭矩情况,以及不能模拟电主轴任意空间布置方式问题;包括加载单元、电主轴位置调节装置和性能检测装置;加载单元包括电液伺服加载装置、轴承联轴器混合加载单元、轴承加载旋转单元和测功机调整机构;电主轴位置调节装置包括主支架和电主轴安装台;轴承联轴器混合加载单元和轴承加载旋转单元安装在电主轴安装台和测功机调整机构之间;整个装置可绕加载端在竖直面内旋转,模拟卧式、立式工况;切削力、切削扭矩、弯曲变形及热载荷同时施加到刀柄前端,模拟电主轴实际切削过程。
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公开(公告)号:CN105241682B
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201510725526.0
申请日:2015-10-30
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M99/00
Abstract: 重型机床尾座可靠性试验台属于机械测试技术领域,目的在于解决机床尾座故障数据难以检测的问题。本发明的一种重型机床尾座可靠性试验台包括地平铁、尾座转动部分和加载部分;尾座转动部分包括中心轴和固定在地平铁上的机床尾座、一号减速器和一号电机,一号电机输出端与一号减速器输入端连接,中心轴通过花键与一号减速器输出端连接,中心轴两端通过设置在两侧的机床尾座夹紧;加载部分包括动态力加载支撑移动工作台、动力伺服加载工作台和动态伺服加载头;动态伺服加载头固定在动态伺服工作台上;通过动态力加载支撑移动工作台实现动力伺服加载头的移动,两个加载部分固定在地平铁上,两个加载部分的动态伺服加载头分别作用在中心轴的两端。
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公开(公告)号:CN106441886A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201611120149.9
申请日:2016-12-08
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/02
CPC classification number: G01M13/028
Abstract: 本发明公开了属于机械试验设备及方法技术领域,涉及一种切削力自动控制的主轴可靠性试验装置及试验方法。克服了现有技术存在的无法准确地动态模拟主轴真实工况、控制方式复杂且设备制造成本高问题。主轴可靠性试验装置由主轴安装台、切削力自动控制装置、切削扭矩加载装置、状态监测设备和辅助设备组成;切削力自动控制装置由切削力大小加载机构、切削力方向调节机构、电磁锁紧机构和加载装置支架组成;主轴可靠性试验装置的试验方法,包括以下步骤:1、获取并处理载荷与状态参数;2、对切削力自动控制的主轴可靠性试验装置工作前进行检测与调试;3、切削力自动控制的主轴可靠性试验装置模拟工况加载试验。
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